Mi az az UV forrasztásálló tinta? Hogyan válasszuk ki a megfelelő fotoiniciátort?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Nyomtatott áramköri lap a réz áramkör készült, a fórumon felület mellett forrasztási ízületek, a többi a fórumon kell fedezni egy réteg forraszanyag ellenáll, hogy a fórumon keresztül a hullám forrasztás, csak forrasztási ízületek a forraszanyag, a többi a vonal grafika része nem festett forraszanyaggal. A szitanyomtatási módszer a forraszanyag rezisztencia használják a forraszanyag rezisztencia tinta. A különböző gyógyítási módszerek miatt a forrasztó ellenállás tinta is kétféle hőre állított és fényre állított, jelenleg főként fényre állított forrasztó ellenállás tintával. A forrasztóanyag-ellenálló grafikákat a tinta a képernyő szivárgás nyomtatásán keresztül is kialakítja a kikeményedés után, mert ez egy állandó bevonat a nyomtatott áramköri lapon, így kiváló elektromos tulajdonságokkal és fizikai mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, de képes ellenállni a 260 ℃ (katonai termékek ellenállni 288 ℃) magas hőmérsékletnek is.
UV forrasztás ellenállnak tinta oligomer elsősorban választani jó hőállóság, jó szigetelés, jó tapadás rézgyanta, mint például a biszfenol-A - epoxi akrilát, fenolos epoxi akrilát és poliuretán akrilát, jelenleg általánosan használt fenolos epoxi akrilát. A reaktív hígítószer polifunkcionális akrilát monofunkcionális hidroxil-észterrel, a fotoiniciátor főleg 907 vagy DETX. a korábbi pigment elsősorban ftalocianin zöld, de most a színező pigment fekete, arany és egyéb lehetőségek, és több töltőanyagot adhat hozzá, ami előnyös a hőállóság javítására és a térfogat zsugorodásának csökkentésére. A tinta és a réz tapadásának javítása érdekében egy kis tapadásfokozót, például foszfor-metakrilát mono- vagy di-észtert is hozzá kell adni.
Az UV forrasztási reziszt festékek készítésekor a fotoiniciátorokat gondosan kell kiválasztani. A fent említett 907 és DETX mellett a széles körben elterjedt 784 és 369 is alkalmas ehhez a rendszerhez.
UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.