Dezember 26, 2024 Longchang Chemical

Siebdruck, auch bekannt als Siebdruck oder Siebdruck, gehört zu den perforierten Druck. Siebdruckplatte ist ein poröser Bildschirm Schablone, direkt Photopolymer oder Film von Grafiken auf dem Bildschirm platziert, Drucken mit einem Gummi-Rakel, so dass die Farbe durch den Bildschirm Grafik durchbrochenen Teil der Leckage des Drucks auf das Substrat unter dem Netz. Screen Schablone ist Seide, Nylon, Polyester oder Edelstahl-Draht, Kupferdraht, Nickel-Draht straff auf dem Bildschirm Rahmen, so dass seine Spannung festgelegt ist und gemacht.

1.2.1 Vorbereitung der Siebdruckplatte
Der Siebdruck beginnt mit der Herstellung einer Siebdruckplatte. Die Siebdruckplatte hat drei Stufen durchlaufen: manuelle Plattenherstellung, fotografische Plattenherstellung und computergestützte direkte Plattenherstellung. Manuelle Platte, fotografische Platte für analoge Platte, Computerdirektplatte für digitale Platte. Die Anwendung der digitalen Platte für den Siebdruck bietet eine gute Voraussetzung für die Verbesserung der Druckqualität und den Druck hochpräziser Produkte. Bei der Herstellung von Siebdruckplatten gibt es drei Methoden: die direkte Methode, die indirekte Methode und die Computer-Direktplattenmethode. Direkte Methode ist in den Bildschirm direkt beschichtet Siebdruck Photopolymer-Platte, indirekte Methode ist in den Bildschirm Paste Siebdruck Photopolymer-Film Platte, digitale Computer direkte Platte sollte auch in den Bildschirm Siebdruck Photopolymer beschichtet werden. Der Unterschied ist, dass die direkte Methode und indirekte Methode sind zunächst von fotografischen Film mit Bildern und Text des Negativs, und dann die Belichtung, Entwicklung von Druckplatten gemacht, und digitale Computer direkte Platte erfordert keine fotografischen Film, nur das erste Bild und Text Informationen in den Computer, und dann die Verwendung von Computern wurden mit Siebdruck Photopolymer auf dem Bildschirm Platte beschichtet. Das gleiche ist die drei Methoden der Platte machen, um Siebdruck Photopolymer verwenden.

(1) Siebdruck Photopolymer
Siebdruckplatte mit vier Arten von Photopolymeren: Dichromat-Photopolymer, alkohollösliches Nylon-Photopolymer, Diazo-Photopolymer und Pyridinsalz-Photopolymer auf Styrolbasis.

① Dichromat-Photopolymer. Ist die früheste Verwendung von Photopolymer, die Verwendung von Dichromat lichtempfindlich, und einige organische Kolloide (Gelatine, Fischleim, Gummi arabicum, Polyvinylalkohol, etc.) gemischt, um Siebdruck Photopolymer zu machen. Allerdings kann es nur jetzt verwendet werden, die Verwendung von kurzen Leben, dunkle Reaktion, niedrige Auflösung, vor allem die Chromsalz Toxizität, nicht nur Schaden für die menschliche Gesundheit, sondern auch schwere Verschmutzung der Umwelt, so ist es nicht mehr im Einsatz.

② Alkohol-lösliche Nylon-Photopolymer. Mehr Benzoin und seine Derivate für Fotoinitiatoren, dunkle Reaktion, und diese Art von Photopolymer Platte kann nicht aus dem Film entfernt werden, kann der Bildschirm nicht wiederverwendet werden, und ist nicht mehr im Einsatz.

③ Diazo-Photopolymer. Polyvinylalkohol und nicht wasserlösliche Polymer-Emulsion (Polyvinylacetat-Emulsion, Ethylen-Propylen-Emulsion, etc.), der Sensibilisator für die Diazo-Verbindungen, die häufig verwendete Doppel-Diazo-Salz, Diazo-Harz oder Composite-Diazo-Harz, etc. Aufgrund der hohen Auflösung, gute Auflösung, schnelle Empfindlichkeit und Abriebfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Lösemittelbeständigkeit sind ausgezeichnet, und Wasser-Entwicklung, sowie leicht zu entfernen, den Film, etc., hat sich die am häufigsten verwendeten Siebdruck Photopolymer.

