26 december 2024 Chemisch bedrijf Longchang

Zeefdrukken, ook bekend als zeefdruk of zeefdruk, behoort tot het geperforeerde drukwerk. Zeefdrukplaat is een poreus zeefstencil, direct fotopolymeer of film gemaakt van graphics geplaatst op het scherm, afdrukken met een rubberen trekker, zodat de inkt door het scherm grafische opengewerkte deel van de lekkage van afdrukken naar het substraat onder het net. Het schermstencil is zijde, nylon, polyester of roestvrij staaldraad, koperdraad, nikkeldraad strak op het het schermkader, zodat zijn spanning wordt bevestigd en gemaakt.

1.2.1 zeefdrukplaat voorbereiding
Zeefdrukken begint met de voorbereiding van een zeefdrukplaat. De zeefdrukplaat heeft drie stadia doorlopen: het handmatig maken van een plaat, het fotografisch maken van een plaat en het computergestuurd direct maken van een plaat. Handmatige plaat, fotografische plaat voor analoge plaat, computergestuurde directe plaat voor digitale plaat. De toepassing van de digitale plaat op zeefdruk biedt een goede voorwaarde om de kwaliteit van het drukken te verbeteren, het afdrukken van hoge precisie producten. De zeefdrukplaat productiemethode heeft een directe methode, indirecte methode en computer directe plaat methode drie methoden. De directe methode is in het scherm direct gecoate zeefdruk fotopolymeer plaat, indirecte methode is in het scherm pasta zeefdruk fotopolymeer film plaat, digitale computer directe plaat moet ook worden gecoat in het scherm zeefdruk fotopolymeer. Het verschil is dat de directe methode en indirecte methode eerst zijn gemaakt van fotografische film met beelden en tekst van het negatief, en dan de belichting, ontwikkeling gemaakt van drukplaten, en digitale computer directe plaat vereist geen fotografische film, alleen het eerste beeld en tekst informatie in de computer, en dan het gebruik van computers zijn bekleed met zeefdruk fotopolymeer op het scherm plaat. Hetzelfde is de drie methoden van de plaat te maken zeefdruk fotopolymeer te gebruiken.

(1) Zeefdruk fotopolymeer
Zeefdrukplaat met vier soorten fotopolymeer: dichromaat fotopolymeer, in alcohol oplosbaar nylon fotopolymeer, diazo fotopolymeer en pyridinezout fotopolymeer op basis van styreen.

Dichromaat fotopolymeer. Is het vroegste gebruik van fotopolymeer, het gebruik van dichromaat fotogevoelig, en een aantal organische colloïden (gelatine, vislijm, Arabische gom, polyvinylalcohol, enz.) gemengd om zeefdrukken fotopolymeer te maken. Het kan echter alleen nu worden gebruikt, het gebruik van korte levensduur, donkere reactie, lage resolutie, vooral het chroomzout toxiciteit, niet alleen schade aan de menselijke gezondheid, maar ook ernstige vervuiling van het milieu, dus het is niet meer in gebruik.

In alcohol oplosbaar nylon fotopolymeer. Meer benzoë en zijn derivaten voor fotoinitiatoren, donkere reactie en dit type fotopolymeerplaat kan niet van de film worden verwijderd, het scherm kan niet worden hergebruikt en is niet langer in gebruik.

diazo fotopolymeer. Polyvinylalcohol en niet-wateroplosbare polymeeremulsie (polyvinylacetaatemulsie, ethyleenpropyleenemulsie, enz.), de sensibilisator voor de diazoverbindingen, vaak gebruikt dubbel diazozout, diazohars of samengestelde diazohars, enz. Door de hoge resolutie, goede resolutie, snelle gevoeligheid en slijtvastheid, waterbestendigheid en oplosmiddelbestendigheid zijn uitstekend, en waterontwikkeling, evenals gemakkelijk om de film te verwijderen, enz., is uitgegroeid tot de meest gebruikte zeefdruk fotopolymeer.

