La sérigraphie, également connue sous le nom de sérigraphie ou d'impression d'écran, fait partie des techniques d'impression par perforation. Le cliché sérigraphique est un pochoir poreux, directement photopolymère ou fait d'un film graphique placé sur l'écran, l'impression avec une raclette en caoutchouc de sorte que l'encre à travers l'écran graphique ajouré de la partie de la fuite de l'impression au substrat sous le filet. Le pochoir est constitué de soie, de nylon, de polyester ou de fil d'acier inoxydable, de fil de cuivre, de fil de nickel tendu sur le cadre de l'écran, de sorte que sa tension est fixée et réalisée.
1.2.1 préparation des plaques de sérigraphie
La sérigraphie commence par la préparation d'un cliché sérigraphique. Le cliché de sérigraphie a connu trois étapes : la fabrication manuelle du cliché, la fabrication photographique du cliché et la fabrication directe par ordinateur du cliché. Le cliché manuel, le cliché photographique pour le cliché analogique, le cliché direct par ordinateur pour le cliché numérique. L'application du cliché numérique à la sérigraphie permet d'améliorer la qualité de l'impression et d'imprimer des produits de haute précision. La méthode de production des plaques de sérigraphie comprend trois méthodes : la méthode directe, la méthode indirecte et la méthode de plaque directe par ordinateur. La méthode directe consiste à enduire directement le cliché de sérigraphie photopolymère, la méthode indirecte consiste à coller le cliché de sérigraphie photopolymère, le cliché numérique direct par ordinateur doit également être enduit dans le cliché de sérigraphie photopolymère. La différence réside dans le fait que la méthode directe et la méthode indirecte utilisent d'abord un film photographique avec les images et le texte du négatif, puis l'exposition, le développement des plaques d'impression, et la plaque directe pour ordinateur numérique ne nécessite pas de film photographique, seule la première image et les informations textuelles sont entrées dans l'ordinateur, puis l'utilisation de l'ordinateur a été recouverte de photopolymère sérigraphié sur la plaque de l'écran. Il en va de même pour les trois méthodes de fabrication de plaques pour l'utilisation de photopolymères sérigraphiques.
(1) Photopolymère pour la sérigraphie
Plaque de sérigraphie avec quatre types de photopolymères : photopolymère de bichromate, photopolymère de nylon soluble dans l'alcool, photopolymère diazoïque et photopolymère de sel de pyridine à base de styrène.
① Photopolymère bichromaté. Il s'agit de l'utilisation la plus ancienne du photopolymère, l'utilisation du bichromate photosensible et de certains colloïdes organiques (gélatine, colle de poisson, gomme arabique, alcool polyvinylique, etc.) mélangés pour fabriquer un photopolymère pour la sérigraphie. Toutefois, il ne peut être utilisé que maintenant, en raison de sa courte durée de vie, de sa réaction sombre, de sa faible résolution, et surtout de la toxicité du sel de chrome, qui nuit non seulement à la santé humaine, mais pollue aussi gravement l'environnement, de sorte qu'il n'est plus utilisé.
② photopolymère de nylon soluble dans l'alcool. Plus de benjoin et ses dérivés pour les photo-initiateurs, réaction sombre, et ce type de plaque photopolymère ne peut pas être retiré du film, l'écran ne peut pas être réutilisé, et n'est plus utilisé.
③ photopolymère diazoïque. L'alcool polyvinylique et l'émulsion polymère non soluble dans l'eau (émulsion d'acétate de polyvinyle, émulsion d'éthylène-propylène, etc.), le sensibilisateur pour les composés diazoïques, le sel diazoïque double couramment utilisé, la résine diazoïque ou la résine diazoïque composite, etc. En raison de la haute résolution, de la bonne résolution, de la sensibilité rapide et de la résistance à l'abrasion, de la résistance à l'eau et aux solvants qui sont excellentes, du développement de l'eau, ainsi que de la facilité à retirer le film, etc., ce produit est devenu le photopolymère de sérigraphie le plus utilisé.
