Qu'est-ce que l'encre UV pour résistance à la soudure ? Comment choisir le photo-initiateur correspondant ?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
La carte de circuit imprimé est fabriquée sur un circuit en cuivre, la surface de la carte en plus des joints de soudure, le reste de la carte doit couvrir une couche de résistance à la soudure pour s'assurer que la carte à travers la soudure à la vague, seulement les joints de soudure à la soudure, le reste de la partie graphique de la ligne n'est pas tachée par la soudure. Dans la méthode de sérigraphie, la résine de soudure est utilisée dans l'encre de la résine de soudure. En raison des différentes méthodes de durcissement, l'encre à base de résine de soudure présente également deux types de séchage à chaud et de séchage à chaud, actuellement, l'encre à base de résine de soudure est principalement séchée à chaud. Les graphiques de résistance à la soudure sont également formés par l'encre à travers l'impression de fuite de l'écran après le durcissement, parce qu'il s'agit d'un revêtement permanent sur la carte de circuit imprimé, afin d'avoir d'excellentes propriétés électriques et physiques et mécaniques, mais aussi pour pouvoir résister à 260 ℃ (les produits militaires doivent résister à 288 ℃) à haute température.
L'oligomère de l'encre de résistance à la soudure UV choisit principalement une bonne résistance à la chaleur, une bonne isolation, une bonne adhérence avec la résine de cuivre, telle que le bisphénol A - l'acrylate époxy, l'acrylate époxy phénolique et l'acrylate de polyuréthane, l'acrylate époxy phénolique étant actuellement couramment utilisé. Le diluant réactif est un acrylate polyfonctionnel avec un ester d'hydroxyle monofonctionnel, le photo-initiateur est principalement utilisé 907 ou DETX. Le pigment précédent était principalement le vert de phtalocyanine, mais maintenant le pigment colorant a du noir, de l'or et d'autres options, et peut ajouter plus de charges, ce qui est bénéfique pour améliorer la résistance à la chaleur et réduire le rétrécissement du volume. Afin d'améliorer l'adhérence de l'encre et du cuivre, vous devez également ajouter un peu de promoteur d'adhérence, tel que le méthacrylate de phosphore mono- ou di-ester.
Lors de la préparation des encres résistantes aux soudures UV, les photo-initiateurs doivent être soigneusement sélectionnés. Outre le 907 et le DETX mentionnés ci-dessus, les 784 et 369, largement répandus, conviennent à ce système.
Photoinitiateur UV Produits de la même série
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.