Serigrafi veya ekran baskısı olarak da bilinen serigrafi, delikli baskıya aittir. Serigrafi baskı plakası gözenekli bir şablon, doğrudan fotopolimer veya ekrana yerleştirilen grafiklerden yapılmış filmdir, kauçuk bir silecekle baskı yapar, böylece mürekkep ekran grafik açıklığından ağın altındaki alt tabakaya baskı sızıntısının bir parçası olur. Ekran şablonu ipek, naylon, polyester veya paslanmaz çelik tel, bakır tel, ekran çerçevesi üzerinde gergin nikel teldir, böylece gerginliği sabitlenir ve yapılır.
1.2.1 serigrafi baskı kalıbı hazırlama
Serigrafi baskı, bir serigrafi baskı kalıbının hazırlanmasıyla başlar. Serigrafi baskı öncesi baskı plakası üç aşamadan geçmiştir: manuel plaka yapımı, fotoğrafik plaka yapımı ve bilgisayarlı doğrudan plaka yapımı. Manuel klişe, analog klişe için fotoğrafik klişe, dijital klişe için bilgisayarlı direkt klişe. Dijital plakanın serigrafi baskıya uygulanması, baskı kalitesini artırmak, yüksek hassasiyetli ürünler basmak için iyi bir koşul sağlar. Serigrafi klişe üretim yönteminin doğrudan yöntemi, dolaylı yöntemi ve bilgisayar doğrudan klişe yöntemi olmak üzere üç yöntemi vardır. Doğrudan yöntem, doğrudan kaplanmış serigrafi fotopolimer plakasında, dolaylı yöntem serigrafi yapıştırma serigrafi fotopolimer film plakasında, dijital bilgisayar doğrudan plakası da serigrafi fotopolimerinde kaplanmalıdır. Aradaki fark, doğrudan yöntem ve dolaylı yöntemin önce negatifin görüntüleri ve metni ile fotoğraf filminden yapılması ve ardından baskı plakalarından yapılan pozlama, geliştirme ve dijital bilgisayar doğrudan plakasının fotoğraf filmi gerektirmemesi, yalnızca ilk görüntü ve metin bilgilerinin bilgisayara girilmesi ve ardından bilgisayarların kullanılmasıdır. ekran plakası üzerine serigrafi baskılı fotopolimer ile kaplanmıştır. Aynı şey, serigrafi fotopolimerini kullanmak için üç plaka yapım yöntemidir.
(1) Serigrafi baskı fotopolimer
Dört tip fotopolimer içeren serigrafi baskı kalıbı: dikromat fotopolimer, alkolde çözünür naylon fotopolimer, diazo fotopolimer ve stiren bazlı piridin tuzu fotopolimer.
Dikromat fotopolimer. Fotopolimerin en eski kullanımı, dikromat ışığa duyarlı kullanımı ve serigrafi fotopolimer yapmak için karıştırılan bazı organik kolloidlerdir (jelatin, balık tutkalı, arap zamkı, polivinil alkol, vb.). Ancak, sadece şimdi kullanılabilir, kısa ömürlü, karanlık reaksiyon, düşük çözünürlük, özellikle krom tuzu toksisitesi, sadece insan sağlığına zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda çevrenin ciddi kirliliği, bu yüzden artık kullanılmamaktadır.
② alkolde çözünen naylon fotopolimer. Fotobaşlatıcılar için daha fazla benzoin ve türevleri, karanlık reaksiyon ve bu tip fotopolimer plaka filmden çıkarılamaz, ekran tekrar kullanılamaz ve artık kullanılmamaktadır.
③ diazo fotopolimer. Polivinil alkol ve suda çözünmeyen polimer emülsiyonu (polivinil asetat emülsiyonu, etilen-propilen emülsiyonu, vb.), diazo bileşikleri için hassaslaştırıcı, yaygın olarak kullanılan çift diazo tuzu, diazo reçinesi veya kompozit diazo reçinesi vb. Yüksek çözünürlük, iyi çözünürlük, hızlı hassasiyet ve aşınma direnci, su direnci ve solvent direnci mükemmel olduğundan ve su gelişiminin yanı sıra filmin çıkarılması kolay olduğundan, en yaygın kullanılan serigrafi fotopolimeri haline gelmiştir.