Styrylpyridine fotopolymeer. Ook wel SBQ fotopolymeer genoemd, is een enkel vloeibaar type zeefdruk fotopolymeer. Het is het gebruik van styryl pyridine zout fotodimerisatie reactie door ultraviolette bestraling, wat resulteert in een vierhoekige ringstructuur onoplosbaar in water dimeer, water ontwikkeling te blijven in het scherm na de vorming van graphics.SBQ fotopolymeer thermische stabiliteit, hoge gevoeligheid, hoger dan de zware stikstof fotopolymeer 4 tot 5 keer, de lichtgevoelige spectra in het bereik van 315 ~ 430nm, de grootste absorptiepiek in 370nm; hoge resolutie, beeld helderheid, hoge kwaliteit van de prints; Water ontwikkeling, goede ontwikkeling prestaties; plaat film en scherm hechting prestaties is goed, hoge mate van drukweerstand; afval plaat film is gemakkelijk om de film te verwijderen, is bevorderlijk voor de recycling en het hergebruik van het scherm plaat. Het belangrijkste nadeel is dat de prijs duurder is, wat de popularisering van het gebruik beïnvloedt.

Zeefdruk fotopolymeer om zeefdrukplaat proces te maken:

Opspannen → fotopolymeer coaten → drogen → belichting → ontwikkeling → drogen → plaat

Zal een bepaald aantal mesh scherm (nylon, polyester, roestvrij staal, koper, nikkel gaas, enz.) in het houten frame of aluminium frame strak, met strakke mesh lijm op het frame, zodat het een bepaalde spanning. En dan gecoat met fotopolymeer, in (40 ± 5) ℃ oven drogen, over het algemeen gecoat 2 tot 3 keer. Zet op het negatief heeft een grafische, vacuüm zuiging, omdat de zeefdruk fotopolymeer absorbeert ultraviolet licht ongeveer 400nm, het gebruik van plaat-maken fluorescentielampen of metaalhalogenide lamp belichting, water ontwikkeling, drogen, plaat reparatie, gemaakt van drukplaten. Nadat de zeefdrukplaat is opgebruikt, kan deze ook worden gestript en gerecycled, en het scherm kan opnieuw worden gebruikt nadat het fotopolymeer is verwijderd met de strippingoplossing.

(2) Zeefdruk fotografische film
Fotografische film, ook bekend als fotografische film of film, zeefdruk fotografische lijm gelijkmatig gecoat in polyester vel basis, na het drogen en wikkelen opslag, dat wil zeggen, open en klaar voor gebruik, tijdbesparend en snel. Het gebruik van zeefdruk fotopolymeriserende filmplaat kan ervoor zorgen dat het zeefdrukoppervlak glad is, en kan gemakkelijk de dikte van het scherm, precisie en duurzaamheid controleren.

Zeefdrukproces voor het maken van fotografische filmplaten:

Opspannen → Fotografische film plakken → Drogen → Belichting → Ontwikkelen → Drogen → Drukplaat

Zeefdruk computer direct imaging plaat (CTS) is met de computer direct plate technologie (CTP) op het gebied van offsetdruk en flexodruk succes, zeefdruk heeft ook een verstrekkende invloed en de opkomst van de CTS is door de computer om de input beeld en tekst rechtstreeks naar de zeefdruk zeefplaat, het ontwikkelingsproces naar een zeefdrukplaat te vormen. Momenteel zijn er twee manieren om CTS te realiseren: inkjet directe plaat (jet screen) en directe belichting plaat (directe lichtverwerking, DLP).

â‘  Inkjet directe plaat maken. Het scherm wordt gecoat met fotopolymeer en droog, of deegfilm, door het inkjetsysteem om de zwarte inkt of was te blokkeren die op de fotopolymeerlaag wordt gespoten, met blootstelling aan ultraviolet licht, niet gespoten inkt of wasplaats om de lichtuitharding te zien, gespoten inkt of wasdeel van de ontwikkeling werd verwijderd, de vorming van de plaat met de tekst.

