Hoe het probleem van onvolledige uitharding van UV-coating oplossen?
Snel antwoord: De keuze voor een foto-initiator wordt meestal bepaald door de geschiktheid van de lamp, de uithardingsdiepte, de vergeling en of de uiteindelijke film nog steeds goed presteert op het daadwerkelijke substraat. De beste combinatie is zelden de goedkoopste variant.
UV-coatingtechnologie is de steunpilaar van groene coatings geworden vanwege zijn milieuvriendelijkheid, hoge efficiëntie en hoge hardheid, en wordt onvermijdelijk en in toenemende mate geaccepteerd in een breed scala aan toepassingen. De reeks substraten waarop deze technologie kan worden toegepast is geëvolueerd van hout en papier naar kunststoffen, metalen, keramiek, glas en andere gebieden.
UV-uithardingsprincipe en kenmerken
UV-uitharding (UV-uitharding), verwijst naar de sterke bestraling met ultraviolet licht, het systeem van lichtgevoelige stoffen in de chemische reactie om actieve fragmenten te produceren, het systeem van actieve monomeer of zwitterionische polymerisatie, cross-linking, zodat het systeem van de vloeibare coating direct in een vaste coating. uithardingsproces is een fotochemisch reactieproces, dat wil zeggen, onder invloed van ultraviolette lichtenergie, prepolymeer In een zeer korte periode van tijd uitgehard tot een film, UV-licht in aanvulling op het veroorzaken van de oppervlakte uitharding van het materiaal, meer penetratie in de vloeibare UV-uithardbare inkt, en stimuleren de verdere uitharding van diepe inkt; in vergelijking met traditionele inkt, UV-uithardbare inkt polymerisatie en drogen grondiger, zonder enige verdamping of oplosmiddel op basis van verontreinigingen, 100% uitharding. UV-uithardingstechnologie is snel ontwikkeld in de wereld, en snel in de elektronica-, druk-, bouw-, decoratie-, geneeskunde-, machine-, chemische en auto-industrie om de toepassing te bevorderen.
UV-uithardingstechnologie wordt veel gebruikt, vooral vanwege de unieke voordelen: het hardt snel uit, wat tegemoet komt aan de behoeften van moderne geautomatiseerde productie; zonder vervuiling, in lijn met de ontwikkelingsrichting van moderne coatings en inkten; hoogwaardige coatingfilm, hoge hardheid, krasbestendigheid, corrosiebestendigheid en andere voordelen en heeft veel aandacht getrokken.
Hier bespreken we de zes factoren die van invloed zijn op onvolledige UV-lichtuitharding
1, de energie van ultraviolet licht.
(1). UV-licht energie is onvoldoende, meestal omdat de UV-lamp productie vermogensdichtheid te klein is, of met de transformator parameters niet overeenkomen, waardoor onvolledige uitharding.
(2). UV-coatings in de fotoinitiator zijn niet voldoende om redelijke UV-energie te absorberen, wat resulteert in onvolledige uitharding.
2. De temperatuur in de UV-oven is te laag.
UV-oven als gevolg van overmatige luchtvolume van de centrifugaal ventilator, of de rol van overmatige waterkoeling, de zuurstof blokkerende situatie te sterk is, wat resulteert in de UV-lamp oppervlaktetemperatuur te laag is om goed te werken, wat resulteert in onvolledige uitharding van UV-coatings.
3, de afstand van de lichtuithardende lamp.
UV-lamp en reflector en de afstand tussen het oppervlak van het verlichte object in 7 ~ 8cm wanneer de sterkste UV-energie, maar volgens de verschillende uitharding substraten, is de algemene uitharding afstand geselecteerd op ongeveer 10 ~ 15cm.
(1). Als de afstand te klein is, omdat de oppervlaktetemperatuur van de UV-lamp erg hoog is, wordt het substraat vervormd door warmte.
(2). De afstand is te groot, de UV-energie is klein, het oppervlak van het substraat is niet droog en kleverig.
4, de dikte van de UV-coating.