④ Stirilpiridin fotopolimeri. SBQ fotopolimeri olarak da adlandırılır, tek sıvı tip serigrafi fotopolimeridir. Ultraviyole ışınlama ile stiril piridin tuzu fotodimerizasyon reaksiyonunun kullanılmasıdır, bu da su dimerinde çözünmeyen dört üyeli bir halka yapısı, grafik oluşumundan sonra ekranda kalmak için su gelişimi ile sonuçlanır.SBQ fotopolimer termal stabilite, yüksek hassasiyet, ağır nitrojen fotopolimerden 4 ila 5 kat daha yüksek, 315 ~ 430nm aralığında ışığa duyarlı spektrum, 370nm'deki en büyük absorpsiyon zirvesi; yüksek çözünürlük, görüntü netliği, baskıların yüksek kalitesi; Su geliştirme, iyi geliştirme performansı; plaka filmi ve ekran yapışma performansı iyidir, yüksek baskı direnci oranı; atık plaka filminin filmi çıkarması kolaydır, ekran plakasının geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için elverişlidir. Ana dezavantajı, fiyatın daha pahalı olması ve kullanımın yaygınlaşmasını etkilemesidir.
Serigrafi baskı plakası işlemi yapmak için serigrafi fotopolimer:
Germe → fotopolimer kaplama → kurutma → pozlama → geliştirme → kurutma → plaka
Ahşap çerçevede veya alüminyum çerçevede belirli sayıda örgü ekran (naylon, polyester, paslanmaz çelik, bakır, nikel tel örgü vb.) Seçecek, çerçeveye gergin örgü yapıştırıcısı ile belirli bir gerginliğe sahip olacak. Ve daha sonra fotopolimer ile kaplanır, (40 ± 5) ℃ fırında kurutulur, genellikle 2 ila 3 kez kaplanır. Negatifin üzerine bir grafik, vakum emme vardır, çünkü serigrafi fotopolimer yaklaşık 400nm ultraviyole ışığı emer, plaka yapımı floresan lambaların kullanımı veya metal halide lamba maruziyeti, su geliştirme, kurutma, plaka onarımı, baskı plakalarından yapılmıştır. Serigrafi baskı plakası kullanıldıktan sonra, sıyrılıp geri dönüştürülebilir ve fotopolimer sıyırma çözeltisi ile çıkarıldıktan sonra ekran yeniden kullanılabilir.
(2) Serigrafi baskı fotoğraf filmi
Fotoğraf filmi veya filmi olarak da bilinen fotoğraf filmi, polyester tabaka tabanına eşit şekilde kaplanmış serigrafi fotoğraf yapıştırıcısı, kurutma ve sarma depolamadan sonra, yani açık ve kullanıma hazır, zaman kazandıran ve hızlı. Serigrafi fotopolimerize film plakasının kullanımı, serigrafi baskı yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlayabilir ve ekranın kalınlığını, hassasiyetini ve dayanıklılığını kolayca kontrol edebilir.
Serigrafi fotoğraf filmi klişesi yapım süreci:
Germe → Fotoğraf filmi yapıştırma → Kurutma → Pozlama → Geliştirme → Kurutma → Baskı plakası
Serigrafi bilgisayar doğrudan görüntüleme plakası (CTS), ofset baskı ve fleksografik baskı başarısı alanında bilgisayar doğrudan plaka teknolojisi (CTP) ile birlikte, serigrafi baskının da geniş kapsamlı bir etkisi olmuştur ve CTS'nin ortaya çıkışı, bilgisayar tarafından giriş görüntüsüne ve metin çıktısına doğrudan serigrafi ekran plakasına, bir serigrafi baskı plakası oluşturmak için geliştirme sürecidir. Şu anda CTS'yi gerçekleştirmenin iki yolu vardır: mürekkep püskürtmeli doğrudan plaka (jet ekranı) ve doğrudan pozlama plakası (doğrudan ışık işleme, DLP).