④ Styrylpyridin-Photopolymer. Auch SBQ-Photopolymer genannt, ist ein einfaches flüssiges Siebdruck-Photopolymer. Es ist die Verwendung von Styrylpyridin Salz Photodimerisation Reaktion durch ultraviolette Bestrahlung, was zu einer viergliedrigen Ringstruktur unlöslich in Wasser Dimer, Wasser-Entwicklung in den Bildschirm nach der Bildung von Grafiken zu bleiben.SBQ Photopolymer thermische Stabilität, hohe Empfindlichkeit, höher als die schweren Stickstoff-Photopolymer 4 bis 5 mal, die lichtempfindlichen Spektren im Bereich von 315 ~ 430nm, die größte Absorptionsspitze in 370nm; hohe Auflösung, Bild Klarheit, hohe Qualität der Drucke; Wasser-Entwicklung, gute Entwicklung Leistung; Platte Film und Bildschirm Adhäsionskraft ist gut, hohe Rate der Druckbeständigkeit; Abfall Platte Film ist einfach, den Film zu entfernen, ist förderlich für das Recycling und die Wiederverwendung der Bildschirm-Platte. Der Hauptnachteil ist, dass der Preis teurer ist, was die Popularisierung der Verwendung beeinträchtigt.

Siebdruck-Photopolymer zur Herstellung von Siebdruckplatten:

Dehnen → Beschichtung des Fotopolymers → Trocknen → Belichtung → Entwicklung → Trocknen → Platte

Wählen Sie eine bestimmte Anzahl von Mesh-Bildschirm (Nylon, Polyester, Edelstahl, Kupfer, Nickel Drahtgeflecht, etc.) in den hölzernen Rahmen oder Aluminiumrahmen straff, mit straffen Mesh-Kleber auf den Rahmen, so dass es eine gewisse Spannung hat. Und dann mit Photopolymer beschichtet, in (40 ± 5) ℃ Ofen trocknen, in der Regel beschichtet 2 bis 3 mal. Setzen Sie auf das Negativ hat eine grafische, Vakuum-Sauger, weil der Siebdruck Photopolymer absorbiert ultraviolettes Licht über 400nm, die Verwendung von Platten-Herstellung Leuchtstofflampen oder Metall-Halogenid-Lampe Belichtung, Wasser-Entwicklung, Trocknung, Platte reparieren, von Druckplatten gemacht. Nachdem die Siebdruckplatte aufgebraucht ist, kann sie auch abgestreift und recycelt werden, und das Sieb kann wiederverwendet werden, nachdem das Fotopolymer mit der Abstreiflösung entfernt wurde.

(2) Fotografischer Siebdruckfilm
Fotografischer Film, auch bekannt als fotografischer Film oder Film, Siebdruck fotografischen Klebstoff gleichmäßig in Polyester Blatt Basis beschichtet, nach dem Trocknen und Wickeln Lagerung, das heißt, offen und bereit zu verwenden, zeitsparend und schnell. Die Verwendung von Siebdruck photopolymerisierte Filmplatte kann sicherstellen, dass der Siebdruck Oberfläche glatt ist, und kann leicht kontrollieren die Dicke des Bildschirms, Präzision und Haltbarkeit.

Siebdruckverfahren für fotografische Filmplatten:

Spannen → Einkleben des fotografischen Films → Trocknen → Belichten → Entwickeln → Trocknen → Druckplatte

Siebdruck Computer-Direktbelichtungsplatte (CTS) ist mit dem Computer direkte Platte Technologie (CTP) im Bereich der Offsetdruck und Flexodruck Erfolg, Siebdruck hat auch eine weitreichende Auswirkungen und die Entstehung der CTS ist durch den Computer auf die Eingabe Bild-und Textausgabe direkt auf den Siebdruck Siebdruckplatte, die Entwicklung zu einer Siebdruckplatte bilden. Derzeit gibt es zwei Möglichkeiten, CTS zu realisieren: Inkjet-Direktplatte (Jet Screen) und Direktbelichtungsplatte (Direct Light Processing, DLP).

