Come risolvere il problema della polimerizzazione incompleta della vernice UV?
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
La tecnologia di verniciatura UV è diventata il pilastro dei rivestimenti ecologici grazie al suo rispetto dell'ambiente, all'alta efficienza e all'elevata durezza, ed è inevitabilmente e sempre più accettata in un'ampia gamma di applicazioni. La gamma di substrati su cui può essere applicata si è evoluta dal legno e dalla carta alla plastica, ai metalli, alla ceramica, al vetro e ad altri settori.
Principio e caratteristiche della polimerizzazione UV
La polimerizzazione UV (UV curing) si riferisce alla forte irradiazione di luce ultravioletta, il sistema di sostanze fotosensibili nella reazione chimica per produrre frammenti attivi, innescando il sistema di monomeri attivi o polimerizzazione zwitterionica, reticolazione, in modo che il sistema dal rivestimento liquido istantaneamente in un rivestimento solido. Il processo di polimerizzazione è un processo di reazione fotochimica, ovvero, sotto l'azione dell'energia della luce ultravioletta, il prepolimero in un periodo di tempo molto breve si polimerizza in un film, la luce UV oltre a causare la polimerizzazione superficiale del materiale, penetra maggiormente nell'inchiostro liquido polimerizzabile con i raggi UV e stimola l'ulteriore polimerizzazione dell'inchiostro profondo; rispetto all'inchiostro tradizionale, la polimerizzazione dell'inchiostro polimerizzabile con i raggi UV e l'essiccazione sono più complete, senza alcuna evaporazione o contaminanti a base di solventi, 100% polimerizzazione. La tecnologia di polimerizzazione UV si è sviluppata rapidamente in tutto il mondo e si sta diffondendo rapidamente nei settori dell'elettronica, della stampa, dell'edilizia, della decorazione, della medicina, dei macchinari, della chimica e dell'industria automobilistica.
La tecnologia di polimerizzazione UV è ampiamente utilizzata soprattutto per i suoi vantaggi unici: polimerizza rapidamente, soddisfacendo le esigenze della moderna produzione automatizzata; è priva di inquinamento, in linea con la direzione di sviluppo dei moderni rivestimenti e inchiostri; il film di rivestimento di alta qualità , l'elevata durezza, la resistenza ai graffi, la resistenza alla corrosione e altri vantaggi hanno attirato molta attenzione.
Qui di seguito vengono illustrati i sei fattori che influenzano l'incompleta polimerizzazione a luce UV
1, l'energia della luce ultravioletta.
(1). L'energia della luce UV è insufficiente, in genere perché la densità di potenza di produzione della lampada uv è troppo piccola o i parametri del trasformatore non corrispondono, causando così una polimerizzazione incompleta.
(2). I rivestimenti UV nel fotoiniziatore non sono sufficienti ad assorbire un'energia UV ragionevole, con conseguente polimerizzazione incompleta.
2. La temperatura all'interno del forno UV è troppo bassa.
A causa dell'eccessivo volume d'aria della ventola centrifuga o dell'eccessivo raffreddamento ad acqua, la situazione di blocco dell'ossigeno è troppo forte e la temperatura superficiale della lampada UV è troppo bassa per funzionare correttamente, con conseguente polimerizzazione incompleta delle vernici UV.
3, la distanza della lampada fotopolimerizzante.
La lampada UV e il riflettore e la distanza tra la superficie dell'oggetto illuminato in 7 ~ 8 cm quando l'energia UV più forte, ma in base ai diversi substrati di polimerizzazione, la distanza di polimerizzazione generale è selezionata a circa 10 ~ 15 cm.
(1). Se la distanza è troppo bassa, la temperatura superficiale della lampada UV è molto elevata e il substrato si deforma a causa del calore.
(2). La distanza è troppo elevata, l'energia UV è ridotta, la superficie del substrato non è asciutta e appiccicosa.
4, lo spessore del rivestimento UV.
Lo spessore del rivestimento UV gioca un ruolo fondamentale nell'effetto della polimerizzazione UV, in base alla tonalità della vernice, alla temperatura, alla velocità di polimerizzazione, alla superficie del substrato e ad altre condizioni diverse per un impiego appropriato.
(1). Il rivestimento è troppo spesso, il tempo di essiccazione è relativamente lungo sotto l'irradiazione della stessa fonte di luce, da un lato, influisce sull'essiccazione profonda del rivestimento UV, dall'altro, rende la temperatura superficiale del substrato troppo alta, portando alla deformazione del substrato.
(2). Lo strato di rivestimento è troppo sottile, il che comporta una scarsa lucentezza superficiale del prodotto e l'impossibilità di ottenere l'effetto superficiale desiderato.
5. Velocità del nastro trasportatore della linea di rivestimento.
In base ai diversi substrati, rivestimenti e distanza di polimerizzazione, la velocità del nastro trasportatore dell'apparecchiatura, ovvero la velocità di polimerizzazione della luce, deve essere regolata in modo appropriato.
(1). La velocità di polimerizzazione è troppo elevata, la superficie del substrato è appiccicosa o la superficie è asciutta ma non asciutta all'interno.
(2). Se la velocità di scorrimento è bassa, la superficie del substrato invecchia.
6, l'ambiente del processo di fotopolimerizzazione.
La viscosità della vernice UV cambia notevolmente a causa della temperatura, quindi la temperatura ambiente dovrebbe essere regolata, generalmente controllata a 15-25 ℃ è più appropriata, la temperatura troppo bassa produrrà il fenomeno della buccia d'arancia, e prestare attenzione alla stampa non può essere esposta alla luce solare diretta.
Fotoiniziatore UV Prodotti della stessa serie
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.