A vízmentes ofszetlemez előállításának elve - Fotoiniciátor
A vízmentes ofszetlemez készítése a lemez fényérzékeny rétegének összetételétől függően pozitív (pozitív képpel exponált) és negatív (negatív képpel exponált) típusra oszlik. A negatív képpel történő expozíció után a szilikongumi exponált része a fejlesztés után leesik, és így a pro-ink réteg (grafika) exponálódik, és a szilikongumi exponálatlan része (üres) megmarad; ezzel szemben a fényérzékeny réteg exponált része a pozitív kép expozíciója után a fejlesztés után a szilikongumi réteggel keresztkapcsolódik, és taszító tintaréteggé válik, és a szilikongumi réteg exponálatlan része eltávolodik, ami egy pro-ink réteg kialakulását eredményezi. A 3-12. ábra a negatív kép expozíciója példaként a vízmentes ofszetlemez készítés folyamatának szemléltetésére.
A víz nélküli ofszetnyomtatáshoz használt negatív képlemezkészítési eljárás sematikus ábrája
A víz nélküli ofszetnyomtatás elsősorban kiváló minőségű, kis példányszámú és rövid szállítási határidővel rendelkező nyomtatásra alkalmas, például értéknövelt csomagolások, műanyag kártyák, öntapadós címkék, 3D, domború tükör alakú alkalmazások, CD/DVD, fatermékek műanyag tömítése stb. esetén. Különösen érdemes alkalmazni néhány extrém nyomtatási területen.
Mivel a víz nélküli ofszetlemez üres részét nem védi vízréteg, és a szilikongumi réteg alacsony felületi feszültsége a festék visszataszítására támaszkodik, a víz nélküli ofszetfestékeknek nagy kohézióval kell rendelkezniük, azaz magas viszkozitásra van szükség ahhoz, hogy a lemez ne szennyeződjön (a lemez üres része nem hordoz festéket).
A víz nélküli ofszetnyomtatás nem igényel szökőkútoldatot, csak egy festési folyamatot. Ezért szükséges, hogy a festési folyamat grafikus része jól felszívja a festéket, az üres rész pedig taszítsa a festéket.
A tinta felületi energiájának paraméterei szerint, amíg a grafikus rész felületi energiája magasabb, mint a tinta, és az üres rész felületi energiája alacsonyabb, mint a tinta. Az anyagválasztás során, annak érdekében, hogy megakadályozzák a tinta az üres részen a ragadós piszkos, általában az üres rész a felületi energia, hogy messze a felületi energia a tinta. Napjainkban az érettebb szintmentes változat, amelynek üres része szilikongumiból áll, nagyon alacsony felületi energiával rendelkezik. A grafikus részt jó lipofil tintaátviteli tulajdonságokkal rendelkező poliészterből választják ki.
Víz nélküli ofszetnyomtatás a nyomtatási folyamatban, a festékhengerek és más puha gumihengerek (gumi anyagok) hiszterézis kör jelenléte miatt, a belső fogyasztás által generált hő hatására a festék hőmérséklete emelkedik, és a felületi energia csökkenéséhez vezet. Amikor a felületi energia bizonyos mértékig csökken, lehetséges, hogy tönkretegye az üres rész és a tinta közötti normális felületi energia kapcsolatot, így az üres rész a piszkos. Ezért fejlesztéseket kell végrehajtani a nyomdagép konstrukciójában. Beilleszthető a puha gumihenger üreges fémhúr festékhenger, a fémhúr festékhenger közé a levegőn vagy vízen és más hűtőközegeken keresztül, a festék hőmérsékletének szabályozása érdekében.
Víz nélküli ofszet nyomtatás egy speciális tinta, az alapvető összetétele és a hagyományos ofszet nyomtatási tinta hasonló a színválasztás nincs különbség, a fő különbség a használt tinta a gyanta, amely kapcsolódik az anyagi rész. Víz nélküli ofszet nyomtatási tinta és a hagyományos ofszet nyomtatási tinta összehasonlítva a következő különleges tulajdonságokkal.
① Nagyobb viszkozitással és viszkozitással kell rendelkeznie, mint a hagyományos ofszet tinta, annak érdekében, hogy viszonylag nagy tintakohéziót biztosítson, amely nagyobb, mint a tinta és a szilikonréteg közötti erő, hogy a szilikonréteg oleofób legyen, hogy a tinta és a szilikon gumi réteg nem grafikus része taszító legyen, a vízmentes nyomtatás elérése érdekében.
② alkalmazkodnia kell a víz nélküli ofszetnyomtatás különleges reológiai tulajdonságaihoz. Mivel a víz nélküli ofszetnyomtatás festéke nagy viszkozitású, így nehezebben kering a festékhenger és a nyomólemez között, ami megköveteli, hogy a festék speciális kialakítású legyen, hogy jobb reológiai tulajdonságokkal rendelkezzen.
③ A víz nélküli ofszetnyomtatásban a hőmérséklet különleges hatása miatt kívánatos a szélesebb hőmérsékleti alkalmazkodási tartomány is.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.