Was ist eine UV-Lötstoppfarbe? Wie wählt man den entsprechenden Fotoinitiator?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Leiterplatte auf der Kupfer-Schaltung gemacht, die Board-Oberfläche zusätzlich zu den Lötstellen, der Rest der Platine müssen eine Schicht von Lötstopplack zu decken, um sicherzustellen, dass das Board durch die Welle Löten, nur Lötstellen am Lot, der Rest der Linie Grafiken Teil nicht mit Lot gefärbt. Im Siebdruckverfahren wird der Lötstopplack in der Lötstoppfarbe verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen Aushärtungsmethoden gibt es auch zwei Arten von Lötstopplacken, nämlich Heat-set und Light-set. Lötstopplack Grafiken werden auch durch die Tinte durch den Bildschirm Leckage Druck nach dem Aushärten gebildet, weil es eine dauerhafte Beschichtung auf der Leiterplatte ist, so dass hervorragende elektrische Eigenschaften und physikalisch-mechanischen Eigenschaften haben, sondern auch in der Lage sein, 260 ℃ (militärische Produkte zu widerstehen 288 ℃) hohe Temperatur.
UV-Lötstoppfarbe Oligomer hauptsächlich wählen, gute Wärmebeständigkeit, gute Isolierung, gute Haftung mit Kupferharz, wie Bisphenol A - Epoxyacrylat, Phenol-Epoxy-Acrylat und Polyurethan-Acrylat, derzeit üblicherweise verwendet wird Phenol-Epoxy-Acrylat. Das reaktive Verdünnungsmittel ist polyfunktionelles Acrylat mit monofunktionellem Hydroxylester, als Photoinitiator wird hauptsächlich 907 oder DETX verwendet. Das frühere Pigment ist hauptsächlich Phthalocyaningrün, aber jetzt hat das Farbpigment Schwarz, Gold und andere Optionen, und kann mehr Füllstoffe hinzufügen, was vorteilhaft ist, um die Wärmebeständigkeit zu verbessern und die Volumenschrumpfung zu reduzieren. Um die Haftung von Tinte und Kupfer zu verbessern, müssen Sie auch ein wenig Haftvermittler hinzufügen, wie Phosphormethacrylat-Mono- oder -Diester.
Bei der Herstellung von UV-Lötstopplacken müssen die Fotoinitiatoren sorgfältig ausgewählt werden. Neben den bereits erwähnten 907 und DETX eignen sich auch die weit verbreiteten 784 und 369 für dieses System.
UV-Fotoinitiator Produkte der gleichen Serie
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.