Quali sono gli additivi più comuni utilizzati nella classificazione degli inchiostri?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Gli additivi per inchiostri servono a regolare l'inchiostro per adattarlo alle diverse condizioni di stampa dei materiali ausiliari. Esistono molti tipi di additivi per inchiostro, generalmente utilizzati per rimuovere l'agente appiccicoso, l'agente leggero, l'agente essiccante, l'agente a lenta essiccazione, il diluente, l'agente resistente all'attrito, la vernice, ecc. Oltre ai suddetti additivi per inchiostro comunemente utilizzati, vi sono anche l'agente anti-schiuma, l'agente anti-bolla, l'olio d'oro per la stampa, ecc. Nell'ottica di migliorare l'efficienza e la qualità della stampa, in base alle mutevoli condizioni di stampa, nell'inchiostro selezionato si aggiungono alcuni additivi, per garantire che la stampa normale sia vantaggiosa.
Adesivi a ritiro: Gli adesivi a ritiro hanno una viscosità molto ridotta e vengono generalmente utilizzati negli inchiostri per la stampa litografica e tipografica per ridurne la viscosità. Nella stampa offset, a causa delle variazioni delle proprietà della carta e delle condizioni di stampa, come l'assorbimento dell'olio, la scarsa resistenza della superficie, il distacco della patina anteriore e posteriore, l'eccessiva quantità di essiccante o la temperatura troppo bassa del locale di stampa, causano l'attrito della carta, la formazione di peli, la formazione di pelli, la formazione di paste e altri difetti che compromettono la qualità della stampa. Pertanto, quando si verifica il fenomeno di cui sopra, è possibile aggiungere la giusta quantità di ritiro degli adesivi, che può svolgere un ruolo di indebolimento, eliminando i guasti di cui sopra.
Ritiro dell'agente di luce: il ritiro dell'agente di luce, noto anche come agente di lavaggio, è una quantità relativamente elevata di additivi per la stampa offset. Esistono due tipi di agenti di lavaggio comuni: uno è l'olio trasparente, utilizzato per l'inchiostro lucido; l'altro è l'agente di lavaggio a base di resina, utilizzato per l'inchiostro resinoso. Se ci si accorge che il colore dell'inchiostro è troppo scuro nella stampa non si riesce a ripristinare l'originale, è possibile aggiungere la giusta quantità di agente evacuante per far raggiungere l'effetto desiderato.
Essiccante: l'essiccante è uno degli additivi più importanti per l'inchiostro da stampa. In base alle diverse condizioni di stampa e alla carta da stampa, anche il dosaggio, il tipo e l'utilizzo dell'essiccante sono diversi. Gli essiccanti comunemente utilizzati sono l'olio essiccante rosso e l'olio essiccante bianco; l'essiccazione dell'olio essiccante rosso avviene dall'esterno verso l'interno, mentre l'olio essiccante bianco viene essiccato contemporaneamente all'esterno. Quando stampo, scelgo il tipo di olio essiccante in base ai requisiti di essiccazione della stampa e del colore dell'inchiostro. In genere la quantità di olio essiccante è di 2%-3%; una quantità eccessiva è controproducente e fa diminuire la velocità di essiccazione.
Agente a lenta essiccazione: l'agente anti-essiccazione è anche chiamato antiossidante, che è l'opposto dell'agente essiccante di un additivo per inchiostro. Nel processo di stampa, a causa di vari motivi spesso causa di tempi di inattività, quando il tempo di inattività è più lungo, l'inchiostro sulla pelle secca. Per risolvere questi problemi, spesso si aggiunge all'inchiostro della macchina la giusta quantità di agente antiessiccante e si fa funzionare la macchina alcune volte, in modo che non si asciughi troppo velocemente.
Diluente: nella stampa a causa dell'eccessiva viscosità dell'inchiostro o della scarsa qualità della carta, ecc., spesso si producono strappi della carta, guasti alla lastra, con ripercussioni sulla normale stampa; in questo momento, oltre ad aggiungere la quantità appropriata di prelievo di agente viscoso per ridurre la viscosità dell'inchiostro, è possibile aggiungere anche una piccola quantità di diluente per ridurre la viscosità dell'inchiostro all'esterno, in modo che la stampa avvenga senza problemi. Diluente di più tipi, generalmente a bassa viscosità dell'olio di trasferimento dell'inchiostro.
Agente resistente all'attrito: l'agente resistente all'attrito è noto anche come agente liscio; la maggior parte di queste sostanze è a base di cera; nelle particelle di inchiostro da stampa grossolane, come l'inchiostro bianco, l'oro e l'argento, aggiungere la giusta quantità di agente resistente all'attrito per aumentare la resistenza all'attrito e la scorrevolezza del materiale stampato.
Vernice: marchi, album e altre stampe di alta qualità, la maggior parte della superficie di stampa deve essere verniciata per ottenere un effetto di alta lucentezza, l'uso di vernice, può essere miscelato nell'inchiostro prima della stampa, può anche essere stampato nella stampa dopo l'aggiunta di una vernice. Ma il trattamento della stampa con la vernice, dopo l'ingiallimento e la scarsa resistenza alla luce, ha portato all'applicazione di molte alternative alla vernice.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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