Prinsip produksi pelat offset tanpa air - Photoinisiator
Persiapan pelat offset tanpa air dibagi ke dalam tipe positif (disinari dengan gambar positif) dan tipe negatif (disinari dengan gambar negatif), tergantung pada komposisi lapisan fotosensitif pelat. Setelah eksposur dengan gambar negatif, bagian karet silikon yang terpapar jatuh setelah pengembangan, memperlihatkan lapisan pro-tinta (grafik), dan bagian yang tidak terpapar (kosong) dari karet silikon dipertahankan; sebaliknya, bagian yang terpapar dari lapisan peka cahaya berikatan silang dengan lapisan karet silikon menjadi lapisan tinta yang menjijikkan setelah pengembangan eksposur gambar positif, dan bagian yang tidak terpapar dari lapisan karet silikon dihilangkan, sehingga menghasilkan pembentukan lapisan pro-tinta. Gambar 3-12 Eksposur gambar negatif sebagai contoh untuk mengilustrasikan proses pembuatan pelat offset tanpa air.
Diagram skematik proses pembuatan pelat gambar negatif untuk pencetakan offset tanpa air
Pencetakan offset tanpa air terutama cocok untuk pencetakan kecil berkualitas tinggi dan waktu pengiriman yang singkat, seperti kemasan bernilai tambah, kartu plastik, label berperekat, 3D, aplikasi bentuk cermin cembung, CD/DVD, penyegelan plastik produk kayu, dll. Hal ini terutama bermanfaat untuk diterapkan di beberapa bidang pencetakan yang ekstrem.
Karena bagian kosong dari pelat offset tanpa air tidak dilindungi oleh lapisan air dan bergantung pada penolakan tinta oleh tegangan permukaan yang rendah dari lapisan karet silikon, maka, tinta offset tanpa air diharuskan memiliki kohesi yang tinggi, yaitu, viskositas yang tinggi diperlukan untuk memastikan bahwa pelat tidak kotor (bagian kosong pelat tidak membawa tinta).
Pencetakan offset tanpa air tidak memerlukan larutan air mancur, hanya satu kali proses penintaan. Oleh karena itu, bagian grafis dari proses penintaan harus menyerap tinta dengan baik dan bagian kosong menolak tinta.
Menurut parameter energi permukaan tinta, selama energi permukaan bagian grafis lebih tinggi dari tinta, dan energi permukaan bagian kosong lebih rendah dari tinta. Dalam pemilihan bahan, untuk mencegah tinta pada bagian kosong lengket kotor, biasanya bagian kosong energi permukaan jauh di bawah energi permukaan tinta. Saat ini, versi bebas level yang lebih matang, bagian kosong yang terdiri dari karet silikon, memiliki energi permukaan yang sangat rendah. Bagian grafis dipilih dari poliester dengan sifat transfer tinta lipofilik yang bagus.
Pencetakan offset tanpa air dalam proses pencetakan, karena adanya rol tinta dan lingkaran histeresis rol karet lunak lainnya (bahan karet), panas yang dihasilkan oleh konsumsi internal akan menyebabkan suhu tinta naik dan menyebabkan penurunan energi permukaannya. Ketika energi permukaan berkurang sampai batas tertentu, dimungkinkan untuk menghancurkan hubungan energi permukaan normal antara bagian kosong dan tinta, sehingga bagian kosong menjadi kotor. Oleh karena itu, perbaikan harus dilakukan dalam konstruksi mesin cetak. Dapat dimasukkan di antara rol karet lembut rol tinta tali logam berongga rol tinta, ke rol tinta tali logam melalui udara atau air dan media pendingin lainnya, untuk mengontrol suhu tinta.
Pencetakan offset tanpa air menggunakan tinta khusus, komposisi dasarnya dan tinta cetak offset tradisional mirip dengan pilihan warna tidak ada bedanya, perbedaan utamanya adalah tinta yang digunakan pada resin yang terhubung ke bagian material. Tinta cetak offset tanpa air dan tinta cetak offset tradisional dibandingkan dengan properti khusus berikut ini.
