La serigrafia, nota anche come serigrafia o stampa serigrafica, appartiene alla stampa perforata. La lastra serigrafica è uno stencil poroso, direttamente fotopolimero o pellicola di grafica posizionata sullo schermo, stampando con una spatola di gomma in modo che l'inchiostro attraverso lo schermo grafico traforato parte della perdita di stampa al substrato sotto la rete. Lo schermo è seta, nylon, poliestere o filo di acciaio inossidabile, filo di rame, filo di nichel teso sul telaio dello schermo, in modo che la sua tensione è fisso e fatto.
1.2.1 Preparazione delle lastre serigrafiche
La stampa serigrafica inizia con la preparazione di una lastra serigrafica. La lastra di prestampa serigrafica ha conosciuto tre fasi: la preparazione della lastra manuale, la preparazione della lastra fotografica e la preparazione della lastra diretta computerizzata. La lastra manuale, la lastra fotografica per la lastra analogica, la lastra diretta computerizzata per la lastra digitale. L'applicazione della lastra digitale alla serigrafia offre una buona condizione per migliorare la qualità della stampa, stampando prodotti di alta precisione. Il metodo di produzione delle lastre serigrafiche prevede tre metodi: il metodo diretto, il metodo indiretto e il metodo della lastra diretta al computer. Il metodo diretto consiste nel rivestire direttamente la lastra di fotopolimero serigrafico, mentre il metodo indiretto consiste nel rivestire la lastra di pellicola di fotopolimero serigrafico, mentre la lastra diretta digitale del computer deve essere rivestita di fotopolimero serigrafico. La differenza è che il metodo diretto e indiretto sono prima fatto di pellicola fotografica con immagini e testo del negativo, e poi l'esposizione, lo sviluppo fatto di lastre di stampa, e digitale piastra computer diretto non richiede pellicola fotografica, solo la prima immagine e le informazioni di testo nel computer, e poi l'uso di computer sono stati rivestiti con fotopolimero serigrafato sulla piastra schermo. Lo stesso vale per i tre metodi di fabbricazione delle lastre per utilizzare il fotopolimero serigrafico.
(1) Fotopolimero serigrafico
Lastra serigrafica con quattro tipi di fotopolimero: fotopolimero bicromato, fotopolimero di nylon solubile in alcol, fotopolimero diazo e fotopolimero a base di sali di piridina a base di stirene.
①Fotopolimero dicromato. È il primo utilizzo del fotopolimero, l'uso di dicromato fotosensibile e di alcuni colloidi organici (gelatina, colla di pesce, gomma arabica, alcool polivinilico, ecc. Tuttavia, solo ora può essere utilizzato, l'uso di breve durata, reazione scura, bassa risoluzione, soprattutto la tossicità del sale di cromo, non solo danni alla salute umana, ma anche grave inquinamento dell'ambiente, quindi non è più in uso.
② fotopolimero di nylon solubile in alcool. Più benzoino e suoi derivati per fotoiniziatori, reazione scura, e questo tipo di lastra fotopolimerica non può essere rimossa dalla pellicola, lo schermo non può essere riutilizzato, e non è più in uso.
③ fotopolimero diazoico. L'alcool polivinilico e l'emulsione polimerica non solubile in acqua (emulsione di acetato di polivinile, emulsione di etilene-propilene, ecc.), il sensibilizzatore per i composti diazoici, il sale diazoico doppio comunemente utilizzato, la resina diazoica o la resina diazoica composita, ecc. Grazie all'alta risoluzione, alla buona risoluzione, alla rapida sensibilità e alla resistenza all'abrasione, alla resistenza all'acqua e ai solventi, allo sviluppo dell'acqua e alla facilità di rimozione della pellicola, ecc.
④ Fotopolimero di stirilpiridina. Chiamato anche fotopolimero SBQ, è un fotopolimero serigrafico di tipo liquido singolo. Si tratta dell'uso della reazione di fotodimerizzazione del sale di stiril piridina mediante irradiazione ultravioletta, con conseguente struttura ad anello a quattro membri insolubile in acqua, sviluppo di acqua per rimanere nello schermo dopo la formazione della grafica.Stabilità termica del fotopolimero SBQ, elevata sensibilità , superiore a quella del fotopolimero a base di azoto pesante da 4 a 5 volte, spettri fotosensibili nell'intervallo 315 ~ 430 nm, il picco di assorbimento più grande a 370 nm; alta risoluzione, chiarezza dell'immagine, alta qualità delle stampe; sviluppo dell'acqua, buone prestazioni di sviluppo; le prestazioni di adesione della pellicola della lastra e dello schermo sono buone, alto tasso di resistenza alla stampa; la pellicola della lastra di scarto è facile da rimuovere, è favorevole al riciclaggio e al riutilizzo della lastra dello schermo. Lo svantaggio principale è il prezzo più elevato, che incide sulla diffusione dell'utilizzo.
