Wat is UV-soldeerbestendige inkt? Hoe kies ik de juiste fotoinitiator?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Gedrukte schakeling op de koperen circuit gemaakt, het bord oppervlak naast soldeerverbindingen, de rest van het bord nodig om een laag van soldeer te weerstaan om ervoor te zorgen dat het bord door de golf solderen, alleen soldeerverbindingen op het soldeer, de rest van de lijn graphics deel niet bevlekt met soldeer. In de zeefdruk methode op de soldeerweerstand wordt gebruikt in de soldeerweerstand inkt. Vanwege de verschillende uithardingsmethoden, heeft soldeer resist inkt ook twee soorten heat-set en light-set, op dit moment voornamelijk met light-set soldeer resist inkt. Soldeerweerstand graphics worden ook gevormd door de inkt door het scherm lekkage afdrukken na uitharding, want het is een permanente coating op de printplaat, dus om uitstekende elektrische eigenschappen en fysische mechanische eigenschappen hebben, maar ook in staat zijn om 260 ℃ (militaire producten te weerstaan 288 ℃) hoge temperatuur.
Het oligomeer van de UV-soldeerweerstandsinkt kiest hoofdzakelijk goede hittebestendigheid, goede isolatie, goede adhesie met koperhars, zoals bisfenol A - epoxyacrylaat, fenolisch epoxyacrylaat en polyurethaanacrylaat, momenteel algemeen gebruikt is fenolisch epoxyacrylaat. Het reactieve verdunningsmiddel is polyfunctioneel acrylaat met monofunctionele hydroxylester, fotoinitiator wordt voornamelijk gebruikt 907 of DETX. Het vorige pigment is voornamelijk ftalocyanine groen, maar nu heeft het kleurpigment zwart, goud en andere opties, en kan meer vulstoffen toevoegen, wat gunstig is om de hittebestendigheid te verbeteren en volumekrimp te verminderen. Om de hechting van inkt en koper te verbeteren, moet je ook een beetje hechtingsbevorderaar toevoegen, zoals fosformethacrylaat mono- of di-ester.
Bij het bereiden van UV-soldeerweerstandinkten moeten de fotoinitiatoren zorgvuldig worden gekozen. Naast de hierboven vermelde 907 en DETX zijn de wijdverspreide 784 en 369 geschikt voor dit systeem.
UV-fotoinitiator Producten uit dezelfde serie
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.