④ Photopolymère styrylpyridine. Également appelé photopolymère SBQ, il s'agit d'un photopolymère de sérigraphie à liquide unique. Il s'agit d'une réaction de photodimérisation du sel de styrylpyridine par irradiation aux ultraviolets, qui produit une structure annulaire à quatre membres insoluble dans l'eau, le développement de l'eau restant dans l'écran après la formation des graphiques.Stabilité thermique du photopolymère SBQ, haute sensibilité, supérieure à celle du photopolymère à l'azote lourd 4 à 5 fois, spectre de sensibilité à la lumière dans la gamme de 315 ~ 430nm, pic d'absorption le plus important à 370nm ; haute résolution, clarté de l'image, haute qualité des impressions ; développement de l'eau, bonne performance de développement ; bonne performance d'adhésion du film de plaque et de l'écran, taux élevé de résistance à l'impression ; les déchets de film de plaque sont faciles à retirer, ce qui favorise le recyclage et la réutilisation de la plaque de l'écran. Le principal inconvénient est que le prix est plus élevé, ce qui affecte la popularisation de l'utilisation.
Photopolymère de sérigraphie pour la fabrication de plaques de sérigraphie :
Étirement → enduction photopolymère → séchage → exposition → développement → séchage → plaque
Sélectionne un certain nombre de grillages (nylon, polyester, acier inoxydable, cuivre, nickel, etc.) dans le cadre en bois ou en aluminium tendu, avec de la colle pour grillage tendu sur le cadre, de façon à ce qu'il ait une certaine tension. Puis enduit de photopolymère, en étuve (40 ± 5) ℃, généralement enduit 2 à 3 fois. La sérigraphie photopolymère absorbe la lumière ultraviolette d'environ 400 nm, l'utilisation de lampes fluorescentes ou de lampes à halogénures métalliques pour la fabrication des plaques permet l'exposition, le développement de l'eau, le séchage, la réparation des plaques et la fabrication des plaques d'impression. Une fois la plaque de sérigraphie épuisée, elle peut également être décapée et recyclée, et l'écran peut être réutilisé après l'élimination du photopolymère à l'aide de la solution de décapage.
(2) Film photographique sérigraphié
Le film photographique, également connu sous le nom de film photographique ou de film, est un adhésif photographique sérigraphique uniformément enduit dans une feuille de polyester, après séchage et stockage, c'est-à-dire ouvert et prêt à l'emploi, ce qui permet de gagner du temps et de la rapidité. L'utilisation d'un film photopolymérisé pour la sérigraphie permet de s'assurer que la surface de la sérigraphie est lisse et de contrôler facilement l'épaisseur de la trame, la précision et la durabilité.
Processus de fabrication des plaques de film photographique pour la sérigraphie :
Étirage → Collage du film photographique → Séchage → Exposition → Développement → Séchage → Plaque d'impression
La plaque d'imagerie directe par ordinateur (CTS) pour la sérigraphie est le résultat du succès de la technologie de plaque directe par ordinateur (CTP) dans le domaine de l'impression offset et de l'impression flexographique, la sérigraphie a également eu un impact considérable et l'émergence de la CTS est due au fait que l'ordinateur entre l'image et le texte directement dans la plaque d'impression sérigraphique, le processus de développement pour former une plaque d'impression sérigraphique. Actuellement, il existe deux façons de réaliser le CTS : la plaque directe à jet d'encre (écran à jet) et la plaque d'exposition directe (traitement direct de la lumière, DLP).
① Fabrication directe de plaques par jet d'encre. L'écran est enduit d'un photopolymère sec ou d'un film de pâte, le système à jet d'encre bloque l'encre noire ou la cire pulvérisée sur la couche de photopolymère, l'encre ou la cire pulvérisée n'est pas exposée à la lumière ultraviolette et la lumière durcit, l'encre ou la cire pulvérisée est éliminée, la plaque se forme avec le texte.
② Exposition directe des plaques. Le même besoin d'enduire la plaque d'écran de photopolymère ou de film de pâte, à travers la source de lumière UV contrôlée par ordinateur directement sur l'exposition de la plaque d'écran, voir la partie lumineuse de la réticulation du photopolymère se produit, ne pas voir la lumière de la partie du développement du développement du liquide est enlevé, la formation de la plaque avec le texte.
Aujourd'hui, le CTS est développé pour la sérigraphie sans revêtement photopolymère, c'est-à-dire que l'ordinateur pulvérise directement une sorte de revêtement, après la formation d'images sur le pochoir, après le développement de la plaque peut être obtenu par la technologie de la plaque d'écran. L'angle du point de la plaque, l'épaisseur du matériau pulvérisé, la densité, le temps d'exposition, etc. sont réglés par l'ordinateur, en fonction de l'image originale, de l'imagerie par balayage, de la fabrication de la plaque par balayage direct, puis de l'eau pour laver les matériaux chimiques qui n'ont pas réagi et pour fabriquer les plaques d'impression. Cette méthode d'imagerie directe sur la plaque du pochoir constitue l'avenir de la sérigraphie.