Fotopolimero serigrafico per la produzione di lastre serigrafiche:
Stiramento → rivestimento del fotopolimero → asciugatura → esposizione → sviluppo → asciugatura → lastra
Selezionerà un certo numero di maglie (nylon, poliestere, acciaio inossidabile, rame, rete metallica di nichel, ecc.) nel telaio di legno o nel telaio di alluminio teso, con l'adesivo della maglia tesa sul telaio, in modo che abbia una certa tensione. E poi rivestito con fotopolimero, in (40 ± 5) ℃ di essiccazione in forno, generalmente rivestito da 2 a 3 volte. Mettere sul negativo ha una grafica, aspirazione sottovuoto, perché il fotopolimero serigrafico assorbe la luce ultravioletta circa 400nm, l'uso di lampade fluorescenti per la produzione di lastre o l'esposizione di lampade a ioduri metallici, lo sviluppo dell'acqua, l'essiccazione, la riparazione della piastra, fatta di lastre di stampa. Una volta esaurita, la lastra serigrafica può essere spogliata e riciclata, mentre il retino può essere riutilizzato dopo aver rimosso il fotopolimero con la soluzione di spogliazione.
(2) Pellicola fotografica serigrafica
Pellicola fotografica, nota anche come pellicola fotografica o film, adesivo fotografico serigrafico uniformemente rivestito in foglio di poliestere di base, dopo l'essiccazione e l'avvolgimento di stoccaggio, cioè aperto e pronto all'uso, risparmio di tempo e veloce. L'uso di una lastra di film fotopolimerizzato per serigrafia può garantire che la superficie serigrafica sia liscia, e può facilmente controllare lo spessore dello schermo, la precisione e la durata.
Processo di produzione delle lastre per la stampa serigrafica di pellicole fotografiche:
Stiramento → Incollaggio della pellicola fotografica → Asciugatura → Esposizione → Sviluppo → Asciugatura → Lastra di stampa
La lastra di stampa serigrafica (CTS) è la tecnologia della lastra diretta del computer (CTP) nel campo della stampa offset e del successo della stampa flessografica, la serigrafia ha avuto un impatto di vasta portata e l'emergere della CTS è dal computer per l'immagine di input e l'uscita di testo direttamente alla lastra serigrafica, il processo di sviluppo per formare una lastra serigrafica. Attualmente esistono due modi per realizzare il CTS: la lastra diretta a getto d'inchiostro (jet screen) e la lastra ad esposizione diretta (direct light processing, DLP).
Realizzazione di lastre dirette a getto d'inchiostro. Lo schermo sarà rivestito con fotopolimero e asciutto, o film in pasta, attraverso il sistema a getto d'inchiostro per bloccare l'inchiostro nero o la cera spruzzata sullo strato di fotopolimero, con l'esposizione alla luce ultravioletta, non spruzzato l'inchiostro o il luogo di cera per vedere la luce polimerizzazione, spruzzato l'inchiostro o la parte di cera dello sviluppo è stato rimosso, la formazione della piastra con il testo.
Plastificazione a esposizione diretta. La stessa necessità di rivestire la lastra di schermo fotopolimero o pellicola di pasta, attraverso la sorgente di luce UV controllata dal computer direttamente sull'esposizione della lastra di schermo, vedere la parte di luce della reticolazione del fotopolimero si verifica, non vedere la luce della parte dello sviluppo dello sviluppo del liquido viene rimosso, la formazione della piastra con il testo.
Ora il CTS è stato ulteriormente sviluppato per la stampa serigrafica di lastre senza rivestimento in fotopolimero, cioè attraverso il computer che spruzza direttamente un tipo di rivestimento, dopo la formazione di immagini sullo stencil, dopo che lo sviluppo della lastra può essere ottenuto dalla tecnologia della lastra serigrafica. L'angolo del punto della lastra, lo spessore del materiale spruzzato, la densità , il tempo di esposizione, ecc. sono impostati dal computer, in base all'immagine originale di scansione, alla realizzazione della lastra di scansione diretta e quindi all'acqua per lavare i materiali chimici non reagiti e alla realizzazione delle lastre di stampa. Questo metodo di imaging diretto sulla lastra stencil rappresenta la direzione futura della serigrafia.