(1) Perlu memiliki viskositas dan viskositas yang lebih tinggi daripada tinta offset tradisional, untuk memberikan kohesi tinta yang relatif besar, cukup lebih besar dari gaya antara tinta dan lapisan silikon, sehingga lapisan silikon menunjukkan oleofobia, sehingga tinta dan bagian non-grafis dari lapisan karet silikon menjijikkan, sehingga mencapai pencetakan tanpa air.
â‘¡ harus beradaptasi dengan sifat reologi khusus pencetakan offset tanpa air. Karena tinta cetak offset tanpa air memiliki viskositas yang tinggi, sehingga lebih sulit untuk bersirkulasi antara rol tinta dan pelat cetak, yang mengharuskan tinta memiliki desain khusus, sehingga memiliki sifat reologi yang lebih baik.
â‘¢ Karena pengaruh khusus suhu dalam pencetakan offset tanpa air, maka, sebaiknya juga memiliki kisaran adaptasi suhu yang lebih luas.
Bagaimana formulator biasanya mengevaluasi topik fotoinisiator ini
Ketika pembeli teknis atau formulator menyaring fotoinisiator, kerangka keputusan yang paling berguna biasanya adalah kualitas pengawetan ditambah kesesuaian aplikasi: paket mana yang mengawetkan secara andal, menjaga penampilan tetap dapat diterima, dan masih berfungsi di bawah kondisi lampu, ketebalan film, dan substrat dari proses sebenarnya.
- Cocokkan paketnya dengan lampunya terlebih dahulu: lampu merkuri, LED UV, dan sistem cahaya tampak dapat memberi peringkat fotoinisiator yang sama secara sangat berbeda.
- Periksa pengawetan kedalaman dan pengawetan permukaan secara terpisah: Film yang terasa kering di permukaan pun masih bisa lemah di bagian bawahnya.
- Keseimbangan warna kuning dengan reaktivitas: rute penyembuhan terdalam yang paling kuat tidak selalu menjadi pilihan komersial terbaik jika risiko warna atau migrasi menjadi tidak dapat diterima.
- Gunakan formula akhir sebagai tolok ukur: Beban pigmen, paket monomer, dan ketebalan film semuanya dapat mengubah peringkat yang tampak dari inisiator yang sama.
Referensi produk yang direkomendasikan
- CHLUMINIT 819: Berguna saat formulasi memerlukan penyerapan yang lebih kuat dan dukungan pengeringan yang lebih mendalam.
- CHLUMINIT 1173: Titik perbandingan praktis untuk inisiasi UV gelombang pendek klasik.
- CHLUMINIT ITX: Rute dukungan gelombang panjang yang berguna dalam banyak kemasan tinta cetak.
- CHLUMINIT CQ: Referensi langsung untuk diskusi penyembuhan yang peka terhadap cahaya tampak dan warna.
FAQ untuk pembeli dan formulator
Mengapa paket fotoinisiator campuran umum digunakan?
Karena satu produk mungkin mengontrol penguningan atau kesesuaian lampu dengan baik, sementara produk lain meningkatkan kedalaman pengeringan atau kinerja kecepatan garis, sehingga paket lengkap sering kali lebih kuat daripada satu tingkatan saja.
Apakah penyembuhan yang tidak lengkap selalu harus diselesaikan dengan menambahkan lebih banyak inisiator?
Tidak secara otomatis. Keterbatasan sebenarnya mungkin terletak pada lampu, ketebalan film, nuansa pigmen, atau sisa sistem reaktif daripada dosis yang kurang.
Hubungi Kami Sekarang!
Jawaban singkat: Untuk pekerjaan formulasi praktis, penyaringan fotoinisiator dimulai dengan sumber cahaya dan ketebalan lapisan film, lalu memeriksa kekuningan, adhesi, dan kelengkapan pengeringan dalam kondisi produksi nyata.
Jika Anda membutuhkan Harga, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.