Como resolver o problema da cura incompleta do revestimento UV?
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
A tecnologia de revestimento UV tornou-se a base dos revestimentos verdes devido à sua compatibilidade com o meio ambiente, alta eficiência e alta dureza, e é inevitável e cada vez mais aceita em uma ampla gama de aplicações. A variedade de substratos em que ela pode ser aplicada evoluiu de madeira e papel para plásticos, metais, cerâmica, vidro e outros campos.
Princípio e características da cura por UV
A cura por UV (cura por UV) refere-se à forte irradiação de luz ultravioleta, o sistema de substâncias fotossensíveis na reação química para produzir fragmentos ativos, desencadeando o sistema de monômero ativo ou polimerização zwitteriônica, reticulação, de modo que o sistema do revestimento líquido se transforme instantaneamente em um revestimento sólido. O processo de cura é um processo de reação fotoquímica, ou seja, sob a ação da energia da luz ultravioleta, o pré-polímero é curado em um filme em um período muito curto de tempo; a luz UV, além de causar a cura da superfície do material, penetra mais na tinta líquida curável por UV e estimula a cura adicional da tinta profunda; em comparação com a tinta tradicional, a polimerização da tinta curável por UV e a secagem são mais completas, sem qualquer evaporação ou contaminantes à base de solvente, cura 100%. A tecnologia de cura por UV foi desenvolvida rapidamente no mundo e nos setores de eletrônicos, impressão, construção, decoração, medicina, maquinário, química e automotivo para promover a aplicação.
A tecnologia de cura por UV é amplamente utilizada, principalmente por causa de suas vantagens exclusivas: cura rápida, atendendo às necessidades da produção automatizada moderna; livre de poluição, em linha com a direção do desenvolvimento de revestimentos e tintas modernos; filme de revestimento de alta qualidade, alta dureza, resistência a arranhões, resistência à corrosão e outras vantagens, e tem atraído muita atenção.
Aqui discutimos os seis fatores que afetam a cura incompleta por luz UV
1, a energia da luz ultravioleta.
(1). A energia da luz UV é insuficiente, geralmente porque a densidade de potência de produção da lâmpada UV é muito pequena ou porque os parâmetros do transformador não correspondem, o que causa uma cura incompleta.
(2). Os revestimentos UV no fotoiniciador não são suficientes para absorver uma energia UV razoável, resultando em uma cura incompleta.
2. A temperatura dentro do forno UV está muito baixa.
Forno UV devido ao volume excessivo de ar do ventilador centrífugo ou ao papel do resfriamento excessivo da água, a situação de bloqueio de oxigênio é muito forte, resultando em temperatura da superfície da lâmpada UV muito baixa para funcionar corretamente, resultando em cura incompleta dos revestimentos UV.
3, a distância da lâmpada de cura por luz.
A lâmpada UV e o refletor e a distância entre a superfície do objeto iluminado é de 7 a 8 cm quando a energia UV é mais forte, mas, de acordo com os diferentes substratos de cura, a distância geral de cura é selecionada em cerca de 10 a 15 cm.
(1). A distância é muito baixa, pois a temperatura da superfície da lâmpada UV é muito alta e o substrato é deformado pelo calor.
(2). A distância é muito alta, a energia UV é pequena, a superfície do substrato não está seca e pegajosa.
4, a espessura do revestimento UV.
A espessura do revestimento UV desempenha um papel fundamental no efeito da cura UV, de acordo com a tonalidade da tinta, a temperatura, a velocidade de cura, a superfície do substrato e outras condições diferentes para a implantação adequada.
(1). O revestimento é muito espesso, o tempo de secagem é relativamente longo sob a irradiação da mesma fonte de luz de potência, o que, por um lado, afeta a secagem profunda do revestimento UV e, por outro lado, faz com que a temperatura da superfície do substrato fique muito alta, levando à deformação do substrato.
(2). A camada de revestimento é muito fina, o que resultará em um brilho ruim na superfície do produto e não conseguirá obter o efeito de superfície necessário.
5. Velocidade da correia transportadora da linha de revestimento.
De acordo com os diferentes substratos, revestimentos e distância de cura, a velocidade da correia transportadora do equipamento, ou seja, a velocidade da fotopolimerização, deve ser ajustada adequadamente.
(1). A velocidade de cura é muito rápida, o revestimento UV da superfície do substrato fica pegajoso ou a superfície seca, mas não seca por dentro.
(2). Se a velocidade de operação for lenta, a superfície do substrato envelhecerá.
6, o ambiente do processo de fotopolimerização.
A viscosidade do revestimento UV muda muito devido à temperatura, portanto, a temperatura ambiente deve ser ajustada, geralmente controlada a 15-25 ℃ é mais apropriada; a temperatura muito baixa produzirá o fenômeno da casca de laranja, e preste atenção para que a impressão não seja exposta à luz solar direta.
Fotoiniciador UV Produtos da mesma série
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.