Wie lässt sich das Problem der unvollständigen Aushärtung von UV-Lacken lösen?
Die UV-Beschichtungstechnologie hat sich aufgrund ihrer Umweltfreundlichkeit, hohen Effizienz und großen Härte zur tragenden Säule der umweltfreundlichen Beschichtungen entwickelt und findet zwangsläufig immer mehr Akzeptanz in einem breiten Spektrum von Anwendungen. Die Palette der Substrate, auf die sie angewendet werden kann, hat sich von Holz und Papier zu Kunststoffen, Metallen, Keramik, Glas und anderen Bereichen entwickelt.
Prinzip und Eigenschaften der UV-Härtung
UV-Härtung (UV-Härtung), bezieht sich auf die starke UV-Licht-Bestrahlung, das System der lichtempfindlichen Stoffe in der chemischen Reaktion zu produzieren aktive Fragmente, die Auslösung des Systems der aktiven Monomer oder zwitterionische Polymerisation, Vernetzung, so dass das System aus der flüssigen Beschichtung sofort in eine feste Beschichtung. Aushärtungsprozess ist eine photochemische Reaktion Prozess, das heißt, unter der Wirkung von UV-Licht Energie, Prepolymer In einer sehr kurzen Zeit in einen Film gehärtet, UV-Licht zusätzlich zu den Ursachen der Oberfläche Härtung des Materials, mehr Eindringen in die Flüssigkeit UV-härtbare Tinte, und stimulieren die weitere Aushärtung von tiefen Tinte; im Vergleich mit herkömmlichen Tinte, UV-härtbare Tinte Polymerisation und Trocknung gründlicher, ohne Verdunstung oder Lösungsmittel-basierte Verunreinigungen, 100% Aushärtung. UV-Härtungstechnologie hat sich schnell in der Welt entwickelt, und schnell in der Elektronik, Druck, Bau, Dekoration, Medizin, Maschinen, Chemie-und Automobilindustrie, um die Anwendung zu fördern.
Die UV-Härtungstechnologie ist vor allem wegen ihrer einzigartigen Vorteile weit verbreitet: Sie härtet schnell aus, was den Bedürfnissen der modernen automatisierten Produktion entgegenkommt; sie ist umweltfreundlich und entspricht der Entwicklungsrichtung moderner Beschichtungen und Druckfarben; sie bietet eine hohe Qualität des Beschichtungsfilms, hohe Härte, Kratzfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Vorteile und hat viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen.
Hier besprechen wir die sechs Faktoren, die die unvollständige UV-Lichthärtung beeinflussen
1, die Energie des ultravioletten Lichts.
(1). UV-Lichtenergie ist unzureichend, in der Regel, weil die UV-Lampe Produktion Leistungsdichte zu klein ist, oder mit dem Transformator Parameter nicht übereinstimmen, so dass unvollständige Aushärtung.
(2). Die UV-Beschichtungen im Fotoinitiator reichen nicht aus, um angemessene UV-Energie zu absorbieren, was zu einer unvollständigen Aushärtung führt.
2. Die Temperatur im Inneren des UV-Ofens ist zu niedrig.
UV-Ofen aufgrund übermäßiger Luftmenge des Zentrifugalgebläses, oder die Rolle der übermäßigen Wasserkühlung, die Sauerstoff-Blockierung Situation ist zu stark, was in der UV-Lampe Oberflächentemperatur ist zu niedrig, um richtig zu arbeiten, was zu unvollständigen Aushärtung von UV-Beschichtungen.
3, die Entfernung der Lichthärtungslampe.
UV-Lampe und Reflektor und der Abstand zwischen der Oberfläche des beleuchteten Objekts in 7 ~ 8cm, wenn die stärkste UV-Energie, sondern nach den verschiedenen Aushärtung Substrate, die allgemeine Aushärtung Abstand wird bei etwa 10 ~ 15cm ausgewählt.
(1). Der Abstand ist zu gering, da die Oberflächentemperatur der UV-Lampe sehr hoch ist und das Substrat durch die Hitze verformt wird.
(2). Der Abstand ist zu groß, die UV-Energie ist gering, die Oberfläche des Substrats ist nicht trocken und klebrig.
4, die Dicke der UV-Beschichtung.
UV-Beschichtung Dicke spielt eine wichtige Rolle bei der Wirkung von UV-Härtung, nach der Farbe Farbton, Temperatur, Aushärtung Geschwindigkeit, Substratoberfläche und andere verschiedene Bedingungen für den geeigneten Einsatz.
(1). Die Beschichtung ist zu dick, die Trocknungszeit ist relativ lang unter der Bestrahlung von der gleichen Leistung Lichtquelle, auf der einen Seite, es wirkt sich auf die tiefe Trocknung von UV-Lack, auf der anderen Seite, wird es die Oberflächentemperatur des Substrats zu hoch, was zu der Verformung des Substrats.
(2). Die Beschichtungsschicht ist zu dünn, was zu einem schlechten Oberflächenglanz des Produkts führt und den gewünschten Oberflächeneffekt nicht erzielt.
5. Geschwindigkeit des Förderbandes der Beschichtungsanlage.
Je nach den verschiedenen Substraten, Beschichtungen und Aushärteabständen sollte die Geschwindigkeit des Förderbands der Anlage, d. h. die Geschwindigkeit der Lichthärtung, entsprechend angepasst werden.
(1). Härtungsgeschwindigkeit ist zu schnell, die Substratoberfläche UV-Beschichtung klebrig oder Oberfläche trocken, aber nicht trocken innen.
(2). Langsame Laufgeschwindigkeit, die Oberfläche des Substrats wird altern.
6, die Umgebung der Lichthärtung Prozess.
UV-Lack Viskosität ändert sich stark durch die Temperatur, so dass die Raumtemperatur sollte angepasst werden, in der Regel bei 15-25 ℃ kontrolliert ist besser geeignet, die Temperatur zu niedrig ist, wird Orangenhaut Phänomen zu produzieren, und achten Sie auf den Druck kann nicht dem direkten Sonnenlicht ausgesetzt werden.
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