Principio della produzione di lastre offset senza acqua - Fotoiniziatore
La preparazione della lastra offset senz'acqua si divide in positiva (esposta con un'immagine positiva) e negativa (esposta con un'immagine negativa), a seconda della composizione dello strato fotosensibile della lastra. Dopo l'esposizione di un'immagine negativa, la parte esposta della gomma siliconica cade dopo lo sviluppo, esponendo lo strato di pro-inchiostro (grafico), e la parte non esposta (vuoto) della gomma siliconica viene mantenuta; al contrario, la parte esposta dello strato fotosensibile si lega allo strato di gomma siliconica per diventare uno strato di inchiostro repulsivo dopo lo sviluppo dell'esposizione di un'immagine positiva, e la parte non esposta dello strato di gomma siliconica viene rimossa, dando luogo alla formazione di uno strato di pro-inchiostro. La Figura 3-12 mostra l'esposizione di un'immagine negativa come esempio per illustrare il processo di produzione di lastre offset senza acqua.
Schema del processo di produzione di lastre con immagine negativa per la stampa offset senza acqua
La stampa offset senza acqua è adatta soprattutto per la stampa di alta qualità , in piccole tirature e con tempi di consegna brevi, come ad esempio imballaggi a valore aggiunto, carte di plastica, etichette autoadesive, applicazioni 3D, specchi convessi, CD/DVD, sigillatura di plastica di prodotti in legno, ecc. È particolarmente adatta ad essere applicata in alcuni campi di stampa estremi.
Poiché la porzione di bianco della lastra offset senza acqua non è protetta da uno strato d'acqua e si affida al respingimento dell'inchiostro da parte della bassa tensione superficiale dello strato di gomma siliconica, gli inchiostri offset senza acqua devono avere un'elevata coesione, ossia una viscosità elevata per garantire che la lastra non venga sporcata (la porzione di bianco della lastra non trasporta inchiostro).
La stampa offset senza acqua non richiede una soluzione di bagnatura, ma solo un processo di inchiostrazione. Pertanto, è necessario che la parte grafica del processo di inchiostrazione assorba bene l'inchiostro e che la parte bianca lo respinga.
In base ai parametri dell'energia superficiale dell'inchiostro, l'energia superficiale della parte grafica è superiore a quella dell'inchiostro, mentre l'energia superficiale della parte bianca è inferiore a quella dell'inchiostro. Nella scelta del materiale, per evitare che l'inchiostro sulla parte bianca sia sporco e appiccicoso, di solito l'energia superficiale della parte bianca deve essere molto inferiore all'energia superficiale dell'inchiostro. Al giorno d'oggi, la versione level-free più matura, la cui parte bianca è composta da gomma siliconica, ha un'energia superficiale molto bassa. La parte grafica è selezionata in poliestere con buone proprietà lipofile di trasferimento dell'inchiostro.
La stampa offset senza acqua nel processo di stampa, a causa della presenza di rulli inchiostratori e di altri rulli in gomma morbida (materiali in gomma), il circolo di isteresi, il calore generato dal consumo interno farà aumentare la temperatura dell'inchiostro e porterà a una diminuzione della sua energia superficiale. Quando l'energia superficiale si riduce fino a un certo punto, è possibile distruggere la normale relazione di energia superficiale tra la parte grezza e l'inchiostro, per cui la parte grezza si sporca. Pertanto, è necessario apportare miglioramenti nella costruzione della macchina da stampa. Può essere inserito tra il rullo di gomma morbida e il rullo di inchiostro metallico cavo, al rullo di inchiostro metallico attraverso l'aria o l'acqua e altri mezzi di refrigerazione, al fine di controllare la temperatura dell'inchiostro.
La stampa offset senza acqua utilizza un inchiostro speciale, la sua composizione di base e l'inchiostro da stampa offset tradizionale è simile alla scelta del colore, la differenza principale è l'inchiostro utilizzato nella resina che è collegata alla parte materiale. L'inchiostro per la stampa offset senza acqua e l'inchiostro per la stampa offset tradizionale si confrontano con le seguenti proprietà speciali.
Deve avere una viscosità e una viscosità più elevate rispetto all'inchiostro offset tradizionale, in modo da fornire una coesione dell'inchiostro relativamente grande, sufficiente a superare la forza tra l'inchiostro e lo strato di silicone, in modo che lo strato di silicone risulti oleofobico, in modo che l'inchiostro e la parte non grafica dello strato di gomma siliconica si respingano, in modo da ottenere una stampa senz'acqua.
② deve adattarsi alle particolari proprietà reologiche della stampa offset senz'acqua. Poiché l'inchiostro per la stampa offset senz'acqua ha una viscosità elevata, è più difficile che circoli tra il rullo inchiostratore e la lastra di stampa, il che richiede che l'inchiostro abbia un design speciale, in modo da avere migliori proprietà reologiche.
A causa della particolare influenza della temperatura nella stampa offset senz'acqua, è auspicabile avere un intervallo di adattamento alla temperatura più ampio.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
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