Welche Zusatzstoffe werden bei der Klassifizierung von Druckfarben häufig verwendet?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Druckfarbenadditive werden verwendet, um die Druckfarbe an die verschiedenen Druckbedingungen der Hilfsstoffe anzupassen. Es gibt viele Arten von Farbzusätzen, die in der Regel verwendet werden, um das klebrige Mittel, das Lichtmittel, das Trockenmittel, das langsam trocknende Mittel, das Verdünnungsmittel, das reibungsbeständige Mittel, den Lack usw. zu entfernen. Zusätzlich zu den oben genannten, häufig verwendeten Tintenadditiven gibt es Antischmiermittel, Antiblasenmittel, Druckgoldöl, etc. Aus der Perspektive der Verbesserung der Effizienz und Qualität des Drucks, nach den sich ändernden Druckbedingungen, in der Tinte ausgewählt, um einige Zusatzstoffe hinzufügen, um sicherzustellen, dass die normale Druck ist von Vorteil.
Rückzugsklebstoffe: Rückzugsklebstoffe haben eine sehr geringe Viskosität und werden in der Regel in lithografischen und Buchdruckfarben verwendet, um deren Viskosität zu verringern. Im Offsetdruck, aufgrund von Änderungen in den Papiereigenschaften und Druckbedingungen, wie Ölabsorption, schlechte Oberflächenfestigkeit, Vorder-und Rückseite der Beschichtung ist abgefallen, wenn das Trockenmittel ist zu viel oder Druckerei Raumtemperatur zu niedrig ist, wird Papier Haare ziehen, Druck Stapel Platte, Paste Platte und andere Ausfälle, die die Qualität des Drucks verursachen. Daher, wenn das oben genannte Phänomen, können Sie die richtige Menge an Rückzug von Klebstoffen hinzufügen, kann es eine Rolle bei der Schwächung spielen, die Beseitigung der oben genannten Ausfälle.
Lichtentzug: Lichtentzug wird auch als Auswaschmittel bezeichnet und ist eine relativ große Menge an Offsetdruck-Additiven. Es gibt zwei Arten von gängigen Auswaschmitteln: ein transparentes Öl, das für glänzende Druckfarben verwendet wird, und ein Auswaschmittel auf Harzbasis, das für Harzdruckfarben verwendet wird. Wenn Sie feststellen, dass die Druckfarbe beim Drucken zu dunkel ist und das Original nicht wiederhergestellt werden kann, können Sie die richtige Menge an Lichtmittel hinzufügen, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Trockenmittel: Das Trockenmittel ist eines der wichtigsten Druckfarbenadditive. Je nach Druckbedingungen und Druckpapier sind auch Dosierung, Art und Verwendung des Trockenmittels unterschiedlich. Die gebräuchlichsten Trockenmittel sind rotes und weißes Trockenöl, wobei die Trocknung des roten Trockenöls von außen nach innen erfolgt, während das weiße Trockenöl gleichzeitig mit der Außenseite getrocknet wird. Beim Drucken wähle ich die Art des Trockenöls je nach den Anforderungen an die Trocknung des Drucks und der Druckfarbe. Im Allgemeinen beträgt die Menge des Trockenöls 2%-3%, eine zu große Menge ist kontraproduktiv und führt zu einer Verringerung der Trocknungsgeschwindigkeit.
Langsam trocknendes Mittel: Antitrocknungsmittel wird auch als Antioxidans bezeichnet, das das Gegenteil des Trocknungsmittels eines Tintenzusatzes ist. In den Druckprozess, aus verschiedenen Gründen oft zu Ausfallzeiten, wenn die Ausfallzeit länger ist, die Tinte auf der trockenen Haut. Um, solche Probleme zu lösen, oft auf die Maschine Tinte, um die richtige Menge an Anti-Trockenmittel hinzufügen, und führen Sie die Maschine ein paar Mal, so dass es nicht zu schnell trocknen.
Verdünnungsmittel: im Druck wegen übermäßiger Viskosität der Tinte oder schlechte Papierqualität, etc., produzieren oft Papier Haare ziehen, Platte Fehler, die den normalen Druck, in dieser Zeit, zusätzlich zu den Zugabe der entsprechenden Menge der Rücknahme von viskosen Agenten, um die Viskosität der Tinte zu reduzieren, können Sie auch eine kleine Menge von Verdünnungsmittel, um die Viskosität der Tinte außerhalb, so dass der Druck geht reibungslos. Verdünnungsmittel von mehr Arten, in der Regel niedrige Viskosität der sechs Tinte Transfer Öl.
Reibungshemmende Mittel: Reibungshemmende Mittel ist auch bekannt als eine glatte Mittel, die meisten dieser Stoffe auf Wachs-basierte Stoffe, in der Druckfarbe Teilchen grob, wie weiße Tinte, Gold und Silber Tinte, fügen Sie die richtige Menge an Reibungshemmende Mittel, um die Reibung Widerstand und Glätte des gedruckten Materials zu erhöhen.
Lack: Marken, Alben und andere hochwertige Drucke, die meisten der Druckoberfläche lackiert werden, um einen hohen Glanzeffekt zu erreichen, die Verwendung von Lack, kann in der Tinte vor dem Druck gemischt werden, kann auch in den Druck nach dem Zusatz eines Lacks gedruckt werden. Aber durch den Lack Behandlung des Drucks, lange nach der Vergilbung, schlechte Lichtbeständigkeit, daher gibt es jetzt viele Alternativen zu den Lack der neuen Lack aufgetragen wurde.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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