Directe belichting platemaken. Dezelfde noodzaak om het scherm plaat fotopolymeer of deeg film coating, door de computergestuurde UV-lichtbron direct op het scherm plaat blootstelling, zie het licht deel van de fotopolymeer cross-linking uitharding optreedt, niet het licht van het deel van de ontwikkeling van de ontwikkeling van de vloeistof wordt verwijderd, de vorming van de plaat met de tekst.

Nu CTS is verder ontwikkeld voor zeefdruk plaat zonder coating fotopolymeer, dat wil zeggen door de computer direct spuiten van een soort coating, na de vorming van beelden op het stencil, na de plaat ontwikkeling kan worden verkregen door het scherm plaat technologie. Plaat dot hoek, spray materiaal dikte, dichtheid, belichtingstijd, enz. worden ingesteld door de computer, volgens het oorspronkelijke beeld scannen beeldvorming, direct scannen plaat maken, en vervolgens water om te wassen uit de niet-reagerende chemische materialen en maakte van drukplaten. Deze directe beeldvorming op de sjabloonplaatmethode is de toekomstige richting van zeefdrukken.

Daarnaast is er een directe imaging plaat maken methode, is in een speciale metaallegering film direct op de computer laser scanning etsen imaging, deze plaat maken methode heeft geen vervorming van het stencil, uitlijning quasi-precisie, hoge druk nauwkeurigheid, de toepassing ervan maakt zeefdrukken van hoge kwaliteit prints.

Directe digitale beeldvormingsplaat (CTS) heeft vele voordelen, technologisch geavanceerder, een stap kan worden gemaakt in een drukplaat, volledig zonder het gebruik van zilverzoutfilm, die de milieuvervuiling veroorzaakt door spoelchemicaliën vermijdt. Computerondersteunde ontwerpgegevens kunnen rechtstreeks naar de sjabloon worden verzonden, zonder tussenliggende fotografische stappen, zodat de helderheid van het beeld beter en gemakkelijker te controleren is. Het gebruik van computer directe plaat, met plaat eenvoudig, snel, vervuiling te voorkomen, verbeteren van de kwaliteit van de plaat en afdrukken functies, is vandaag fotopolymeer zeefdruk plaat van de nieuwste plaat methode, het uiterlijk en de toepassing ervan op de traditionele zeefdruk plaat proces heeft geleid tot fundamentele veranderingen, het markeren van het scherm plaat technologie is getreden een nieuwe fase van digitalisering.

1.2.2 De kenmerken van zeefdrukken
De belangrijkste kenmerken van zeefdrukken zijn als volgt.

Dikke inktlaag. Algemene offset, boekdruk, flexografische inktdikte van slechts een paar micron, diepdruk slechts 9 ~ 20μm, terwijl de zeefdruk inktdikte van maximaal 30 ~ 100μm, dus de inkt dekkend vermogen is bijzonder sterk.

â‘¡ kan een verscheidenheid van inktdruk gebruiken. Zeefdrukken kan worden gebruikt op basis van oplosmiddelen, water, warmte-uithardende, licht-uithardende, electron-beam uitharding en andere soorten inkt, drukinkt drogen, met inbegrip van vluchtige drogen, penetratie drogen, oxidatie polymerisatie drogen, warmte-uithardende drogen, licht-uithardende drogen, electron-beam drogen en ga zo maar door.

â‘¢ De plaat is zacht, de drukdruk is klein, kan op een verscheidenheid van substraten worden gedrukt. Zeefdrukplaat is zacht en flexibel, dus niet alleen kan worden afgedrukt op papier, film, textiel en andere zachte materialen, maar ook in het metaal, harde kunststoffen, keramiek en andere harde materialen zoals directe afdrukken, omdat zeefdruk druk is erg klein, dus het kan ook worden afgedrukt op kwetsbare materialen zoals glas.

Er is geen beperking op de vorm en grootte van het substraat. Zeefdrukken kan op speciaal gevormde gegoten voorwerpen (flessen, bekers, industriële onderdelen, enz.) en verschillende soorten vlakke voorwerpen en kan printen op te grote advertenties, achtergronden, vlaggen en andere materialen, maar ook op ultrakleine, ultraprecieze materialen zoals geïntegreerde circuits met dikke film.

