UV 솔더 레지스트 잉크란 무엇인가요? 해당 광개시제는 어떻게 선택하나요?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
구리 회로의 인쇄 회로 기판, 솔더 조인트 외에 보드 표면, 보드의 나머지 부분은 웨이브 솔더링을 통한 보드, 솔더의 솔더 조인트 만, 나머지 라인 그래픽 부분은 솔더로 얼룩지지 않도록 솔더 레지스트 층을 덮어야합니다. 솔더 레지스트의 스크린 인쇄 방법에서는 솔더 레지스트 잉크에 솔더 레지스트 잉크가 사용됩니다. 경화 방법이 다르기 때문에 솔더 레지스트 잉크도 열 경화형과 광 경화형의 두 가지 종류가 있으며, 현재는 주로 광 경화형 솔더 레지스트 잉크가 사용됩니다. 솔더 레지스트 그래픽은 경화 후 스크린 누출 인쇄를 통해 잉크가 인쇄 회로 기판에 영구적으로 코팅되기 때문에 전기적 특성과 물리적 기계적 특성이 우수 할뿐만 아니라 260 ℃ (군용 제품은 288 ℃) 고온에 견딜 수 있어야합니다.
UV 솔더 레지스트 잉크 올리고머는 주로 비스페놀 A-에폭시 아크릴 레이트, 페놀 에폭시 아크릴 레이트 및 폴리 우레탄 아크릴 레이트와 같은 구리 수지와의 우수한 내열성, 우수한 단열성, 우수한 접착력을 선택하며 현재 일반적으로 사용되는 것은 페놀 에폭시 아크릴 레이트입니다. 반응성 희석제는 단 기능성 하이드 록실 에스테르가있는 다 기능성 아크릴 레이트이며 광개시제는 주로 907 또는 DETX를 사용합니다. 이전 안료는 주로 프탈로시아닌 녹색이지만 이제 착색 안료에는 검정, 금 및 기타 옵션이 있으며 내열성을 개선하고 부피 수축을 줄이는 데 유리한 필러를 더 추가 할 수 있습니다. 잉크와 구리의 접착력을 향상시키기 위해 인 메타크릴레이트 모노 또는 디에스테르와 같은 접착 촉진제를 약간 첨가해야 합니다.
UV 솔더 레지스트 잉크를 준비할 때는 광개시제를 신중하게 선택해야 합니다. 위에서 언급한 907 및 DETX 외에도 널리 보급된 784 및 369가 이 시스템에 적합합니다.
UV 광개시제 동일 시리즈 제품
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.