Susuz ofset klişe üretim prensibi - Fotobaşlatıcı
Susuz ofset plakasının hazırlanması, plakanın ışığa duyarlı katmanının bileşimine bağlı olarak pozitif tip (pozitif bir resimle pozlanan) ve negatif tip (negatif bir resimle pozlanan) olarak ikiye ayrılır. Negatif bir resimle pozlamadan sonra, silikon kauçuğun pozlanan kısmı geliştirmeden sonra düşerek pro-mürekkep katmanını (grafik) açığa çıkarır ve silikon kauçuğun pozlanmayan kısmı (boşluk) korunur; aksine, ışığa duyarlı katmanın pozlanan kısmı, pozitif resim pozlamasının geliştirilmesinden sonra itici bir mürekkep katmanı haline gelmek için silikon kauçuk katmanla çapraz bağlanır ve silikon kauçuk katmanın pozlanmayan kısmı kaldırılarak bir pro-mürekkep katmanının oluşmasına neden olur. Şekil 3-12 susuz ofset klişe yapım sürecini göstermek için bir örnek olarak negatif resim pozlaması.
Susuz ofset baskı için negatif görüntü klişesi yapım sürecinin şematik diyagramı
Susuz ofset baskı esas olarak katma değerli ambalaj, plastik kartlar, kendinden yapışkanlı etiketler, 3D, dışbükey ayna şekli uygulaması, CD / DVD, ahşap ürünler plastik sızdırmazlık vb. gibi yüksek kaliteli, küçük baskı çalışması ve kısa teslimat süresi için uygundur. Özellikle bazı ekstrem baskı alanlarında uygulanmaya değerdir.
Susuz ofset plakasının boş kısmı bir su tabakası tarafından korunmadığından ve mürekkebin silikon kauçuk tabakasının düşük yüzey gerilimi tarafından reddedilmesine dayandığından, susuz ofset mürekkeplerinin yüksek kohezyona sahip olması gerekir, yani plakanın kirlenmemesini sağlamak için yüksek bir viskozite gereklidir (plakanın boş kısmı mürekkep taşımaz).
Susuz ofset baskı fıskiye çözeltisi gerektirmez, sadece bir mürekkepleme işlemi gerektirir. Bu nedenle, mürekkepleme işleminin grafik kısmının mürekkebi iyi adsorbe etmesi ve boş kısmın mürekkebi itmesi gerekir.
Mürekkebin yüzey enerjisi parametrelerine göre, grafik parçanın yüzey enerjisi mürekkepten daha yüksek olduğu sürece ve boş parçanın yüzey enerjisi mürekkepten daha düşük olduğu sürece. Malzeme seçiminde, yapışkan kirli boş kısımdaki mürekkebi önlemek için, genellikle yüzey enerjisinin boş kısmı mürekkebin yüzey enerjisinin çok altında olmalıdır. Günümüzde, boş kısmı silikon kauçuktan oluşan daha olgun seviyesiz versiyon, çok düşük bir yüzey enerjisine sahiptir. Grafik kısmı, iyi lipofilik mürekkep transfer özelliklerine sahip polyesterden seçilmiştir.
Baskı sürecinde susuz ofset baskı, mürekkep merdanelerinin ve diğer yumuşak kauçuk merdanelerin (kauçuk malzemeler) histerezis çemberinin varlığı nedeniyle, iç tüketim tarafından üretilen ısı mürekkep sıcaklığının yükselmesine ve yüzey enerjisinde bir düşüşe neden olacaktır. Yüzey enerjisi belirli bir dereceye kadar azaldığında, boş kısım ile mürekkep arasındaki normal yüzey enerjisi ilişkisini yok etmek mümkündür, böylece boş kısım kirlenir. Bu nedenle, baskı makinesinin yapımında iyileştirmeler yapılmalıdır. Mürekkebin sıcaklığını kontrol etmek için yumuşak kauçuk silindir içi boş metal tel mürekkep silindiri arasına, hava veya su ve diğer soğutma ortamı yoluyla metal tel mürekkep silindirine yerleştirilebilir.
Özel bir mürekkep kullanan susuz ofset baskı, temel bileşimi ve geleneksel ofset baskı mürekkebi renk seçimine benzer, fark yoktur, temel fark malzeme kısmına bağlı reçinede kullanılan mürekkeptir. Susuz ofset baskı mürekkebi ve geleneksel ofset baskı mürekkebi aşağıdaki özel özelliklerle karşılaştırılmıştır.
① Mürekkep ve silikon tabaka arasındaki kuvvetten daha büyük olacak kadar nispeten büyük bir mürekkep kohezyonu sağlamak için geleneksel ofset mürekkebinden daha yüksek bir viskoziteye ve viskoziteye sahip olması gerekir, böylece silikon tabaka oleofobik gösterir, böylece susuz baskı elde etmek için silikon kauçuk tabakanın mürekkep ve grafik olmayan kısmı itici olur.
② susuz ofset baskının özel reolojik özelliklerine uyum sağlamalıdır. Susuz ofset baskı mürekkebi yüksek bir viskoziteye sahip olduğundan, mürekkep silindiri ile baskı plakası arasında dolaşması daha zordur, bu da mürekkebin daha iyi reolojik özelliklere sahip olması için özel bir tasarıma sahip olmasını gerektirir.
③ Susuz ofset baskıda sıcaklığın özel etkisi nedeniyle, daha geniş bir sıcaklık adaptasyon aralığına sahip olmak da arzu edilir.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
Teknik alıcılar veya formülatörler foto başlatanları incelerken, en kullanışlı karar çerçevesi genellikle kür kalitesi artı uygulama uygunluğudur: hangi paket güvenilir bir şekilde kürlenir, görünümü kabul edilebilir tutar ve yine de gerçek sürecin lamba, film kalınlığı ve alt tabaka koşulları altında çalışır.
- Önce paketi lambaya eşleştirin: Cıva lambaları, UV LED'ler ve görünür ışık sistemleri aynı foto başlatanları çok farklı sıralayabilir.
- Derin kürleşmeyi ve yüzey kürleşmesini ayrı ayrı kontrol edin: Üstü kuru hissettiren bir film, altında zayıf olabilir.
- Sarılaşmayı reaktiflikle dengeleyin: En güçlü derin kürlenme rotası, renk veya migrasyon riski kabul edilemez hale geldiğinde her zaman en iyi ticari tercih değildir.
- Son formülü referans alın: Pigment yükü, monomer paketi ve film kalınlığı, aynı başlatıcının görünen sıralamasını değiştirebilir.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Karışık foto başlatıcı paketleri neden bu kadar yaygın?
Çünkü bir ürün sararmayı engelleyebilir veya lamba uyumunu iyileştirebilirken, diğeri kür derinliğini veya hat hızı performansını artırabilir, bu nedenle tam paket genellikle tek bir dereceden daha güçlüdür.
Tamamlanmamış kür her zaman daha fazla başlatıcı eklenerek mi çözülmelidir?
Otomatik olarak değil. Gerçek sınırlama, basit dozaj eksikliğinden ziyade lamba, film kalınlığı, pigment gölgelendirmesi veya reaktif sistemin geri kalanı olabilir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Hızlı cevap: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.