A szitanyomás, más néven szitanyomás vagy szitanyomás a perforált nyomtatáshoz tartozik. Szitanyomás lemez egy porózus képernyő sablon, közvetlenül fotopolimer vagy film készült grafika elhelyezett a képernyőn, nyomtatás egy gumibetétes úgy, hogy a festék a képernyőn keresztül grafikai áttört része a szivárgás a nyomtatás a szubsztrát alatt a háló. Screen sablon selyem, nejlon, poliészter vagy rozsdamentes acélhuzal, rézhuzal, nikkelhuzal feszes a képernyőn keret, úgy, hogy a feszültséget rögzítik és készült.
1.2.1 Szitanyomólemez előkészítése
A szitanyomás a szitanyomólemez elkészítésével kezdődik. A szitanyomás előtti nyomólemez három fázist élt át: kézi lemezkészítés, fényképészeti lemezkészítés és számítógépes közvetlen lemezkészítés. Kézi lemez, fényképészeti lemez az analóg lemezhez, számítógépes közvetlen lemez a digitális lemezhez. A digitális lemez alkalmazása a szitanyomáshoz jó feltételeket biztosít a nyomtatás minőségének javításához, a nagy pontosságú termékek nyomtatásához. Szitanyomás lemez gyártási módszer van egy közvetlen módszer, közvetett módszer és számítógépes közvetlen lemez módszer három módszer. Közvetlen módszer a képernyőn közvetlenül bevont szitanyomás fotopolimer lemez, közvetett módszer a képernyő paszta szitanyomás fotopolimer film lemez, digitális számítógépes közvetlen lemez is kell bevont a képernyőn szitanyomás fotopolimer. A különbség az, hogy a közvetlen módszer és a közvetett módszer először készült fotófilm képek és szöveg a negatív, majd az expozíció, a fejlesztés készült nyomólemezek, és a digitális számítógép közvetlen lemez nem igényel fotófilm, csak az első kép és szöveges információ a számítógépbe, majd a számítógépek használata már bevonva szitanyomású fotopolimer a képernyőn lemez. Ugyanez a három módszer a lemez készítése, hogy használja a szitanyomás fotopolimer.
(1) Szitanyomás fotopolimer
Szitanyomólemez négyféle fotopolimerrel: dikromát fotopolimer, alkoholban oldódó nejlon fotopolimer, diazo fotopolimer és sztirol alapú piridin-só fotopolimer.
① Dikromát fotopolimer. A fotopolimer legkorábbi felhasználása, a dikromát fényérzékeny és néhány szerves kolloid (zselatin, halragasztó, gumiarábikum, polivinil-alkohol stb.) használata, amelyet a szitanyomás fotopolimer előállításához kevernek. Azonban csak most lehet használni, a rövid élettartam, a sötét reakció, az alacsony felbontás, különösen a krómsó toxicitása, nemcsak az emberi egészség károsítása, hanem a környezet súlyos szennyezése is, ezért már nem használják.
② alkoholban oldódó nejlon fotopolimer. Több benzoin és származékai fotoiniciátorok, sötét reakció, és ez a fajta fotopolimer lemez nem lehet eltávolítani a film, a képernyő nem lehet újra felhasználni, és már nem használják.
③ diazo fotopolimer. Polyvinil-alkohol és nem vízben oldódó polimer emulzió (polivinil-acetát emulzió, etilén-propilén emulzió stb.), a diazovegyületek érzékenyítője, általánosan használt kettős diazosó, diazógyanta vagy kompozit diazógyanta stb. A nagy felbontás, a jó felbontás, a gyors érzékenység és a kopásállóság, a vízállóság és az oldószerállóság kiváló, és a vízfejlődés, valamint a film könnyű eltávolítása stb. miatt a legszélesebb körben használt szitanyomó fotopolimerré vált.
④ Styrylpiridin fotopolimer. Más néven SBQ fotopolimer, egy egyfolyós típusú szitanyomó fotopolimer. Ez a sztirol-piridin só fotodimerizációs reakciójának használata ultraibolya besugárzással, ami egy négytagú gyűrűs szerkezetet eredményez, amely vízben oldhatatlan víz dimer, víz fejlődését, hogy a képernyőn maradjon a grafika kialakulása után.SBQ fotopolimer hőstabilitás, nagy érzékenység, magasabb, mint a nehéz nitrogén fotopolimer 4-5-ször, a fényérzékeny spektrum a 315 ~ 430nm tartományban, a legnagyobb abszorpciós csúcs 370nm; nagy felbontású, kép tisztasága, magas minőségű a nyomatok; Víz fejlesztés, jó fejlesztési teljesítmény; lemez film és képernyő tapadási teljesítmény jó, magas a nyomtatási ellenállás; hulladék lemez film könnyen eltávolítható a film, elősegíti az újrahasznosítás és újrafelhasználás a képernyő lemez. A fő hátránya, hogy az ár drágább, ami befolyásolja a használat népszerűsítését.