De dikte van de UV-coating speelt een belangrijke rol bij het effect van UV-uitharding, afhankelijk van de kleurtint van de verf, de temperatuur, de uithardingssnelheid, het substraatoppervlak en andere verschillende omstandigheden voor een juiste toepassing.
(1). De coating is te dik, de droogtijd is relatief lang onder de bestraling van hetzelfde vermogen lichtbron, aan de ene kant, het beïnvloedt de diepe droging van UV-coating, aan de andere kant, zal het de oppervlaktetemperatuur van het substraat te hoog, wat leidt tot de vervorming van het substraat.
(2). De coatinglaag is te dun, wat zal leiden tot een slechte oppervlakteglans van het product en niet het gewenste oppervlakte-effect zal bereiken.
5. Snelheid van transportband van coatinglijn.
Afhankelijk van de verschillende substraten, coatings en uithardingsafstanden moet de snelheid van de transportband van de apparatuur, d.w.z. de snelheid van lichtuitharding, op de juiste manier worden aangepast.
(1). De uithardingssnelheid is te hoog, het substraatoppervlak UV-coating plakkerig of oppervlak droog maar niet droog van binnen.
(2). Bij een lage rijsnelheid zal het oppervlak van het substraat verouderen.
6, de omgeving van lichtuithardingsproces.
UV-coating viscositeit verandert sterk als gevolg van temperatuur, dus de kamertemperatuur moet worden aangepast, in het algemeen gecontroleerd op 15-25 ℃ is meer geschikt, de temperatuur te laag is zal produceren sinaasappelschil fenomeen, en aandacht besteden aan de druk kan niet worden blootgesteld aan direct zonlicht.
UV-fotoinitiator Producten uit dezelfde serie
Een praktische selectieprocedure voor projecten met betrekking tot foto-initiatieven.
Wanneer technische inkopers of formuleerders foto-initiatoren beoordelen, is het meest bruikbare beoordelingskader doorgaans de uithardingskwaliteit in combinatie met de geschiktheid voor de toepassing: welke verpakking hardt betrouwbaar uit, behoudt een acceptabel uiterlijk en werkt nog steeds onder de omstandigheden van de lamp, de laagdikte en het substraat van het daadwerkelijke proces.
- Zorg er eerst voor dat de verpakking bij de lamp past: Kwiklampen, UV-leds en systemen met zichtbaar licht kunnen dezelfde foto-initiatoren zeer verschillend rangschikken.
- Controleer de diepteharding en de oppervlakteharding afzonderlijk: Een film die aan de bovenkant droog aanvoelt, kan eronder nog steeds zwak zijn.
- Breng de vergeling in evenwicht met de reactiviteit: De sterkste uithardingsmethode is niet altijd de beste commerciële keuze als het risico op verkleuring of migratie onaanvaardbaar wordt.
- Gebruik de uiteindelijke formule als referentiepunt: De hoeveelheid pigment, de samenstelling van het monomeer en de filmdikte kunnen allemaal de schijnbare rangschikking van dezelfde initiator beïnvloeden.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMINIT TPO-L: Een sterke referentie met lage vergeling voor op LED's georiënteerde UV-systemen.
- CHLUMINIT 819: Handig wanneer een formule een sterkere absorptie en diepere uithardingsondersteuning nodig heeft.
- CHLUMINIT 1173: Een praktisch vergelijkingspunt voor klassieke kortgolvige UV-initiatie.
- CHLUMINIT ITX: Een nuttige lange golf-ondersteuningsroute in veel drukinktverpakkingen.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom worden gemengde foto-initiatorpakketten zo vaak gebruikt?
Omdat het ene product vergeling of lamppassing goed kan tegengaan, terwijl een ander product de uithardingsdiepte of de lijnsnelheid verbetert, is het totaalpakket vaak sterker dan elk afzonderlijk product.
Moet een onvolledige uitharding altijd worden opgelost door meer initiator toe te voegen?
Niet automatisch. De werkelijke beperking kan eerder liggen bij de lamp, de filmdikte, de pigmentkleuring of de rest van het reactiesysteem, dan bij een te lage dosering.