① Inkjet direkte Plattenherstellung. Der Bildschirm wird mit Photopolymer beschichtet und trocken, oder Paste Film, durch das Inkjet-System, um die schwarze Tinte oder Wachs auf der Photopolymer-Schicht gesprüht zu blockieren, mit UV-Licht-Belichtung, nicht gesprüht Tinte oder Wachs Ort, um die Lichthärtung zu sehen, gesprüht Tinte oder Wachs Teil der Entwicklung entfernt wurde, die Bildung der Platte mit dem Text.

② Direkte Belichtung Plattenherstellung. Die gleiche Notwendigkeit, die Siebdruckplatte Photopolymer oder Paste Film zu beschichten, durch die computergesteuerte UV-Lichtquelle direkt auf der Siebdruckplatte Belichtung, sehen das Licht Teil des Photopolymer Vernetzung Aushärtung auftritt, nicht sehen, das Licht der Teil der Entwicklung der Entwicklung der Flüssigkeit entfernt wird, die Bildung der Platte mit dem Text.

Jetzt CTS ist weiter für Siebdruckplatte ohne Beschichtung Photopolymer entwickelt, das heißt, durch den Computer direkt Sprühen eine Art von Beschichtung, nach der Bildung von Bildern auf der Schablone, nach der Platte Entwicklung kann durch den Bildschirm Platte Technologie erhalten werden. Platte Punktwinkel, Spray Materialdicke, Dichte, Belichtungszeit, etc. werden durch den Computer eingestellt, nach dem ursprünglichen Bild Scannen Bildgebung, direkte Scannen Platte machen, und dann Wasser zu waschen, die nicht reagierten chemischen Materialien und von Druckplatten gemacht. Diese direkte Bebilderung auf der Schablone Platte Methode ist die zukünftige Richtung des Siebdrucks.

Darüber hinaus gibt es eine direkte Bebilderung Platte Making-Methode, ist in einem speziellen Metall-Legierung Film direkt auf dem Computer Laser-Scanning-Ätzen, diese Platte Making-Methode hat keine Verformung der Schablone, Ausrichtung quasi-Präzision, hohe Druckgenauigkeit, seine Anwendung macht Siebdruck hohe Qualität druckt.

Die direkte digitale Speicherfolie (CTS) hat viele Vorteile: Sie ist technologisch fortschrittlicher, ein Schritt kann in eine Druckplatte umgewandelt werden, ganz ohne die Verwendung von Silbersalzfilm, wodurch die Umweltverschmutzung durch Spülchemikalien vermieden wird. Computergestützte Designdaten können direkt auf die Vorlage übertragen werden, ohne fotografische Zwischenschritte, so dass die Klarheit des Bildes besser und einfacher zu kontrollieren ist. Die Verwendung von Computer-Direkt-Platte, mit Platte einfach, schnell, Verschmutzung zu verhindern, verbessern die Qualität der Platte und Druckfunktionen, ist die heutige Photopolymer-Siebdruckplatte der neuesten Platte Methode, ihr Aussehen und Anwendung auf die traditionelle Siebdruckplatte Prozess hat grundlegende Veränderungen gebracht, Kennzeichnung der Siebdruckplatte Technologie hat eine neue Phase der Digitalisierung eingegeben.

1.2.2 Die Merkmale des Siebdrucks
Die wichtigsten Merkmale des Siebdrucks sind folgende.

① Dicke Farbschicht. Allgemeine Offset, Buchdruck, Flexodruck Farbdicke von nur ein paar Mikron, Tiefdruck nur 9 ~ 20μm, während der Siebdruck Farbdicke von bis zu 30 ~ 100μm, so dass die Tinte Deckfähigkeit ist besonders stark.

