Prinzip der wasserlosen Offsetplattenherstellung - Photoinitiator
Bei der Herstellung der wasserlosen Offsetdruckplatte unterscheidet man je nach der Zusammensetzung der lichtempfindlichen Schicht der Platte zwischen dem Positivtyp (Belichtung mit einem positiven Bild) und dem Negativtyp (Belichtung mit einem negativen Bild). Nach der Belichtung mit einem negativen Bild fällt der belichtete Teil des Silikongummis nach der Entwicklung ab, wodurch die Pro-Farbschicht (Grafik) freigelegt wird, und der unbelichtete Teil (Rohling) des Silikongummis bleibt erhalten; im Gegensatz dazu vernetzt sich der belichtete Teil der lichtempfindlichen Schicht mit der Silikongummischicht, um nach der Entwicklung der positiven Bildbelichtung zu einer abstoßenden Farbschicht zu werden, und der unbelichtete Teil der Silikongummischicht wird entfernt, was zur Bildung einer Pro-Farbschicht führt. Abbildung 3-12: Negative Bildbelichtung als Beispiel für den Prozess der wasserlosen Offsetplattenherstellung.
Schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung von Negativbildplatten für den wasserlosen Offsetdruck
Der wasserlose Offsetdruck eignet sich vor allem für hochwertige, kleine Auflagen und kurze Lieferzeiten, z. B. für hochwertige Verpackungen, Plastikkarten, selbstklebende Etiketten, 3D-Anwendungen, konvexe Spiegelformen, CD/DVD, Kunststoffversiegelung von Holzprodukten usw. Besonders lohnenswert ist der Einsatz in einigen extremen Druckbereichen.
Da der unbedruckte Teil der wasserlosen Offsetdruckplatte nicht durch eine Wasserschicht geschützt ist und die Druckfarbe durch die niedrige Oberflächenspannung der Silikongummischicht abgewiesen wird, müssen wasserlose Offsetdruckfarben eine hohe Kohäsion aufweisen, d. h. eine hohe Viskosität ist erforderlich, damit die Platte nicht verschmutzt (der unbedruckte Teil der Platte trägt keine Farbe).
Beim wasserlosen Offsetdruck wird kein Feuchtwasser benötigt, sondern nur ein Einfärbevorgang. Daher ist es erforderlich, dass der grafische Teil des Farbauftrags die Farbe gut aufnimmt und der leere Teil die Farbe abstößt.
Nach den Parametern der Oberflächenenergie der Tinte, solange die Oberflächenenergie des grafischen Teils ist höher als die Tinte, und die Oberflächenenergie des leeren Teils ist niedriger als die Tinte. Bei der Wahl des Materials, um zu verhindern, dass die Tinte auf dem leeren Teil der klebrigen schmutzig, in der Regel den leeren Teil der Oberflächenenergie weit unter der Oberflächenenergie der Tinte werden. Heutzutage hat die ausgereiftere niveaufreie Version, bei der der Rohling aus Silikonkautschuk besteht, eine sehr niedrige Oberflächenenergie. Der grafische Teil wird aus Polyester mit guten lipophilen Tintenübertragungseigenschaften ausgewählt.
Wasserlosen Offsetdruck in den Druckprozess, aufgrund der Anwesenheit von Farbwalzen und andere weiche Gummiwalzen (Gummi-Materialien) Hysterese Kreis, die Wärme durch internen Verbrauch erzeugt wird die Farbe Temperatur zu erhöhen und führen zu einem Rückgang der Oberflächenenergie. Wenn die Oberflächenenergie bis zu einem gewissen Grad abnimmt, kann die normale Oberflächenenergiebeziehung zwischen dem Rohling und der Druckfarbe zerstört werden, so dass der Rohling schmutzig wird. Daher müssen Verbesserungen bei der Konstruktion der Druckmaschine vorgenommen werden. Kann zwischen der weichen Gummiwalze hohlen Metall-String Tintenwalze, auf die Metall-String Tintenwalze durch die Luft oder Wasser und andere Kühlmittel, um die Temperatur der Tinte zu steuern.
Waterless Offsetdruck mit einer speziellen Tinte, seine grundlegende Zusammensetzung und die traditionellen Offsetdruckfarbe ist ähnlich wie die Wahl der Farbe ist kein Unterschied, der Hauptunterschied ist die Tinte in das Harz, das mit dem Material Teil verbunden ist. Wasserlose Offsetdruckfarbe und traditionelle Offsetdruckfarbe im Vergleich zu den folgenden besonderen Eigenschaften.
①Es muss eine höhere Viskosität und Viskosität als die traditionelle Offsetdruckfarbe, um eine relativ große Tinte Kohäsion, genug, um größer zu sein als die Kraft zwischen der Tinte und Silikonschicht, so dass die Silikonschicht zeigt oleophobe, so dass die Tinte und nicht-grafischen Teil der Silikonkautschukschicht abstoßend, um zu erreichen, wasserlosen Druck.
② muss sich an die besonderen rheologischen Eigenschaften des wasserlosen Offsetdrucks anpassen. Da die Farbe für den wasserlosen Offsetdruck eine hohe Viskosität hat, ist es schwieriger, zwischen der Farbwalze und der Druckplatte zu zirkulieren, was eine spezielle Konstruktion der Farbe erfordert, damit sie bessere rheologische Eigenschaften hat.
③ Wegen des besonderen Einflusses der Temperatur im wasserlosen Offsetdruck ist auch ein größerer Temperaturanpassungsbereich wünschenswert.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
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