Inoltre, c'è un metodo di produzione di lastre di imaging diretto, è in una speciale pellicola in lega metallica direttamente sulla scansione laser del computer che incide le immagini, questo metodo di produzione di lastre non ha alcuna deformazione della matrice, l'allineamento quasi-precisione, alta precisione di stampa, la sua applicazione rende serigrafia stampe di alta qualità .
La lastra digitale diretta (CTS) presenta molti vantaggi, è tecnologicamente più avanzata, un passaggio può essere trasformato in una lastra di stampa, completamente senza l'uso di pellicole ai sali d'argento, evitando così l'inquinamento ambientale causato dai prodotti chimici di lavaggio. I dati di progettazione assistita dal computer possono essere trasmessi direttamente alla mascherina, senza passaggi fotografici intermedi, in modo che la chiarezza dell'immagine sia migliore e più facile da controllare. L'uso della lastra diretta dal computer, con una lastra semplice, veloce, che evita l'inquinamento, migliora la qualità della lastra e le caratteristiche di stampa, è l'attuale lastra serigrafica fotopolimerica dell'ultimo metodo di lastra, il suo aspetto e la sua applicazione al tradizionale processo di lastra serigrafica ha portato a cambiamenti fondamentali, segnando la tecnologia della lastra serigrafica è entrata in una nuova fase di digitalizzazione.
1.2.2 Le caratteristiche della serigrafia
Le caratteristiche principali della serigrafia sono le seguenti.
Strato d'inchiostro spesso. Lo spessore dell'inchiostro generale di offset, tipografia e flessografia è di pochi micron, quello della rotocalcografia di soli 9 ~ 20μm, mentre quello della serigrafia arriva fino a 30 ~ 100μm, per cui la capacità di copertura dell'inchiostro è particolarmente forte.
La stampa serigrafica può utilizzare una varietà di inchiostri. Per la stampa serigrafica si possono utilizzare inchiostri a base solvente, a base acqua, termoindurenti, fotoindurenti, a fascio elettronico e di altro tipo; l'essiccazione dell'inchiostro da stampa comprende l'essiccazione volatile, l'essiccazione per penetrazione, l'essiccazione per polimerizzazione ossidativa, l'essiccazione per termoindurenti, l'essiccazione per fotoindurenti, l'essiccazione a fascio elettronico e così via.
③ La piastra è morbida, la pressione di stampa è piccola, può essere stampata su una varietà di substrati. La lastra serigrafica è morbida e flessibile, quindi non solo può essere stampata su carta, film, tessuti e altri materiali morbidi, ma anche su metallo, plastica dura, ceramica e altri materiali duri come la stampa diretta, poiché la pressione di stampa serigrafica è molto piccola, quindi può essere stampata anche su materiali fragili come il vetro.
④ Non ci sono limiti alla forma e alle dimensioni del substrato. La serigrafia può essere stampata su oggetti stampati di forma speciale (bottiglie, tazze, parti industriali, ecc.) e su vari tipi di oggetti piatti; può stampare su pubblicità di grandi dimensioni, fondali, bandiere e altri materiali, nonché su materiali ultra piccoli e di altissima precisione come i circuiti integrati a film spesso.
Le caratteristiche della serigrafia rendono possibile la stampa serigrafica nei casi in cui la stampa offset, la stampa tipografica, la stampa flessografica e la stampa rotocalco sono difficili. La serigrafia può essere utilizzata per carta, cartone, plastica, metallo, legno, vetro, ceramica, fibre, film spessi e altri materiali, indipendentemente dalla forma, dallo spessore e dalle dimensioni, sia per la stampa manuale che per quella automatizzata, per cui è ampiamente utilizzata nel campo dell'imballaggio, della decorazione, della pubblicità , dei circuiti stampati, dei componenti elettronici e così via.
Di solito le proprietà dell'inchiostro serigrafico possono essere espresse come segue.
Viscosità . Se la viscosità della resistenza al flusso del liquido è troppo elevata, l'inchiostro non riesce a passare attraverso il retino, con conseguente stampa dell'inchiostro; se la viscosità è troppo bassa, la stampa si espande, compromettendo la nitidezza delle stampe e la risoluzione.
② plasticità . Si riferisce alla deformazione dell'inchiostro da parte di forze esterne, ma mantiene comunque la sua deformazione prima che la natura della plasticità dell'inchiostro favorisca il miglioramento della precisione di stampa.
Tissotropia. È il fenomeno di intercambiabilità tra sol e gel dell'inchiostro, che si manifesta nell'inchiostro dopo un certo periodo di tempo dopo l'addensamento, la viscosità , l'inchiostro mescolato dopo l'assottigliamento, la viscosità e diventare più piccolo, ma anche favorire il miglioramento della precisione di stampa.