Szitanyomás fotopolimer, hogy a szitanyomás lemez folyamat:
Nyújtás → fotopolimer bevonása → szárítás → expozíció → fejlesztés → szárítás → lemez
Kiválaszt egy bizonyos számú hálós képernyő (nejlon, poliészter, rozsdamentes acél, réz, nikkel drótháló, stb.) a fa keret vagy alumínium keret feszes, feszes hálós ragasztóval a keretre, úgy, hogy van egy bizonyos feszültség. Ezután bevonva fotopolimerrel, (40 ± 5) ℃ kemencében szárítás, általában bevonva 2-3 alkalommal. Tedd a negatív van egy grafikus, vákuumos szívás, mert a szitanyomás fotopolimer elnyeli ultraibolya fény körülbelül 400nm, a használata lemezkészítő fénycsövek vagy fémhalogén lámpa expozíció, víz fejlesztés, szárítás, lemez javítás, készült nyomólemezek. Miután a szitanyomólemez elhasználódott, az is lecsupaszítható és újrahasznosítható, és a képernyő újrafelhasználható, miután a fotopolimert eltávolították a lecsupaszító oldattal.
(2) Szitanyomású fényképészeti film
Fényképészeti film, más néven fényképészeti film vagy film, szitanyomás fényképészeti ragasztó egyenletesen bevont poliészter lap alap, szárítás és tekercselés után tárolás, azaz nyitott és használatra kész, időtakarékos és gyors. A szitanyomás fotopolimerizált filmlemez használata biztosíthatja, hogy a szitanyomás felülete sima legyen, és könnyen ellenőrizheti a képernyő vastagságát, pontosságát és tartósságát.
Szitanyomás fényképészeti filmlemez készítési folyamat:
Nyújtás → Fényképfilm beillesztése → Szárítás → Expozíció → Fejlesztés → Szárítás → Nyomtatólemez
Szitanyomás számítógép közvetlen képalkotó lemez (CTS) a számítógép közvetlen lemez technológia (CTP) az ofszet nyomtatás és a flexográfiai nyomtatás területén siker, a szitanyomás is volt egy messzemenő hatása, és a megjelenése a CTS a számítógép a bemeneti kép és szöveg kimenet közvetlenül a szitanyomás szitanyomó lemez, a fejlesztési folyamat, hogy egy szitanyomó lemez. Jelenleg kétféleképpen lehet megvalósítani a CTS-t: tintasugaras közvetlen lemez (jet screen) és közvetlen expozíciós lemez (közvetlen fényfeldolgozás, DLP).
① Tintasugaras közvetlen lemezkészítés. A képernyő lesz bevonva fotopolimer és száraz, vagy paszta film, a tintasugaras rendszer, hogy blokkolja a fekete tinta vagy viasz permetezett a fotopolimer réteg, ultraibolya fény expozíció, nem permetezett tinta vagy viasz hely, hogy a fény gyógyító, permetezett tinta vagy viasz része a fejlesztés eltávolításra került, a kialakulását a lemez a szöveggel.
② Közvetlen expozíciós lemezkészítés. Ugyanaz a szükség, hogy bevonja a képernyő lemez fotopolimer vagy paszta film, a számítógép által vezérelt UV fényforrás közvetlenül a képernyő lemez expozíció, lásd a fény része a fotopolimer térhálósító gyógyítás történik, nem látja a fény a része a fejlesztés a fejlesztés a folyadék eltávolítása, a kialakulását a lemez a szöveggel.
Most CTS továbbfejlesztett szitanyomás lemez bevonat nélkül fotopolimer, azaz a számítógépen keresztül közvetlenül permetezés egyfajta bevonat, miután a képződés a képek a sablon, miután a lemez fejlesztése után lehet kapni a képernyő lemez technológia. Plate pont szög, spray anyagvastagság, sűrűség, expozíciós idő, stb. vannak beállítva a számítógép által, az eredeti kép szkennelés képalkotás, közvetlen szkennelés lemez készítése, majd vízzel kimosni a nem reagált kémiai anyagok és a nyomtatási lemezek készült. Ez a közvetlen képalkotás a sablonlemez módszer a szitanyomás jövőbeli iránya.
