Principe de la production de plaques offset sans eau - Photoinitiateur
La préparation de la plaque offset sans eau se divise en deux types : le type positif (exposé avec une image positive) et le type négatif (exposé avec une image négative), en fonction de la composition de la couche photosensible de la plaque. Après l'exposition d'une image négative, la partie exposée du caoutchouc de silicone tombe après le développement, exposant la couche d'encre pro (graphique), et la partie non exposée (blanc) du caoutchouc de silicone est conservée ; au contraire, la partie exposée de la couche photosensible réticule avec la couche de caoutchouc de silicone pour devenir une couche d'encre répulsive après le développement de l'exposition d'une image positive, et la partie non exposée de la couche de caoutchouc de silicone est enlevée, entraînant la formation d'une couche d'encre pro. La figure 3-12 illustre l'exposition d'une image négative pour illustrer le processus de fabrication d'une plaque offset sans eau.
Schéma du processus de fabrication des plaques négatives pour l'impression offset sans eau
L'impression offset sans eau est principalement adaptée à la haute qualité, aux petits tirages et aux délais de livraison courts, tels que les emballages à valeur ajoutée, les cartes en plastique, les étiquettes autocollantes, les applications 3D, les miroirs convexes, les CD/DVD, les scellés en plastique pour les produits en bois, etc. Il est particulièrement intéressant de l'utiliser dans certains domaines d'impression extrêmes.
Étant donné que la partie vierge de la plaque offset sans eau n'est pas protégée par une couche d'eau et que l'encre est rejetée par la faible tension superficielle de la couche de caoutchouc silicone, les encres offset sans eau doivent avoir une forte cohésion, c'est-à -dire une viscosité élevée, afin que la plaque ne soit pas souillée (la partie vierge de la plaque ne contient pas d'encre).
L'impression offset sans eau ne nécessite pas de solution de mouillage, mais seulement un processus d'encrage. Par conséquent, il est nécessaire que la partie graphique du processus d'encrage absorbe bien l'encre et que la partie blanche repousse l'encre.
Selon les paramètres de l'énergie de surface de l'encre, tant que l'énergie de surface de la partie graphique est supérieure à celle de l'encre, l'énergie de surface de la partie vierge est inférieure à celle de l'encre. Dans le choix du matériau, afin d'éviter que l'encre sur la partie vierge ne soit sale et collante, l'énergie de surface de la partie vierge est généralement bien inférieure à l'énergie de surface de l'encre. De nos jours, la version sans niveau la plus aboutie, dont la partie vierge est composée de caoutchouc de silicone, a une énergie de surface très faible. La partie graphique est composée de polyester ayant de bonnes propriétés lipophiles pour le transfert de l'encre.
L'impression offset sans eau dans le processus d'impression, en raison de la présence de rouleaux encreurs et d'autres rouleaux en caoutchouc souple (matériaux en caoutchouc), le cercle d'hystérésis, la chaleur générée par la consommation interne entraînera une augmentation de la température de l'encre et une diminution de son énergie de surface. Lorsque l'énergie de surface est réduite dans une certaine mesure, il est possible de détruire la relation normale d'énergie de surface entre la partie vierge et l'encre, de sorte que la partie vierge est sale. Par conséquent, des améliorations doivent être apportées à la construction de la presse d'imprimerie. Peut être inséré entre le rouleau en caoutchouc souple et le rouleau encreur à fil métallique creux, au rouleau encreur à fil métallique à travers l'air ou l'eau et d'autres moyens de réfrigération, afin de contrôler la température de l'encre.
L'impression offset sans eau utilise une encre spéciale, dont la composition de base et l'encre d'impression offset traditionnelle sont similaires en ce qui concerne le choix de la couleur, la principale différence étant l'encre utilisée dans la résine qui est liée à la partie matérielle. L'encre pour l'impression offset sans eau et l'encre pour l'impression offset traditionnelle sont comparées aux propriétés spéciales suivantes.
①Elle doit avoir une viscosité plus élevée que l'encre offset traditionnelle, afin d'assurer une cohésion relativement importante de l'encre, suffisante pour être supérieure à la force entre l'encre et la couche de silicone, de sorte que la couche de silicone soit oléophobe, que l'encre et la partie non graphique de la couche de caoutchouc de silicone se repoussent, et que l'impression se fasse sans eau.
② doit s'adapter aux propriétés rhéologiques particulières de l'impression offset sans eau. L'encre de l'impression offset sans eau ayant une viscosité élevée, il est plus difficile de la faire circuler entre le rouleau encreur et la plaque d'impression, ce qui exige une conception spéciale de l'encre, afin qu'elle ait de meilleures propriétés rhéologiques.
③ En raison de l'influence particulière de la température dans l'impression offset sans eau, il est également souhaitable de disposer d'une plus grande plage d'adaptation à la température.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
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