De bovenstaande eigenschappen van zeefdrukken maken het mogelijk om met zeefdruk af te drukken in gevallen waar offsetdruk, boekdruk, flexodruk en diepdruk moeilijk zijn. Zeefdrukken kan worden gebruikt voor papier, karton, kunststof, metaal, hout, glas, keramiek, vezels, dikke film en andere materialen, ongeacht hun vorm, dikte en grootte, zowel handmatig bediend als geautomatiseerd machinaal bedrukt, dus het wordt veel gebruikt op het gebied van verpakking, decoratie, reclame, gedrukte schakelingen, elektronische componenten enzovoort.

 

Gewoonlijk kunnen de eigenschappen van zeefdrukinkt als volgt worden uitgedrukt.

Viscositeit. Is om de vloeistofstroom van een eigenschap te stoppen, als de vloeistofstroomweerstand viscositeit te groot is, is de inkt niet gemakkelijk om door het scherm te gaan, wat resulteert in afdrukken gedrukte inkt; viscositeit is te laag, zal het de afdruk doen uitzetten, wat de helderheid van afdrukken en resolutie beïnvloedt.

plasticiteit. Verwijst naar de vervorming van de inkt door externe krachten, maar behoudt nog steeds zijn vervorming voor de aard van de plasticiteit van de inkt bevorderlijk is voor het verbeteren van de afdruknauwkeurigheid.

Thixotropie. Is de inkt sol en gel uitwisselbaar fenomeen, gemanifesteerd in de inkt na een bepaalde tijd na het indikken, viscositeit, de inkt geroerd na het verdunnen, viscositeit en kleiner worden, maar ook bevorderlijk voor het verbeteren van de afdruknauwkeurigheid.

Vloeibaarheid (nivellering). Heeft betrekking op de mate waarin de inkt zich in alle richtingen verspreidt onder invloed van externe krachten. Mobiliteit is het omgekeerde van viscositeit, mobiliteit en plasticiteit en thixotropie van inkt hebben een relatie, plasticiteit en thixotropie, mobiliteit is klein, en vice versa. Mobiliteit is gemakkelijk om de afdruk uit te breiden, mobiliteit is gemakkelijk te verschijnen in de afdruk van kleine knopen. De knopen van de verstrengelde knooppunten van de inkt fenomeen is ook bekend als mesh. De mobiliteit van zeefdrukinkt is over het algemeen 30-50 mm.

Visco-elasticiteit. Verwijst naar de inkt in de schraper schrapen proces wordt afgeschoren na de snelle rebound prestaties. Vereisten voor de vervormingssnelheid van de inkt, inkt die snel terugkaatst ten gunste van het afdrukken.

Droogte. Eisen voor inktdroging op de zeefplaat, hoe langzamer hoe beter, de inkt overgebracht op het substraat, hoe sneller hoe beter.

Fijnheid. Pigment en vaste stof deeltjesgrootte in 15 ~ 45μm, geschikt voor drukinkt fijnheid moet 1/4 ~ 1/3 van de maasopening.

Tekenen. Inktschop om de inkt op te pakken, zijde inkt uitgerekt en niet de mate van breuk heet het trekken van de inkt zijde lang, inkt in het drukoppervlak verschijnt veel filamenten, zodat het substraat en de drukplaat bevlekt (dot expansie, dot verstopping haar), wat resulteert in het onvermogen om af te drukken. Trekken fenomeen is te wijten aan de inkt in de linker moleculair gewicht te groot is en de viscositeit van de inkt, soms als gevolg van het verstrijken van de inkt en produceren meer trekken fenomeen.