② kann eine Vielzahl von Druckfarben verwenden. Siebdruck kann verwendet werden, Lösungsmittel-basierte, Wasser-basierte, Hitze-härtende, Licht-härtende, Elektronenstrahl-Härtung und andere Arten von Farben, Druckfarbe Trocknung, einschließlich flüchtige Trocknung, Penetration Trocknung, Oxidation Polymerisation Trocknung, Hitze-härtende Trocknung, Licht-härtende Trocknung, Elektronenstrahl-Trocknung und so weiter.

③ Die Platte ist weich, der Druck ist gering, kann auf eine Vielzahl von Substraten gedruckt werden. Siebdruckplatte ist weich und flexibel, so dass nicht nur auf Papier, Folie, Textilien und andere weiche Materialien gedruckt werden kann, sondern auch in das Metall, harte Kunststoffe, Keramik und andere harte Materialien wie Direktdruck, weil der Siebdruck Druck sehr klein ist, so kann es auch auf zerbrechlichen Materialien wie Glas gedruckt werden.

④ Form und Größe des Bedruckstoffs sind nicht begrenzt. Der Siebdruck kann auf speziell geformte Gegenstände (Flaschen, Becher, Industrieteile usw.) und verschiedene Arten von flachen Gegenständen gedruckt werden, und er kann auf übergroße Werbungen, Kulissen, Fahnen und andere Materialien sowie auf ultrakleine, ultrahochpräzise Materialien wie integrierte Dickschichtschaltungen gedruckt werden.

Die oben genannten Eigenschaften des Siebdrucks machen es möglich, mit dem Siebdruck dort zu drucken, wo Offsetdruck, Buchdruck, Flexodruck und Tiefdruck schwierig sind. Der Siebdruck kann für Papier, Pappe, Kunststoff, Metall, Holz, Glas, Keramik, Fasern, dicke Folien und andere Materialien verwendet werden, unabhängig von deren Form, Dicke und Größe, sowohl für den manuellen als auch für den automatisierten Maschinendruck, so dass er in den Bereichen Verpackung, Dekoration, Werbung, gedruckte Schaltungen, elektronische Komponenten usw. weit verbreitet ist.

 

Die Eigenschaften von Siebdruckfarben lassen sich in der Regel wie folgt beschreiben.

① Viskosität. Ist es, den flüssigen Fluss einer Eigenschaft zu stoppen, wenn die Flüssigkeit Fließwiderstand Viskosität zu groß ist, ist die Tinte nicht leicht, durch den Bildschirm zu passieren, was in Drucke gedruckt Tinte; Viskosität zu niedrig ist, wird es dazu führen, dass der Druck zu erweitern, was die Klarheit der Drucke und Auflösung.

② Plastizität. Bezieht sich auf die Verformung der Tinte durch äußere Kräfte, aber immer noch behält seine Verformung, bevor die Art der Tinte Plastizität ist förderlich für die Verbesserung der Druckgenauigkeit.

③ Thixotropie. Ist die Tinte sol und Gel austauschbar Phänomen, manifestiert sich in der Tinte nach einer gewissen Zeit nach Verdickung, Viskosität, die Tinte gerührt nach Verdünnung, Viskosität und kleiner werden, sondern auch förderlich für die Verbesserung der Druckgenauigkeit.

④ Fließfähigkeit (Nivellierung). Bezieht sich auf das Ausmaß, in dem sich die Druckfarbe unter Einwirkung äußerer Kräfte in alle Richtungen ausbreitet. Mobilität ist der Kehrwert der Viskosität, Mobilität und Tinte Plastizität und Thixotropie haben eine Beziehung, Plastizität und Thixotropie, Mobilität ist klein, und umgekehrt. Mobilität ist leicht, den Abdruck zu erweitern, Mobilität ist leicht, in den Abdruck von kleinen Knoten erscheinen. Die Knoten der verschlungenen Knoten der Farbe Phänomen ist auch bekannt als Mesh. Die Beweglichkeit der Siebdruckfarbe ist in der Regel 30-50mm.

