如何解决 UV 涂层固化不完全的问题？
快速回答： 引发剂的选择通常取决于灯管的匹配度、固化深度、黄变程度，以及最终的薄膜在实际基材上是否仍然能够正常发挥性能。最佳的配方组合很少是单一最便宜的等级。
紫外线涂料技术因其环保、高效和高硬度而成为绿色涂料的主流，并不可避免地越来越被广泛应用。其可应用的基材范围也从木材和纸张发展到塑料、金属、陶瓷、玻璃和其他领域。
紫外线固化原理和特点
紫外线固化（UV curing），是指在强烈紫外线的照射下，体系中的光敏物质发生化学反应，产生活性片段，引发体系中的活性单体或齐聚物聚合、交联，使体系由液态涂料瞬间变成固态涂料。固化过程是一个光化学反应过程，即在紫外光能的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外光除引起材料表面固化外，更能渗入液态 UV 固化油墨中，刺激油墨深层进一步固化；与传统油墨相比，UV 固化油墨聚合干燥更彻底，无任何蒸发或溶剂型污染物，100% 固化。UV 固化技术在全球得到了迅猛发展，并迅速在电子、印刷、建筑、装饰、医药、机械、化工和汽车等行业推广应用。
UV 固化技术之所以得到广泛应用，主要是因为它具有独特的优势：固化速度快，迎合了现代自动化生产的需要；无污染，符合现代涂料和油墨的发展方向；涂膜质量高、硬度高、耐划伤、耐腐蚀等优点而备受关注。
下面我们讨论影响紫外线光固化不完全的六个因素
1、紫外线的能量。
(1).紫外光能量不足，一般是因为紫外灯生产功率密度太小，或与变压器参数不匹配，从而造成固化不完全。
(2).光引发剂中的紫外线涂层不足以吸收合理的紫外线能量，导致固化不完全。
2.紫外线炉内的温度太低。
UV 炉由于离心风机风量过大，或水冷却作用过强，氧气阻隔情况过强，导致 UV 灯表面温度过低，无法正常工作，造成 UV 涂料固化不完全。
3、光固化灯的距离。
紫外线灯管和反射器与被照物体表面之间的距离在 7 ~ 8cm 时紫外线能量最强，但根据固化基材的不同，一般固化距离选在 10 ~ 15cm 左右。
(1).距离太短，因为紫外线灯表面温度很高，基板会受热变形。
(2).距离过高，紫外线能量小，基材表面不干不粘。
4、UV 涂层的厚度。
UV 涂层厚度对 UV 固化效果起着关键作用，可根据涂料色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件进行适当调配。
(1).涂层过厚，在同功率光源照射下干燥时间相对较长，一方面影响 UV 涂层的深度干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形。
(2).涂层太薄，会导致产品表面光泽度差，达不到要求的表面效果。
5.涂布生产线传送带的速度。
根据不同的基材、涂层和固化距离，应适当调整设备传送带的速度，即光固化速度。
(1).固化速度过快，基材表面 UV 涂层发粘或表干内不干。
(2).运行速度慢，基材表面会老化。
6、光固化过程的环境。
UV 涂料的粘度因温度变化很大，所以应调节室温，一般控制在 15-25 ℃比较合适，温度过低会产生桔皮现象，并注意印刷时不能被阳光直射。
紫外线光引发剂 同系列产品
| 光引发剂 TPO | 化学文摘社编号 75980-60-8 |
| 光引发剂 TMO | cas 270586-78-2 |
| 光引发剂 PD-01 | 化学文摘社编号 579-07-7 |
| 光引发剂 PBZ | 化学文摘社编号 2128-93-0 |
| 光引发剂 OXE-02 | cas 478556-66-0 |
| 光引发剂 OMBB | 化学文摘社 606-28-0 |
| 光引发剂 MPBZ (6012) | CAS 86428-83-3 |
| 光引发剂 MBP | 化学文摘社编号 134-84-9 |
| 光引发剂 MBF | 化学文摘社编号 15206-55-0 |
| 光引发剂 LAP | 化学文摘社编号 85073-19-4 |
| 光引发剂 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 光引发剂 EMK | 化学文摘社编号 90-93-7 |
| 光引发剂 EHA | 化学文摘社编号 21245-02-3 |
| 光引发剂 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 光引发剂 DETX | 化学文摘社编号 82799-44-8 |
| 光引发剂 CQ / 樟脑醌 | 化学文摘社编号 10373-78-1 |
| 光引发剂 CBP | 化学文摘社编号 134-85-0 |
| 光引发剂 BP / 二苯甲酮 | 化学文摘社编号 119-61-9 |
| 光引发剂 BMS | 化学文摘社 83846-85-9 |
| 光引发剂 938 | 化学文摘社编号 61358-25-6 |
| 光引发剂 937 | CAS 71786-70-4 |
| 光引发剂 819 DW | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 784 | cas 125051-32-3 |
| 光引发剂 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 光引发剂 6993 | 化学文摘社编号 71449-78-0 |
| 光引发剂 6976 | cas 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 光引发剂 379 | cas 119344-86-4 |
| 光引发剂 369 | cas 119313-12-1 |
| 光引发剂 160 | 化学文摘社编号 71868-15-0 |
| 光引发剂 1206 | |
| 光引发剂 1173 | 化学文摘社编号 7473-98-5 |
光引发剂相关项目的实用选择路线
当技术买家或配方师筛选光引发剂时，最有用的决策框架通常是固化质量加上应用契合度：哪种包装能够可靠固化，保持可接受的外观，并且在实际工艺的灯光、膜厚和基材条件下仍然有效。
- 先将包装盒与灯匹配： 汞灯、紫外LED和可见光系统可能对同一种光引发剂的排序差异很大。
- 分别检查深度固化和表面固化： 表面感觉干涩的电影，内里可能仍然很虚弱。
- 平衡发黄与反应性： 最强的深度固化路线并非总是最佳的商业选择，如果颜色或迁移风险变得不可接受。
- 将最终公式作为基准： 颜料含量、单体包装和成膜厚度都会改变同一种引发剂的表观排名。
推荐的产品参考
- CHLUMINIT TPO-L: 适用于 LED 型紫外系统的强效低黄变参考标准。
- CHLUMINIT 819: 当配方需要更强的吸收和更深层的固化支持时很有用。
- CHLUMINIT 1173: 经典短波紫外引发的实用比较点。
- 科鲁米尼特: 印刷油墨包装中的一条有用的长波支持路线。
买家和配方师的常见问题解答
为什么混合光引发剂组分如此常见？
因为一个产品可能能很好地控制发黄或灯具配合，而另一个产品可能改善固化深度或线速度性能，所以全面的配套方案通常比任何单一等级的产品都要好。
不完全固化是否总是需要通过增加引发剂来解决？
不一定。真正的限制可能是灯、薄膜厚度、颜料着色或其余的反应体系，而不是简单的剂量不足。