Prinzip der wasserlosen Offsetplattenherstellung - Photoinitiator
Bei der Herstellung der wasserlosen Offsetdruckplatte unterscheidet man je nach der Zusammensetzung der lichtempfindlichen Schicht der Platte zwischen dem Positivtyp (Belichtung mit einem positiven Bild) und dem Negativtyp (Belichtung mit einem negativen Bild). Nach der Belichtung mit einem negativen Bild fällt der belichtete Teil des Silikongummis nach der Entwicklung ab, wodurch die Pro-Farbschicht (Grafik) freigelegt wird, und der unbelichtete Teil (Rohling) des Silikongummis bleibt erhalten; im Gegensatz dazu vernetzt sich der belichtete Teil der lichtempfindlichen Schicht mit der Silikongummischicht, um nach der Entwicklung der positiven Bildbelichtung zu einer abstoßenden Farbschicht zu werden, und der unbelichtete Teil der Silikongummischicht wird entfernt, was zur Bildung einer Pro-Farbschicht führt. Abbildung 3-12: Negative Bildbelichtung als Beispiel für den Prozess der wasserlosen Offsetplattenherstellung.
Schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung von Negativbildplatten für den wasserlosen Offsetdruck
Der wasserlose Offsetdruck eignet sich vor allem für hochwertige, kleine Auflagen und kurze Lieferzeiten, z. B. für hochwertige Verpackungen, Plastikkarten, selbstklebende Etiketten, 3D-Anwendungen, konvexe Spiegelformen, CD/DVD, Kunststoffversiegelung von Holzprodukten usw. Besonders lohnenswert ist der Einsatz in einigen extremen Druckbereichen.
Da der unbedruckte Teil der wasserlosen Offsetdruckplatte nicht durch eine Wasserschicht geschützt ist und die Druckfarbe durch die niedrige Oberflächenspannung der Silikongummischicht abgewiesen wird, müssen wasserlose Offsetdruckfarben eine hohe Kohäsion aufweisen, d. h. eine hohe Viskosität ist erforderlich, damit die Platte nicht verschmutzt (der unbedruckte Teil der Platte trägt keine Farbe).
Beim wasserlosen Offsetdruck wird kein Feuchtwasser benötigt, sondern nur ein Einfärbevorgang. Daher ist es erforderlich, dass der grafische Teil des Farbauftrags die Farbe gut aufnimmt und der leere Teil die Farbe abstößt.
Nach den Parametern der Oberflächenenergie der Tinte, solange die Oberflächenenergie des grafischen Teils ist höher als die Tinte, und die Oberflächenenergie des leeren Teils ist niedriger als die Tinte. Bei der Wahl des Materials, um zu verhindern, dass die Tinte auf dem leeren Teil der klebrigen schmutzig, in der Regel den leeren Teil der Oberflächenenergie weit unter der Oberflächenenergie der Tinte werden. Heutzutage hat die ausgereiftere niveaufreie Version, bei der der Rohling aus Silikonkautschuk besteht, eine sehr niedrige Oberflächenenergie. Der grafische Teil wird aus Polyester mit guten lipophilen Tintenübertragungseigenschaften ausgewählt.
Wasserlosen Offsetdruck in den Druckprozess, aufgrund der Anwesenheit von Farbwalzen und andere weiche Gummiwalzen (Gummi-Materialien) Hysterese Kreis, die Wärme durch internen Verbrauch erzeugt wird die Farbe Temperatur zu erhöhen und führen zu einem Rückgang der Oberflächenenergie. Wenn die Oberflächenenergie bis zu einem gewissen Grad abnimmt, kann die normale Oberflächenenergiebeziehung zwischen dem Rohling und der Druckfarbe zerstört werden, so dass der Rohling schmutzig wird. Daher müssen Verbesserungen bei der Konstruktion der Druckmaschine vorgenommen werden. Kann zwischen der weichen Gummiwalze hohlen Metall-String Tintenwalze, auf die Metall-String Tintenwalze durch die Luft oder Wasser und andere Kühlmittel, um die Temperatur der Tinte zu steuern.