En outre, il existe une méthode de fabrication de plaques à imagerie directe, qui consiste à utiliser un film d'alliage métallique spécial directement sur l'ordinateur de gravure par balayage laser. Cette méthode de fabrication de plaques ne déforme pas le pochoir, permet un alignement quasi précis et une grande précision d'impression ; son application permet de réaliser des impressions de haute qualité en sérigraphie.
La plaque d'imagerie numérique directe (CTS) présente de nombreux avantages. Plus avancée sur le plan technologique, elle permet de transformer une étape en une plaque d'impression, sans utiliser de film de sel d'argent, ce qui évite la pollution de l'environnement causée par les produits chimiques de rinçage. Les données de conception assistée par ordinateur peuvent être transmises directement au modèle, sans étapes photographiques intermédiaires, de sorte que la clarté de l'image est meilleure et plus facile à contrôler. L'utilisation d'une plaque directe par ordinateur, avec une plaque simple, rapide, évitant la pollution, améliorant la qualité de la plaque et les caractéristiques d'impression, est aujourd'hui la plaque de sérigraphie photopolymère de la dernière méthode de plaque, son apparition et son application au processus de plaque de sérigraphie traditionnelle ont apporté des changements fondamentaux, marquant la technologie de la plaque de sérigraphie est entrée dans une nouvelle étape de la numérisation.
1.2.2 Les caractéristiques de la sérigraphie
Les principales caractéristiques de la sérigraphie sont les suivantes.
① Couche d'encre épaisse. L'épaisseur de l'encre de l'offset général, de la typographie et de la flexographie n'est que de quelques microns, celle de l'héliogravure n'est que de 9 ~ 20μm, tandis que l'épaisseur de l'encre de la sérigraphie peut atteindre 30 ~ 100μm, de sorte que la capacité de couverture de l'encre est particulièrement forte.
② peut utiliser une variété d'encres d'impression. La sérigraphie peut être utilisée avec des encres à base de solvant, à base d'eau, à séchage thermique, à séchage à la lumière, à séchage par faisceau d'électrons et d'autres types d'encres, le séchage des encres d'impression, y compris le séchage par volatilisation, le séchage par pénétration, le séchage par polymérisation par oxydation, le séchage par séchage thermique, le séchage par séchage à la lumière, le séchage par faisceau d'électrons et ainsi de suite.
③ Le cliché est souple, la pression d'impression est faible, il peut être imprimé sur une variété de substrats. Le cliché sérigraphique est souple et flexible, il peut donc être imprimé non seulement sur du papier, des films, des textiles et d'autres matériaux souples, mais aussi sur du métal, des plastiques durs, de la céramique et d'autres matériaux durs tels que l'impression directe, car la pression d'impression sérigraphique est très faible, il peut donc également être imprimé sur des matériaux fragiles tels que le verre.
④ La forme et la taille du support ne sont pas limitées. La sérigraphie peut être imprimée sur des objets moulés de forme spéciale (bouteilles, gobelets, pièces industrielles, etc.) et sur divers types d'objets plats, et peut imprimer sur des publicités surdimensionnées, des toiles de fond, des drapeaux et d'autres matériaux, ainsi que sur des matériaux de très petite taille et de très haute précision, tels que les circuits intégrés à couche épaisse.
Les caractéristiques susmentionnées de la sérigraphie permettent d'imprimer en sérigraphie dans des cas où l'impression offset, l'impression typographique, l'impression flexographique et l'impression en héliogravure sont difficiles. La sérigraphie peut être utilisée pour le papier, le carton, le plastique, le métal, le bois, le verre, la céramique, les fibres, les films épais et d'autres matériaux, quelles que soient leur forme, leur épaisseur et leur taille. Elle est donc largement utilisée dans le domaine de l'emballage, de la décoration, de la publicité, des circuits imprimés, des composants électroniques, etc.
En général, les propriétés de l'encre de sérigraphie peuvent être exprimées comme suit.
① Viscosité. Si la viscosité de la résistance à l'écoulement du liquide est trop élevée, l'encre ne passera pas facilement à travers l'écran, ce qui entraînera une impression de l'encre ; si la viscosité est trop faible, l'impression se dilatera, ce qui affectera la clarté de l'impression et la résolution.
② plasticité. Désigne la déformation de l'encre sous l'effet de forces extérieures, tout en conservant sa déformation avant que la nature de la plasticité de l'encre ne permette d'améliorer la précision de l'impression.
③ Thixotropie. Il s'agit du phénomène d'interchangeabilité entre l'encre sol et le gel, qui se manifeste dans l'encre après une certaine période de temps après l'épaississement, la viscosité, l'encre remuée après la dilution, la viscosité et devient plus petite, mais qui permet également d'améliorer la précision de l'impression.
④ Fluidité (nivellement). Désigne le degré d'étalement de l'encre dans toutes les directions sous l'action de forces extérieures. La mobilité est l'inverse de la viscosité, la mobilité et la plasticité et la thixotropie de l'encre ont une relation, la plasticité et la thixotropie, la mobilité est faible, et vice versa. La mobilité est facile à étendre l'empreinte, la mobilité est facile à apparaître dans l'empreinte de petits nœuds. Les nœuds entrelacés du phénomène de l'encre sont également connus sous le nom de maille. La mobilité de l'encre de sérigraphie est généralement de 30 à 50 mm.
⑤ Visco-élasticité. Se réfère à l'encre dans le processus de raclage qui est cisaillé après la performance de rebond rapide. Exigences relatives à la vitesse de déformation de l'encre, au rebond rapide de l'encre en faveur de l'impression.
⑥ sécheresse. Exigences concernant le séchage de l'encre sur la plaque de l'écran, plus il est lent, mieux c'est, l'encre transférée sur le substrat, plus elle est rapide, mieux c'est.
⑦ Finesse. La taille des particules de pigments et de matériaux solides est de 15 ~ 45μm, adaptée à l'encre d'imprimerie. La finesse doit être de 1/4 ~ 1/3 de l'ouverture de la maille.
⑧ Dessin. La pelle à encre ramasse l'encre, l'encre de soie étirée et non le degré de fracture est appelé tirer l'encre de soie longue, l'encre dans la surface d'impression apparaît beaucoup de filaments, de sorte que le substrat et la plaque d'impression taché (expansion de point, cheveux de colmatage de point), ce qui entraîne l'incapacité d'imprimer. Le phénomène de traction est dû au poids moléculaire trop élevé de l'encre dans le linker et à la viscosité de l'encre, parfois en raison de l'expiration de l'encre, ce qui produit un phénomène de traction plus important.
⑨ Couleur. La couleur a trois attributs, à savoir la teinte, la luminosité et la pureté. La teinte est la couleur inhérente à l'apparence de la phase de couleur, une certaine longueur d'onde des ondes lumineuses représente une certaine teinte fixe, la teinte est différente, la longueur d'onde de ses ondes lumineuses est différente, la teinte est la principale différence entre la couleur et la couleur. Luminosité, également connue sous le nom d'éclat, pour une série de couleurs ayant la même teinte, elles sont différentes en raison de la luminosité, elles semblent profondes et légères, plus elles sont proches du blanc, plus la luminosité est grande. Pureté, également appelée saturation, c'est-à-dire le degré de couleur proche de la couleur standard, plus la couleur est proche de la couleur standard, plus la pureté est élevée, et inversement, plus la pureté est faible.
Transparence de l'encre et pouvoir couvrant. Il s'agit d'une paire de relations contradictoires : plus le pouvoir couvrant de l'encre est élevé, plus la transparence est faible, et inversement, si la transparence de l'encre est bonne, le pouvoir couvrant est faible.
Résistance aux intempéries de l'encre. L'encre imprimée sur le substrat, sa couleur, sa solidité, etc. dans les conditions naturelles d'exposition à l'extérieur pour rester inchangée est appelée résistance aux intempéries. La résistance aux intempéries de l'encre dépend principalement du pigment, l'encre UV en raison de la présence de photo-initiateurs, affectera également la résistance aux intempéries de l'encre.
1.2.3 Préparation des encres de sérigraphie UV
La viscosité de l'encre de sérigraphie est importante (1-10 Pa-s), la vitesse d'impression est faible (5-30 m/min) et la couche d'encre est épaisse (10-30 μm), de sorte que la formulation doit être conçue en fonction des caractéristiques de performance ci-dessus lors de la préparation de l'encre de sérigraphie UV.
(1) Sélection de l'oligomère
L'encre de sérigraphie UV est couramment utilisée comme oligomère pour la résine époxy acrylique, la vitesse de photopolymérisation rapide, la bonne performance globale, le faible coût, mais aussi pour joindre la résine acrylique polyuréthane, afin d'améliorer la fragilité, la flexibilité et l'adhérence. Il est également possible d'utiliser une partie de la résine acrylique de polyester et de la résine acrylique aminée.
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