Ezen túlmenően, van egy közvetlen képalkotó lemez készítési módszer, van egy speciális fémötvözet film közvetlenül a számítógép lézeres szkennelés maratás képalkotás, ez a lemez készítési módszer nincs deformáció a sablon, igazítás kvázi pontosság, nagy nyomtatási pontosság, annak alkalmazása teszi a szitanyomás kiváló minőségű nyomatok.
A közvetlen digitális képalkotó lemez (CTS) számos előnnyel rendelkezik, technológiailag fejlettebb, egy lépésből nyomtatási lemez készíthető, teljesen ezüstsófilm használata nélkül, ami elkerüli az öblítő vegyszerek által okozott környezetszennyezést. A számítógéppel támogatott tervezési adatok közvetlenül a sablonra továbbíthatók, nincsenek közbenső fényképészeti lépések, így a kép tisztasága jobb, és könnyebben ellenőrizhető. A számítógép közvetlen lemez használata, a lemez egyszerű, gyors, a szennyezés megelőzése, a lemez és a nyomtatási jellemzők minőségének javítása, a mai fotopolimer szitanyomó lemez a legújabb lemez módszer, a megjelenése és alkalmazása a hagyományos szitanyomó lemez folyamat alapvető változásokat hozott, a szitanyomó lemez technológia jelölése a digitalizáció új szakaszába lépett.
1.2.2 A szitanyomás jellemzői
A szitanyomás fő jellemzői a következők.
① Vastag tintaréteg. Általános ofszet, magasnyomás, flexográfiai festékvastagság csak néhány mikron, mélynyomás csak 9 ~ 20μm, míg a szitanyomás festékvastagsága akár 30 ~ 100μm, így a festékfedő képesség különösen erős.
② különböző tintanyomtatásokat használhat. Szitanyomás lehet használni oldószer-alapú, víz-alapú, hő-, fény-, fény-, elektron-sugár gyógyító és más típusú festékek, nyomdafesték szárítás, beleértve az illékony szárítás, penetrációs szárítás, oxidációs polimerizációs szárítás, hő-, fény-, elektron-sugár szárítás és így tovább.
③ A lemez puha, a nyomtatási nyomás kicsi, számos hordozóra nyomtatható. Szitanyomás lemez puha és rugalmas, így nem csak papírra, filmre, textilre és más puha anyagokra nyomtatható, hanem a fém, kemény műanyag, kerámia és más kemény anyagok, mint például a közvetlen nyomtatás, a szitanyomás nyomása miatt nagyon kicsi, így törékeny anyagokra, például üvegre is nyomtatható.
④ A hordozó alakjára és méretére vonatkozóan nincs korlátozás. A szitanyomás speciális formájú öntött tárgyakra (palackok, poharak, ipari alkatrészek stb.) és különféle lapos tárgyakra nyomtatható, valamint túlméretezett reklámokra, hátterekre, zászlókra és egyéb anyagokra, valamint ultrakicsi, rendkívül nagy pontosságú anyagokra, például vastagfilmes integrált áramkörökre nyomtatható.
A szitanyomás fenti jellemzői lehetővé teszik a szitanyomással történő nyomtatást olyan esetekben, ahol az ofszet-, a magas-, a flexo- és a mélynyomónyomtatás nehézségekbe ütközik. A szitanyomás papírra, kartonra, műanyagra, fémre, fára, üvegre, kerámiára, rostra, vastag fóliára és egyéb anyagokra alkalmazható, függetlenül annak alakjától, vastagságától és méretétől, mind kézi működtetésű, mind automatizált gépi nyomtatással, így széles körben használják a csomagolás, a díszítés, a reklám, a nyomtatott áramkörök, az elektronikus alkatrészek stb. területén.
A szitanyomófesték tulajdonságai általában a következőképpen fejezhetők ki.
① Viszkozitás. Az, hogy megállítsa a folyadék áramlását egy tulajdonság, ha a folyadék áramlási ellenállás viszkozitása túl nagy, a tinta nem könnyű áthaladni a képernyőn, ami nyomtatott tinta nyomatokat eredményez; viszkozitás túl alacsony, ez okoz a nyomtatás bővítése, ami befolyásolja a nyomtatások tisztaságát és a felbontást.
② plaszticitás. A tinta külső erők általi deformációjára utal, de még mindig fenntartja a deformációját, mielőtt a tinta plaszticitásának jellege elősegíti a nyomtatási pontosság javítását.