Kleur. Kleur heeft drie eigenschappen, namelijk tint, helderheid en zuiverheid. Tint is de kleur inherente kleurfase verschijning, een bepaalde golflengte van lichtgolven vertegenwoordigen een bepaalde vaste tint, tint is anders, de golflengte van de lichtgolven zijn verschillend, tint is het belangrijkste verschil tussen kleur en kleur. Helderheid, ook bekend als helderheid, voor een reeks kleuren met dezelfde tint, zijn ze verschillend door de helderheid, ziet er diep en licht, hoe dichter bij wit, hoe groter de helderheid. Zuiverheid, ook bekend als verzadiging, dat wil zeggen de mate van kleur dicht bij de standaard kleur, hoe dichter bij de standaard kleur, hoe hoger de zuiverheid, en vice versa, hoe lager de zuiverheid.

Inkttransparantie en dekkracht. Ze zijn een paar tegenstrijdige relaties, hoe beter de dekkracht van de inkt, hoe slechter de transparantie, en omgekeerd, als de transparantie van de inkt goed is, is de dekkracht slecht.

Weerbestendigheid van inkt. Inkt gedrukt op het substraat, de kleur, echtheid, enz. in de natuurlijke omstandigheden van blootstelling aan de buitenlucht onveranderd te blijven natuur heet weerbestendigheid. De weerbestendigheid van de inkt hangt voornamelijk af van het pigment, UV-inkt als gevolg van de aanwezigheid van fotoinitiatoren, zal ook invloed hebben op de weerbestendigheid van de inkt.

1.2.3 Voorbereiding van UV-zeefdrukinkten
De viscositeit van zeefdrukinkt is groot (1-10 Pa-s), de druksnelheid is laag (5-30 m/min) en de inktlaag is dik (10-30 μm), dus de formulering moet worden ontworpen op basis van de bovenstaande prestatiekenmerken bij het bereiden van UV-zeefdrukinkt.

(1) Selectie van oligomeer
UV Screen Printing inkt algemeen gebruikt oligomeer voor epoxy acrylhars, snelle licht-uithardende tarief, goede algemene prestaties, goedkoop, maar ook geschikt om de polyurethaan acrylhars join, om de broosheid te verbeteren, flexibiliteit en adhesie te verbeteren. Kan ook een deel van de polyester acrylhars en amino acrylhars gebruiken.

 

Neem nu contact met ons op!

Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

 

Fotoinitiator TPO CAS 75980-60-8
Fotoinitiator TMO CAS 270586-78-2
Fotoinitiator PD-01 CAS 579-07-7
Fotoinitiator PBZ CAS 2128-93-0
Fotoinitiator OXE-02 CAS 478556-66-0
Fotoinitiator OMBB CAS 606-28-0
Fotoinitiator MPBZ (6012) CAS 86428-83-3
Fotoinitiator MBP CAS 134-84-9
Fotoinitiator MBF CAS 15206-55-0
Fotoinitiator LAP CAS 85073-19-4
Fotoinitiator ITX CAS 5495-84-1
Fotoinitiator EMK CAS 90-93-7
Fotoinitiator EHA CAS 21245-02-3
Fotoinitiator EDB CAS 10287-53-3
Fotoinitiator DETX CAS 82799-44-8
Fotoinitiator CQ / Kamferchinon CAS 10373-78-1
Fotoinitiator CBP CAS 134-85-0
Fotoinitiator BP / Benzofenon CAS 119-61-9
Fotoinitiator BMS CAS 83846-85-9
Fotoinitiator 938 CAS 61358-25-6
Fotoinitiator 937 CAS 71786-70-4
Fotoinitiator 819 DW CAS 162881-26-7
Fotoinitiator 819 CAS 162881-26-7
Fotoinitiator 784 CAS 125051-32-3
Fotoinitiator 754 CAS 211510-16-6 442536-99-4
Fotoinitiator 6993 CAS 71449-78-0
Fotoinitiator 6976 CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7
Fotoinitiator 379 CAS 119344-86-4
Fotoinitiator 369 CAS 119313-12-1
Fotoinitiator 160 CAS 71868-15-0
Fotoinitiator 1206
Fotoinitiator 1173 CAS 7473-98-5

 

Contact

Dutch