Milyen adalékanyagokat használnak a tinták osztályozásához?
Gyors válasz: A gyakorlati formulázási munkához a fotoiniciátorok szűrése a fényforrással és a filmfelépítéssel kezdődik, majd valós termelési körülmények között ellenőrzi a sárgulást, a tapadást és a kikeményedés teljességét.
A festékadalékokat a festéknek a segédanyagok különböző nyomtatási körülményeihez való igazítására használják. Sokféle tintaadalék létezik, általában a ragadós anyag, a könnyű szer, a szárítószer, a lassan száradó szer, a hígító, a súrlódásálló szer, a lakk stb. eltávolítására használják. A fenti számos általánosan használt tintaadalékon kívül vannak még anti-scuffing szer, anti-buborék szer, nyomdai aranyolaj stb. A nyomtatás hatékonyságának és minőségének javítása szempontjából, a változó nyomtatási körülményeknek megfelelően, a kiválasztott tintában néhány adalékanyag hozzáadásához, annak biztosítása érdekében, hogy a normál nyomtatás előnyös legyen.
Visszahúzó ragasztók: Általában a litográfiai és magasnyomású nyomdafestékben használják a viszkozitás csökkentésére. Az ofszetnyomtatásban a papír tulajdonságainak és a nyomtatási körülmények változásai miatt, mint például az olajfelvétel, a rossz felületi szilárdság, a bevonat elülső és hátsó része leesett, amikor a nedvszívó túl sok vagy a nyomdahelyiség hőmérséklete túl alacsony, a papír hajhúzást, a nyomtatási halomlemez, a pasztalemez és más hibákat okoz, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét. Ezért, amikor a fenti jelenség, akkor hozzáadhatja a megfelelő mennyiségű visszavonás ragasztók, ez szerepet játszhat a gyengülés, megszüntetése a fenti hibák.
A fényanyag visszavonása: a fényanyag visszavonása más néven kimosószer, viszonylag nagy mennyiségű ofszetnyomtatási adalékanyag. Kétféle gyakori kiürítőszer létezik: az egyik az átlátszó olaj, amelyet fényes festékekhez használnak; a másik a gyantaalapú kiürítőszer, amelyet gyantafestékekhez használnak. Ha úgy találja, hogy a tinta színe túl sötét a nyomtatásban nem tudja visszaállítani az eredetit, akkor hozzáadhatja a megfelelő mennyiségű fényezőszert, hogy elérje a kívánt hatást.
Szárítószer: a szárítószer az egyik nagyon fontos nyomdafesték-adalékanyag. A különböző nyomtatási körülményeknek és a nyomtatópapírnak megfelelően a nedvszívószer adagolása, típusa és használata is eltérő. Az általánosan használt szárítószerek a vörös szárítóolaj és a fehér szárítóolaj, és a vörös szárítóolaj szárítása kívülről befelé történik, míg a fehér szárítóolaj szárítása a külsővel egyidejűleg történik. Nyomtatáskor a szárítóolaj típusát a nyomtatás és a tinta színének szárítási követelményei szerint választom ki. Általában a szárítóolaj mennyisége 2%-3%, a túl sok kontraproduktív lesz, és csökkenti a szárítási sebességet.
Lassan száradó szer: a száradásgátlót antioxidánsnak is nevezik, amely a tintaadalék szárítószerének ellentéte. A nyomtatási folyamatban különböző okok miatt gyakran okoz leállási időt, amikor az állásidő hosszabb, a tinta a száraz bőrön. Annak érdekében, hogy megoldja az ilyen problémákat, gyakran a gép tinta hozzáadni a megfelelő mennyiségű száradásgátló szer, és futtassa a gépet néhányszor, hogy ne száradjon túl gyorsan.
Hígítószer: a nyomtatásban a túlzott tinta viszkozitása vagy a rossz papírminőség stb. miatt gyakran papírszőr húzás, lemez hiba, ami befolyásolja a normál nyomtatást, ebben az időben, a megfelelő mennyiségű viszkózus szer visszavonásának hozzáadása mellett, hogy csökkentse a tinta viszkozitását, kis mennyiségű hígítószert is hozzáadhat a tinta viszkozitásának csökkentésére, hogy a nyomtatás simán menjen. Hígító többféle, általában alacsony viszkozitású a hat tinta átviteli olaj.
Súrlódásálló szer: a súrlódásálló szer sima szer néven is ismert, a legtöbb ilyen anyag viasz alapú anyagok, a nyomdafesték részecskék durva, mint például a fehér tinta, arany és ezüst tinta, hozzá a megfelelő mennyiségű súrlódásálló szer, hogy növelje a súrlódásállóság és a nyomtatott anyag simaságát.
Lakk: védjegyek, albumok és más kiváló minőségű nyomatok, a legtöbb nyomtatási felületet lakkozni kell a magas fényű hatás elérése érdekében, a lakk használata, a nyomtatás előtt a tintába keverhető, a nyomtatás után a lakk hozzáadása után is nyomtatható. De a lakk kezelés a nyomtatás, hosszú után a sárgulás, gyenge fényállóság, ezért most már sok alternatíva a lakk az új lakk került alkalmazásra.
Hogyan értékelik általában a formulátorok ezt a fotoiniciátor témát?
Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.
- Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
- A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
- A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
- Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMINIT 1173: Gyakorlati összehasonlítási alap a klasszikus rövidhullámú UV-iniciációhoz.
- CHLUMINIT ITX alaplap: Hasznos hosszúhullámú támogatási útvonal számos nyomdafesték-csomagban.
- CHLUMINIT CQ: Közvetlen hivatkozás a látható fény és a színérzékeny kikeményedési elméletek megvitatásához.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.
A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.