③ Tixotrópia. A tinta szol és gél felcserélhető jelenség, megnyilvánul a tinta egy bizonyos idő után sűrítés után, viszkozitás, a tinta kevert után hígítás, viszkozitás és kisebb lesz, hanem elősegíti a nyomtatási pontosság javítását.
④ Folyékonyság (kiegyenlítés). Arra utal, hogy a festék milyen mértékben terjed minden irányba a külső erők hatására. A mobilitás a viszkozitás inverze, a mobilitás és a tinta plaszticitása és tixotrópiája között kapcsolat van, a plaszticitás és a tixotrópia, a mobilitás kicsi, és fordítva. A mobilitás könnyen kiterjeszti a lenyomatot, a mobilitás könnyen megjelenik a kis csomók lenyomatában. A csomók az összefonódott csomópontok a tinta jelensége is ismert, mint a háló. A szitanyomó tinta mobilitása általában 30-50 mm.
⑤ Viszkoelaszticitás. A tinta a kaparó kaparási folyamatában a gyors visszapattanási teljesítmény után nyíródik le. A tinta deformációs sebességére vonatkozó követelmények, a tinta gyors visszapattanása a nyomtatás javára.
⑥ szárazság. A tinta száradásának követelményei a képernyőlemezen, minél lassabb, annál jobb, a tinta át a hordozóra, minél gyorsabb, annál jobb.
⑦ Finomság. A pigment és a szilárd anyag részecskemérete 15 ~ 45μm, a nyomdafesték finomságának a hálónyílás 1/4 ~ 1/3-ának kell lennie.
⑧ Rajzolás. Tinta lapát, hogy vegye fel a tinta, selyem tinta feszített és nem a törés mértéke az úgynevezett húzza a tinta selyem hosszú, tinta a nyomtatási felületen jelenik meg sok szálak, úgy, hogy a hordozó és a nyomtatási lemez festett (pont bővítés, pont eltömődés haj), ami a nyomtatás képtelenségét. Húzás jelenség miatt a tinta a kötőanyag molekulatömege túl nagy és a viszkozitás a tinta, néha a lejárat miatt a tinta, és több húzó jelenséget produkál.
⑨ Szín. A színnek három attribútuma van, nevezetesen az árnyalat, a fényerő és a tisztaság. Árnyalat a színben rejlő színfázis megjelenése, egy bizonyos hullámhosszúságú fényhullámok egy bizonyos rögzített árnyalatot képviselnek, az árnyalat eltérő, a fényhullámok hullámhossza eltérő, az árnyalat a fő különbség a szín és a szín között. Fényerő, más néven fényerő, egy sor azonos árnyalatú színhez, a fényerő miatt különböznek, mélynek és könnyűnek tűnik, minél közelebb van a fehérhez, annál nagyobb a fényerő. Tisztaság, más néven telítettség, azaz a színnek a standard színhez közeli foka, minél közelebb van a standard színhez, annál nagyobb a tisztaság, és fordítva, annál kisebb a tisztaság.
Tinta átlátszósága és rejtőereje. Ezek egy pár ellentmondásos kapcsolat, minél jobb a tinta fedőképessége, annál rosszabb az átláthatóság, és fordítva, a tinta átláthatósága jó, a fedőképesség rossz.
A tinta időjárásállósága. A hordozóra nyomtatott tinta, annak színe, tartóssága stb. a szabadban való kitettség természetes körülményei között változatlan természetű marad, ezt nevezzük időjárásállóságnak. A tinta időjárásállósága elsősorban a pigmenttől függ, az UV tinta a fotoiniciátorok jelenléte miatt befolyásolja a tinta időjárásállóságát is.
1.2.3 Az UV szitanyomó festékek előkészítése
A szitanyomófesték viszkozitása nagy (1-10 Pa-s), a nyomtatási sebesség alacsony (5-30 m/perc), a festékréteg vastag (10-30 μm), ezért a készítményt a fenti teljesítményjellemzőknek megfelelően kell megtervezni az UV-szitanyomófesték előállításakor.
(1) Az oligomer kiválasztása
UV szitanyomás tinta általánosan használt oligomer epoxi akrilgyanta, gyors fénykeményedési sebesség, jó általános teljesítmény, olcsó, hanem alkalmas arra is, hogy csatlakozzon a poliuretán akrilgyanta, hogy javítsa a törékenységet, javítsa a rugalmasságot és a tapadást. Használhatja a poliészter akrilgyanta és az amino akrilgyanta egy részét is.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.