⑤ Viskoelastizität. Bezieht sich auf die Tinte in den Schaber Schaben Prozess abgeschert wird, nachdem die schnelle Rückprall Leistung. Anforderungen für Tinte Verformung Geschwindigkeit, Tinte Rebound schnell zu Gunsten der Druck.

⑥ Trockenheit. Anforderungen an die Farbtrocknung auf der Siebdruckplatte, je langsamer, desto besser, die auf den Bedruckstoff übertragene Farbe, je schneller, desto besser.

⑦ Feinheit. Pigment und Feststoff Partikelgröße in 15 ~ 45μm, geeignet für Druckfarbe Feinheit sollte 1/4 ~ 1/3 der Maschenöffnung sein.

⑧ Zeichnung. Ink Schaufel zur Aufnahme der Tinte, Seide Tinte gestreckt und nicht der Grad der Fraktur wird als Ziehen der Tinte Seide lang, Tinte in der Druckoberfläche erscheint eine Menge von Filamenten, so dass das Substrat und die Druckplatte gefärbt (Punkt Expansion, Punkt Verstopfung Haar), was zu der Unfähigkeit zu drucken. Pulling Phänomen ist aufgrund der Tinte in der Linker Molekulargewicht ist zu groß und die Viskosität der Tinte, manchmal aufgrund des Ablaufs der Tinte und produzieren mehr Pulling Phänomen.

⑨ Farbe. Farbe hat drei Eigenschaften, nämlich Farbton, Helligkeit und Reinheit. Farbton ist die Farbe inhärenten Farbphase Aussehen, eine bestimmte Wellenlänge von Lichtwellen stellen eine bestimmte feste Farbton, Farbton ist anders, die Wellenlänge der Lichtwellen sind anders, Farbton ist der Hauptunterschied zwischen Farbe und Farbe. Helligkeit, auch bekannt als Helligkeit, für eine Reihe von Farben mit dem gleichen Farbton, sie sind unterschiedlich aufgrund der Helligkeit, sieht tief und hell, desto näher an weiß, desto größer ist die Helligkeit. Reinheit, auch bekannt als Sättigung, das heißt, der Grad der Farbe in der Nähe der Standard-Farbe, die näher an der Standard-Farbe, desto höher ist die Reinheit, und umgekehrt, desto niedriger die Reinheit.

Tintentransparenz und Deckkraft. Sie sind ein Paar widersprüchlicher Beziehungen: Je besser die Deckkraft der Tinte ist, desto schlechter ist die Transparenz, und umgekehrt: Die Transparenz der Tinte ist gut, die Deckkraft ist schlecht.

Witterungsbeständigkeit der Tinte. Tinte auf dem Substrat gedruckt, seine Farbe, Echtheit, etc. in den natürlichen Bedingungen der Exposition gegenüber der Natur unverändert bleiben Natur wird als Witterungsbeständigkeit. Die Witterungsbeständigkeit der Tinte hängt hauptsächlich von den Pigmenten ab, UV-Tinte aufgrund der Anwesenheit von Fotoinitiatoren, wird auch die Witterungsbeständigkeit der Tinte beeinflussen.

1.2.3 Herstellung von UV-Siebdruckfarben
Die Viskosität der Siebdruckfarbe ist hoch (1-10 Pa-s), die Druckgeschwindigkeit ist niedrig (5-30 m/min), und die Farbschicht ist dick (10-30 μm), so dass die Formulierung bei der Herstellung von UV-Siebdruckfarbe entsprechend den oben genannten Leistungsmerkmalen entwickelt werden sollte.

(1) Auswahl des Oligomers
UV-Siebdruckfarbe häufig verwendete Oligomer für Epoxid-Acrylharz, schnelle Lichthärtung Rate, gute Gesamtleistung, kostengünstig, sondern auch geeignet, um die Polyurethan-Acrylharz verbinden, um die Sprödigkeit zu verbessern, verbessern die Flexibilität und Haftung. Kann auch einen Teil des Polyester-Acrylharzes und Amino-Acrylharzes verwenden.

 

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