A vízmentes ofszetlemez előállításának elve - Fotoiniciátor
A vízmentes ofszetlemez készítése a lemez fényérzékeny rétegének összetételétől függően pozitív (pozitív képpel exponált) és negatív (negatív képpel exponált) típusra oszlik. A negatív képpel történő expozíció után a szilikongumi exponált része a fejlesztés után leesik, és így a pro-ink réteg (grafika) exponálódik, és a szilikongumi exponálatlan része (üres) megmarad; ezzel szemben a fényérzékeny réteg exponált része a pozitív kép expozíciója után a fejlesztés után a szilikongumi réteggel keresztkapcsolódik, és taszító tintaréteggé válik, és a szilikongumi réteg exponálatlan része eltávolodik, ami egy pro-ink réteg kialakulását eredményezi. A 3-12. ábra a negatív kép expozíciója példaként a vízmentes ofszetlemez készítés folyamatának szemléltetésére.
A víz nélküli ofszetnyomtatáshoz használt negatív képlemezkészítési eljárás sematikus ábrája
A víz nélküli ofszetnyomtatás elsősorban kiváló minőségű, kis példányszámú és rövid szállítási határidővel rendelkező nyomtatásra alkalmas, például értéknövelt csomagolások, műanyag kártyák, öntapadós címkék, 3D, domború tükör alakú alkalmazások, CD/DVD, fatermékek műanyag tömítése stb. esetén. Különösen érdemes alkalmazni néhány extrém nyomtatási területen.
Mivel a víz nélküli ofszetlemez üres részét nem védi vízréteg, és a szilikongumi réteg alacsony felületi feszültsége a festék visszataszítására támaszkodik, a víz nélküli ofszetfestékeknek nagy kohézióval kell rendelkezniük, azaz magas viszkozitásra van szükség ahhoz, hogy a lemez ne szennyeződjön (a lemez üres része nem hordoz festéket).
A víz nélküli ofszetnyomtatás nem igényel szökőkútoldatot, csak egy festési folyamatot. Ezért szükséges, hogy a festési folyamat grafikus része jól felszívja a festéket, az üres rész pedig taszítsa a festéket.
A tinta felületi energiájának paraméterei szerint, amíg a grafikus rész felületi energiája magasabb, mint a tinta, és az üres rész felületi energiája alacsonyabb, mint a tinta. Az anyagválasztás során, annak érdekében, hogy megakadályozzák a tinta az üres részen a ragadós piszkos, általában az üres rész a felületi energia, hogy messze a felületi energia a tinta. Napjainkban az érettebb szintmentes változat, amelynek üres része szilikongumiból áll, nagyon alacsony felületi energiával rendelkezik. A grafikus részt jó lipofil tintaátviteli tulajdonságokkal rendelkező poliészterből választják ki.
Víz nélküli ofszetnyomtatás a nyomtatási folyamatban, a festékhengerek és más puha gumihengerek (gumi anyagok) hiszterézis kör jelenléte miatt, a belső fogyasztás által generált hő hatására a festék hőmérséklete emelkedik, és a felületi energia csökkenéséhez vezet. Amikor a felületi energia bizonyos mértékig csökken, lehetséges, hogy tönkretegye az üres rész és a tinta közötti normális felületi energia kapcsolatot, így az üres rész a piszkos. Ezért fejlesztéseket kell végrehajtani a nyomdagép konstrukciójában. Beilleszthető a puha gumihenger üreges fémhúr festékhenger, a fémhúr festékhenger közé a levegőn vagy vízen és más hűtőközegeken keresztül, a festék hőmérsékletének szabályozása érdekében.
Víz nélküli ofszet nyomtatás egy speciális tinta, az alapvető összetétele és a hagyományos ofszet nyomtatási tinta hasonló a színválasztás nincs különbség, a fő különbség a használt tinta a gyanta, amely kapcsolódik az anyagi rész. Víz nélküli ofszet nyomtatási tinta és a hagyományos ofszet nyomtatási tinta összehasonlítva a következő különleges tulajdonságokkal.
① Nagyobb viszkozitással és viszkozitással kell rendelkeznie, mint a hagyományos ofszet tinta, annak érdekében, hogy viszonylag nagy tintakohéziót biztosítson, amely nagyobb, mint a tinta és a szilikonréteg közötti erő, hogy a szilikonréteg oleofób legyen, hogy a tinta és a szilikon gumi réteg nem grafikus része taszító legyen, a vízmentes nyomtatás elérése érdekében.
② alkalmazkodnia kell a víz nélküli ofszetnyomtatás különleges reológiai tulajdonságaihoz. Mivel a víz nélküli ofszetnyomtatás festéke nagy viszkozitású, így nehezebben kering a festékhenger és a nyomólemez között, ami megköveteli, hogy a festék speciális kialakítású legyen, hogy jobb reológiai tulajdonságokkal rendelkezzen.
③ A víz nélküli ofszetnyomtatásban a hőmérséklet különleges hatása miatt kívánatos a szélesebb hőmérsékleti alkalmazkodási tartomány is.
Hogyan értékelik általában a formulátorok ezt a fotoiniciátor témát?
Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.
- Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
- A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
- A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
- Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMINIT 1173: Gyakorlati összehasonlítási alap a klasszikus rövidhullámú UV-iniciációhoz.
- CHLUMINIT ITX alaplap: Hasznos hosszúhullámú támogatási útvonal számos nyomdafesték-csomagban.
- CHLUMINIT CQ: Közvetlen hivatkozás a látható fény és a színérzékeny kikeményedési elméletek megvitatásához.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.
A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Gyors válasz: A gyakorlati formulázási munkához a fotoiniciátorok szűrése a fényforrással és a filmfelépítéssel kezdődik, majd valós termelési körülmények között ellenőrzi a sárgulást, a tapadást és a kikeményedés teljességét.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.