① Mürekkep püskürtmeli doğrudan plaka yapımı. Ekran, fotopolimer katman üzerine püskürtülen siyah mürekkebi veya balmumunu bloke etmek için inkjet sistemi aracılığıyla fotopolimer ve kuru veya macun film ile kaplanacak, ultraviyole ışığa maruz kalacak, püskürtülmemiş mürekkep veya balmumu yeri ışıkla kürlenmeyi görecek, püskürtülmüş mürekkep veya balmumu gelişimin bir kısmı kaldırıldı, metin ile plakanın oluşumu.
② Doğrudan Pozlama Plakası Yapımı. Ekran plakasını fotopolimer veya macun filmi kaplamak için aynı ihtiyaç, bilgisayar kontrollü UV ışık kaynağı aracılığıyla doğrudan ekran plakasına maruz kalma, fotopolimer çapraz bağlanma kürlenmesinin ışık kısmını görme, gelişme kısmının ışığını görmeme sıvının gelişimi kaldırılır, metin ile plakanın oluşumu.
Şimdi CTS, fotopolimer kaplamasız serigrafi baskı plakası için daha da geliştirilmiştir, yani bilgisayar aracılığıyla doğrudan bir tür kaplama püskürtülür, şablon üzerinde görüntü oluşumundan sonra, plaka geliştirmeden sonra ekran plakası teknolojisi ile elde edilebilir. Plaka nokta açısı, püskürtme malzemesi kalınlığı, yoğunluğu, pozlama süresi vb. bilgisayar tarafından orijinal görüntü tarama görüntülemesine, doğrudan tarama plakası yapımına ve ardından reaksiyona girmemiş kimyasal malzemeleri yıkamak için suya göre ayarlanır ve baskı plakalarından yapılır. Şablon plakası yöntemi üzerindeki bu doğrudan görüntüleme, serigrafi baskının gelecekteki yönüdür.
Buna ek olarak, doğrudan görüntüleme plakası yapma yöntemi vardır, doğrudan bilgisayar lazer tarama aşındırma görüntülemesinde özel bir metal alaşımlı filmdedir, bu plaka yapma yönteminin şablonda deformasyonu yoktur, hizalama yarı hassasiyeti, yüksek baskı doğruluğu, uygulaması serigrafi yüksek kaliteli baskılar yapar.
Doğrudan dijital görüntüleme plakasının (CTS) birçok avantajı vardır, teknolojik olarak daha gelişmiştir, bir adım tamamen gümüş tuz filmi kullanılmadan bir baskı plakası haline getirilebilir, bu da yıkama kimyasallarının neden olduğu çevre kirliliğini önler. Bilgisayar destekli tasarım verileri doğrudan şablona aktarılabilir, ara fotografik adımlar yoktur, böylece görüntünün netliği daha iyi ve kontrolü daha kolaydır. Plaka basit, hızlı, kirliliği önleyen, plaka ve baskı özelliklerinin kalitesini artıran bilgisayar doğrudan plakasının kullanımı, günümüzün en son plaka yönteminin fotopolimer serigrafi plakasıdır, görünümü ve geleneksel serigrafi baskı plakası işlemine uygulanması temel değişiklikleri beraberinde getirmiştir, serigrafi plakası teknolojisi dijitalleşmenin yeni bir aşamasına girmiştir.
1.2.2 Serigrafi baskının özellikleri
Serigrafi baskının temel özellikleri aşağıdaki gibidir.
① Kalın mürekkep katmanı. Genel ofset, tipo, fleksografik mürekkep kalınlığı sadece birkaç mikron, gravür sadece 9 ~ 20μm, serigrafi mürekkep kalınlığı ise 30 ~ 100μm'ye kadar, bu nedenle mürekkep kaplama yeteneği özellikle güçlüdür.
② çeşitli mürekkep baskısı kullanabilir. Serigrafi, solvent bazlı, su bazlı, ısıyla sertleşen, ışıkla sertleşen, elektron ışınıyla sertleşen ve diğer mürekkep türleri, uçucu kurutma, penetrasyon kurutma, oksidasyon polimerizasyon kurutma, ısıyla sertleşen kurutma, ışıkla sertleşen kurutma, elektron ışınıyla kurutma ve benzeri dahil olmak üzere baskı mürekkebi kurutma kullanılabilir.
③ Plaka yumuşaktır, baskı basıncı küçüktür, çeşitli alt tabakalara basılabilir. Serigrafi baskı plakası yumuşak ve esnektir, bu nedenle sadece kağıt, film, tekstil ve diğer yumuşak malzemelere değil, aynı zamanda metal, sert plastikler, seramikler ve doğrudan baskı gibi diğer sert malzemelere de basılabilir, çünkü serigrafi baskı basıncı çok küçüktür, bu nedenle cam gibi kırılgan malzemelere de basılabilir.
④ Alt tabakanın şekli ve boyutu konusunda herhangi bir sınırlama yoktur. Serigrafi, özel şekilli kalıplanmış nesneler (şişeler, bardaklar, endüstriyel parçalar vb.) ve çeşitli düz nesneler üzerine basılabilir ve büyük boyutlu reklamlar, arka planlar, bayraklar ve diğer malzemelerin yanı sıra kalın film entegre devreler gibi ultra küçük, ultra yüksek hassasiyetli malzemeler üzerine de baskı yapabilir.
Serigrafi baskının yukarıdaki özellikleri, ofset baskı, tipo baskı, flekso baskı ve gravür baskının zor olduğu durumlarda serigrafi baskı ile baskı yapılmasını mümkün kılmaktadır. Serigrafi baskı, şekli, kalınlığı ve boyutu ne olursa olsun kağıt, karton, plastik, metal, ahşap, cam, seramik, elyaf, kalın film ve diğer malzemeler için hem elle çalıştırılan hem de otomatik makine baskısı için kullanılabilir, bu nedenle ambalajlama, dekorasyon, reklamcılık, baskılı devreler, elektronik bileşenler ve benzeri alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Genellikle serigrafi mürekkebinin özellikleri aşağıdaki gibi ifade edilebilir.
① Viskozite. Bir özelliğin sıvı akışını durdurmaktır, eğer sıvı akış direnci viskozitesi çok büyükse, mürekkebin ekrandan geçmesi kolay değildir, bu da mürekkep baskısı ile sonuçlanır; viskozite çok düşükse, baskının genişlemesine neden olur, baskıların netliğini ve çözünürlüğünü etkiler.
Plastisite. Mürekkebin dış kuvvetler tarafından deforme edilmesini ifade eder, ancak mürekkep plastisitesinin doğası baskı doğruluğunu artırmaya elverişli olmadan önce deformasyonunu korur.
Tiksotropi. Kalınlaşma, viskozite, inceltme, viskozite ve daha küçük hale geldikten sonra karıştırılan mürekkepten sonra belirli bir süre sonra mürekkepte ortaya çıkan mürekkep sol ve jel değiştirilebilir fenomendir, aynı zamanda baskı doğruluğunu arttırmaya da yardımcı olur.
④ Akışkanlık (düzleştirme). Dış kuvvetlerin etkisi altında mürekkebin her yöne yayılma derecesini ifade eder. Hareketlilik viskozitenin tersidir, hareketlilik ve mürekkep plastisitesi ve tiksotropi arasında bir ilişki vardır, plastisite ve tiksotropi, hareketlilik küçüktür ve bunun tersi de geçerlidir. Hareketliliğin baskıyı genişletmesi kolaydır, hareketliliğin küçük düğümlerin baskısında görünmesi kolaydır. Mürekkep fenomeninin iç içe geçmiş düğümlerinin düğümleri de ağ olarak bilinir. Serigrafi mürekkebinin hareketliliği genellikle 30-50 mm'dir.