④ Fluidità (livellamento). Si riferisce al grado di diffusione dell'inchiostro in tutte le direzioni sotto l'azione di forze esterne. La mobilità è l'inverso della viscosità , la mobilità e la plasticità e la tixotropia dell'inchiostro hanno una relazione, la plasticità e la tixotropia sono piccole, e viceversa. La mobilità è facile da espandere nell'impronta, la mobilità è facile da far apparire nell'impronta dei piccoli nodi. I nodi intrecciati del fenomeno dell'inchiostro sono noti anche come rete. La mobilità dell'inchiostro serigrafico è generalmente di 30-50 mm.
⑤ Viscoelasticità . Si riferisce all'inchiostro nel processo di raschiamento del raschietto, che viene strappato via dopo il rapido rimbalzo. Requisiti per la velocità di deformazione dell'inchiostro, rimbalzo rapido dell'inchiostro a favore della stampa.
⑥ di essiccazione. I requisiti per l'asciugatura dell'inchiostro sulla lastra serigrafica sono i seguenti: più lenta è, meglio è; l'inchiostro trasferito al substrato, più veloce è, meglio è.
⑦ Finezza. La dimensione delle particelle di pigmenti e materiali solidi in 15 ~ 45μm, adatta alla finezza dell'inchiostro da stampa, dovrebbe essere 1/4 ~ 1/3 dell'apertura della maglia.
⑧ Disegno. La pala dell'inchiostro per raccogliere l'inchiostro, l'inchiostro di seta allungato e non il grado di frattura è chiamato tirare l'inchiostro di seta lungo, l'inchiostro nella superficie di stampa appare un sacco di filamenti, in modo che il substrato e la piastra di stampa macchiato (espansione punto, punto capelli intasamento), con conseguente incapacità di stampare. Il fenomeno di trazione è dovuto al peso molecolare dell'inchiostro nel linker troppo grande e alla viscosità dell'inchiostro, a volte a causa della scadenza dell'inchiostro e della produzione di altri fenomeni di trazione.
⑨ Colore. Il colore ha tre attributi: tonalità , luminosità e purezza. La tinta è l'aspetto della fase cromatica intrinseca del colore, una certa lunghezza d'onda delle onde luminose rappresenta una certa tinta fissa, la tinta è diversa, la lunghezza d'onda delle sue onde luminose sono diverse, la tinta è la principale differenza tra colore e colore. Luminosità , nota anche come brillantezza, per una serie di colori con la stessa tonalità , essi sono diversi a causa della luminosità , sembra profonda e leggera, più si avvicina al bianco, maggiore è la luminosità . Purezza, nota anche come saturazione, ovvero il grado di colore che si avvicina al colore standard; più si avvicina al colore standard, maggiore è la purezza, e viceversa, minore è la purezza.
Trasparenza dell'inchiostro e potere coprente. Si tratta di una coppia di relazioni contraddittorie: migliore è il potere coprente dell'inchiostro, peggiore è la trasparenza, e viceversa, la trasparenza dell'inchiostro è buona, il potere coprente è scarso.
Resistenza agli agenti atmosferici dell'inchiostro. L'inchiostro stampato sul substrato, il suo colore, la sua solidità , ecc. nelle condizioni naturali di esposizione all'esterno per rimanere invariato natura è chiamata weatherability. La resistenza agli agenti atmosferici dell'inchiostro dipende principalmente dal pigmento, mentre l'inchiostro UV, a causa della presenza di fotoiniziatori, influisce anche sulla resistenza agli agenti atmosferici dell'inchiostro.
1.2.3 Preparazione degli inchiostri serigrafici UV
La viscosità dell'inchiostro serigrafico è elevata (1-10 Pa-s), la velocità di stampa è bassa (5-30 m/min) e lo strato di inchiostro è spesso (10-30 μm), pertanto la formulazione deve essere progettata in base alle caratteristiche di prestazione sopra indicate quando si prepara l'inchiostro serigrafico UV.
(1) Selezione dell'oligomero
Inchiostro serigrafico UV comunemente usato oligomero per resina epossidica acrilica, veloce tasso di fotopolimerizzazione, buone prestazioni complessive, poco costoso, ma anche appropriato per unire la resina acrilica poliuretanica, per migliorare la fragilità , migliorare la flessibilità e l'adesione. Si può anche utilizzare una parte della resina acrilica poliestere e della resina acrilica amminica.
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