Waterless Offsetdruck mit einer speziellen Tinte, seine grundlegende Zusammensetzung und die traditionellen Offsetdruckfarbe ist ähnlich wie die Wahl der Farbe ist kein Unterschied, der Hauptunterschied ist die Tinte in das Harz, das mit dem Material Teil verbunden ist. Wasserlose Offsetdruckfarbe und traditionelle Offsetdruckfarbe im Vergleich zu den folgenden besonderen Eigenschaften.
①Es muss eine höhere Viskosität und Viskosität als die traditionelle Offsetdruckfarbe, um eine relativ große Tinte Kohäsion, genug, um größer zu sein als die Kraft zwischen der Tinte und Silikonschicht, so dass die Silikonschicht zeigt oleophobe, so dass die Tinte und nicht-grafischen Teil der Silikonkautschukschicht abstoßend, um zu erreichen, wasserlosen Druck.
② muss sich an die besonderen rheologischen Eigenschaften des wasserlosen Offsetdrucks anpassen. Da die Farbe für den wasserlosen Offsetdruck eine hohe Viskosität hat, ist es schwieriger, zwischen der Farbwalze und der Druckplatte zu zirkulieren, was eine spezielle Konstruktion der Farbe erfordert, damit sie bessere rheologische Eigenschaften hat.
③ Wegen des besonderen Einflusses der Temperatur im wasserlosen Offsetdruck ist auch ein größerer Temperaturanpassungsbereich wünschenswert.
Wie Formulierer das Thema „Photoinitiatoren“ in der Regel bewerten
Wenn technische Einkäufer oder Formulierer Photoinitiatoren prüfen, ist der nützlichste Entscheidungsrahmen normalerweise die Aushärtungsqualität plus die Anwendungsanpassung: welches Paket zuverlässig aushärtet, ein akzeptables Erscheinungsbild behält und unter den Bedingungen von Lampe, Schichtdicke und Substrat des tatsächlichen Prozesses noch funktioniert.
- Ordne zuerst das Paket der Lampe zu: Quecksilberdampflampen, UV-LEDs und sichtbare Lichtsysteme können dieselben Photoinitiatoren sehr unterschiedlich einstufen.
- Prüfen Sie Härtungstiefe und Oberflächenhärtung separat: Ein Film, der sich oberflächlich trocken anfühlt, kann darunter dennoch schwach sein.
- Gelbvergilbung ausgleichen mit Reaktivität: Die stärkste UV-Härtungsroute ist nicht immer die beste kommerzielle Wahl, wenn Farbe oder Migrationsrisiko inakzeptabel werden.
- Verwenden Sie die endgültige Formel als Maßstab: Pigment beladung, Monomerpaket und Filmdicke können alle die scheinbare Rangfolge desselben Initiators verändern.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMINIT 819: Nützlich, wenn eine Formulierung eine stärkere Penetration und eine tiefere Aushärtungsunterstützung benötigt.
- CHLUMINIT 1173: Ein praktischer Vergleichspunkt für die klassische Kurzwellen-UV-Initiierung.
- CHLUMINIT ITX: Eine nützliche Langwellen-Unterstützungsroute in vielen Druckfarbenpaketen.
- CHLUMINIT CQ: Eine direkte Referenz für Diskussionen über Härtung mit sichtbarem Licht und Farbempfindlichkeit.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Warum sind gemischte Photoinitiatorpakete so verbreitet?
Da ein Produkt die Vergilbung oder die Lampenpassform gut kontrollieren kann, während ein anderes die Aushärtungstiefe oder die Leistung bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessert, ist das Gesamtpaket oft stärker als eine einzelne Sorte.
Sollte eine unvollständige Heilung immer durch Zugabe von mehr Initiator behoben werden?
Nicht automatisch. Die eigentliche Einschränkung kann die Lampe, die Filmdicke, die Pigmentierung oder das restliche reaktive System sein, anstatt einer einfachen Unterdosierung.
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Schnelle Antwort: Bei der praktischen Formulierungsarbeit beginnt das Screening von Photoinitiatoren mit der Lichtquelle und dem Filmaufbau, anschließend werden Vergilbung, Haftung und Aushärtung unter realen Produktionsbedingungen geprüft.
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