⑤ Visko-elastisite. Kazıyıcı kazıma işlemindeki mürekkebin hızlı geri tepme performansından sonra kesildiğini ifade eder. Mürekkep deformasyon hızı için gereklilikler, mürekkep baskı lehine hızlı bir şekilde geri teper.
⑥ kuruluk. Elek plakası üzerinde mürekkep kuruması için gereklilikler, ne kadar yavaş olursa o kadar iyidir, alt tabakaya aktarılan mürekkep, ne kadar hızlı olursa o kadar iyidir.
⑦ İncelik. Pigment ve katı madde partikül boyutu 15 ~ 45μm, baskı mürekkebi inceliği için uygun ağ açıklığının 1/4 ~ 1/3'ü olmalıdır.
⑧ Çizim. Mürekkebi almak için mürekkep küreği, ipek mürekkebin gerilmesi ve kırılma derecesi değil, mürekkebin ipek uzunluğunda çekilmesi olarak adlandırılır, baskı yüzeyindeki mürekkep çok sayıda filament görünür, böylece alt tabaka ve baskı plakası lekelenir (nokta genişlemesi, nokta tıkanma saçı), baskı yapılamamasına neden olur. Çekme fenomeni, bağlayıcı moleküler ağırlığındaki mürekkebin çok büyük olması ve mürekkebin viskozitesinden, bazen mürekkebin sona ermesinden ve daha fazla çekme fenomeni üretmesinden kaynaklanmaktadır.
⑨ Renk. Rengin üç özelliği vardır, yani ton, parlaklık, saflık. Ton, rengin doğasında bulunan renk fazı görünümüdür, ışık dalgalarının belirli bir dalga boyu belirli bir sabit tonu temsil eder, ton farklıdır, ışık dalgalarının dalga boyu farklıdır, ton renk ve renk arasındaki temel farktır. Parlaklık, aynı zamanda parlaklık olarak da bilinir, aynı renk tonuna sahip bir dizi renk için, parlaklık nedeniyle farklıdırlar, derin ve hafif görünürler, beyaza ne kadar yakınsa, parlaklık o kadar büyük olur. Doygunluk olarak da bilinen saflık, yani standart renge yakın renk derecesi, standart renge ne kadar yakınsa, saflık o kadar yüksek ve tam tersi, saflık o kadar düşüktür.
Mürekkep şeffaflığı ve gizleme gücü. Bunlar bir çift çelişkili ilişkidir, mürekkebin örtme gücü ne kadar iyiyse, şeffaflık o kadar kötüdür ve tam tersi, mürekkebin şeffaflığı iyidir, örtme gücü zayıftır.
Mürekkebin hava koşullarına dayanıklılığı. Alt tabaka üzerine basılan mürekkebin, rengi, haslığı vb. doğal koşullarda dış mekana maruz kaldığında doğada değişmeden kalmasına hava koşullarına dayanıklılık denir. Mürekkebin hava koşullarına dayanıklılığı esas olarak pigmente bağlıdır, fotobaşlatıcıların varlığı nedeniyle UV mürekkep de mürekkebin hava koşullarına dayanıklılığını etkileyecektir.
1.2.3 UV Serigrafi Baskı Mürekkeplerinin Hazırlanması
Serigrafi mürekkebinin viskozitesi büyüktür (1-10 Pa-s), baskı hızı düşüktür (5-30 m/dak) ve mürekkep tabakası kalındır (10-30 μm), bu nedenle UV serigrafi mürekkebi hazırlanırken formülasyon yukarıdaki performans özelliklerine göre tasarlanmalıdır.
(1) Oligomer Seçimi
UV Serigrafi Mürekkebi, epoksi akrilik reçine için yaygın olarak kullanılan oligomer, hızlı ışıkla sertleşme oranı, iyi genel performans, ucuz, ancak aynı zamanda kırılganlığı artırmak, esnekliği ve yapışmayı artırmak için poliüretan akrilik reçineye katılmak için de uygundur. Polyester akrilik reçine ve amino akrilik reçinenin bir kısmını da kullanabilir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.