잉크 분류에 사용되는 일반적인 첨가제는 무엇인가요?
빠른 답변: 실제 배합 작업에서 광개시제 스크리닝은 광원과 필름 두께를 기준으로 시작하여 실제 생산 조건에서 황변, 접착력 및 경화 완료도를 확인합니다.
잉크 첨가제는 다양한 보조 재료의 인쇄 조건에 맞게 잉크를 조정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 점착제, 경화제, 건조제, 저속 건조제, 희석제, 마찰 방지제, 바니시 등을 제거하는 데 사용되는 잉크 첨가제에는 여러 가지 유형이 있습니다. 위의 몇 가지 일반적으로 사용되는 잉크 첨가제 외에도 긁힘 방지제, 기포 방지제, 인쇄용 금유 등이 있습니다. 인쇄의 효율성과 품질을 향상시키는 관점에서 변화하는 인쇄 조건에 따라 일부 첨가제를 추가하기 위해 선택한 잉크에서 정상적인 인쇄가 유익하도록 보장합니다.
인출 접착제: 압출 접착제는 점도가 매우 낮아 일반적으로 리소그래피 및 활판 인쇄 잉크의 점도를 낮추기 위해 사용됩니다. 오프셋 인쇄에서 오일 흡수, 표면 강도 저하, 코팅의 앞면과 뒷면이 떨어지거나 건조제가 너무 많거나 인쇄소 실내 온도가 너무 낮으면 용지 머리카락 당기기, 인쇄 파일 플레이트, 페이스트 플레이트 및 기타 고장이 발생하여 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 위의 현상이 발생하면 적절한 양의 접착제 인출을 추가하면 약화되는 역할을하여 위의 실패를 제거 할 수 있습니다.
광제 철수: 광제 철수는 세척제라고도 하며, 비교적 많은 양의 오프셋 인쇄 첨가제입니다. 하나는 광택 잉크에 사용되는 투명 오일이고 다른 하나는 수지 잉크에 사용되는 수지 기반 배출제입니다. 인쇄 시 잉크 색상이 너무 어두워 원본을 복원할 수 없는 경우 적절한 양의 광제를 추가하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
건조제: 건조제는 매우 중요한 인쇄 잉크 첨가제 중 하나입니다. 인쇄 조건과 인쇄 용지에 따라 건조제의 사용량, 종류 및 사용법도 달라집니다. 일반적으로 사용되는 건조제는 적색 건조유와 백색 건조유이며, 적색 건조유의 건조는 외부에서 내부로 건조되는 반면 백색 건조유는 외부와 동시에 건조됩니다. 인쇄할 때는 인쇄물과 잉크 색상을 건조하는 요건에 따라 건조유의 종류를 선택합니다. 일반적으로 건조유의 양은 2%-3%이며, 너무 많으면 비생산적이며 건조 속도가 저하됩니다.
저속 건조제: 건조 방지제는 항산화제라고도 하며, 잉크 첨가제의 건조제와 반대되는 개념입니다. 인쇄 공정에서 여러 가지 이유로 인해 가동 중지 시간이 길어지면 잉크가 건조해져 가동 중지 시간이 길어지는 경우가 종종 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 종종 기계 잉크에 적절한 양의 건조 방지제를 추가하고 기계를 몇 번 실행하여 너무 빨리 건조되지 않도록합니다.
희석제 : 과도한 잉크 점도 또는 용지 품질 저하 등으로 인해 인쇄 할 때 종종 종이 머리카락 당기기, 판 고장, 정상적인 인쇄에 영향을 미치며, 이때 잉크의 점도를 줄이기 위해 적절한 양의 점성제 인출을 추가하는 것 외에도 소량의 희석제를 추가하여 외부 잉크의 점도를 낮추어 인쇄가 원활하게 진행되도록 할 수도 있습니다. 희석제는 일반적으로 6가지 잉크 전사 오일의 점도가 낮은 종류가 더 많습니다.
마찰 방지제 : 마찰 방지제는 매끄러운 에이전트라고도하며, 이러한 물질의 대부분은 흰색 잉크, 금색 및 은색 잉크와 같이 거친 인쇄 잉크 입자에 왁스 기반 물질로 인쇄 된 재료의 마찰 저항과 부드러움을 높이기 위해 적절한 양의 마찰 방지제를 추가합니다.
바니시 : 상표, 앨범 및 기타 고급 인쇄물, 고광택 효과를 얻기 위해 대부분의 인쇄 표면을 바니시 처리하고 바니시를 사용하여 인쇄하기 전에 잉크에 혼합 할 수 있으며 바니시를 추가 한 후 인쇄물에 인쇄 할 수도 있습니다. 그러나 인쇄물의 바니시 처리로 인해 황변, 내광성이 좋지 않으므로 이제 새로운 바니시의 바니시에 대한 많은 대안이 적용되었습니다.
제형 개발자들이 일반적으로 광개시제 주제를 평가하는 방법은 무엇인가요?
기술 구매자 또는 제형 담당자가 광개시제를 평가할 때 가장 유용한 결정 프레임은 일반적으로 경화 품질과 적용 적합성입니다. 즉, 실제 공정의 램프, 필름 두께 및 기질 조건 하에서 신뢰할 수 있게 경화되고 외관이 허용 가능한 상태를 유지하며 여전히 작동하는 패키지는 무엇인가입니다.
- 먼저 패키지를 램프에 맞추십시오. 수은 램프, UV LED 및 가시광선 시스템은 동일한 광개시제
- 깊은 경화와 표면 경화를 별도로 확인하세요. 표면적으로 건조하게 느껴지는 영화라도 속으로는 약할 수 있다.
- 황변과 반응성의 균형을 맞추세요. 가장 강력한 딥큐어 경로는 색상이나 이주 위험이 용납할 수 없게 되면 항상 최선의 상업적 선택이 되는 것은 아닙니다.
- 최종 공식을 벤치마크로 사용하십시오: 안료 부하량, 단량체 패키지, 필름 두께는 모두 동일한 개시제의 겉보기 순위를 변경할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 클루미닛 819: 더 강력한 흡수와 깊은 경화 지원이 필요한 제제에 유용합니다.
- 슐루미닛 1173: 고전적인 단파 UV 개시에 대한 실용적인 비교 대상.
- 클루미닛 아이티엑스: 많은 인쇄 잉크 포장재에서 유용한 장파수 지원 경로.
- 클루미닛 CQ: 가시광선 및 색상 감응형 경화 논의에 대한 직접적인 참고 자료.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
혼합 광개시제 패키지가 왜 그렇게 흔한가요?
하나의 제품은 황변을 방지하거나 램프에 잘 맞을 수 있지만, 다른 제품은 경화 깊이를 개선하거나 램프 속도 성능을 향상시킬 수 있으므로, 전체 패키지가 단일 등급보다 강력한 경우가 많습니다.
불완전한 경화는 항상 개시제를 더 첨가하여 해결해야 합니까?
자동으로 그런 것은 아닙니다. 실제 제약은 단순한 용량 부족이라기보다는 램프, 필름 두께, 안료 음영, 또는 반응 시스템의 나머지 부분일 수 있습니다.
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| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |