UV-LED-Aushärtungsgerät Aushärtung Licht Öl Produkt Wirkung realen Test
Erstens: UV-Lack (UV-Lack) Einführung
1, UV-Lack ist eine transparente Beschichtung, von manchen auch UV-Lack genannt. Seine Rolle ist es, Beschichtung auf der Oberfläche des Substrats nach der UV-Lampe (UVLED-Lampe) Bestrahlung zu sprühen oder zu rollen, so dass es sofort von einer Flüssigkeit in einen festen Zustand umgewandelt wird.
2, UV-Lack Aushärtung zu erreichen Oberfläche Härten, die wichtigste Rolle, um es kratzfest Rolle, und die Oberfläche sieht glänzend und glänzend, schön und strukturiert.
Zweitens, die Produkteigenschaften von UV-Lack
1, hell und schön, runde Textur, dreidimensionales Relief, kurze Aushärtezeit, starke Haftung, wasserfest, sonnenlichtbeständig, stark verträglich, geruchsarm, grün, gute Anpassung, blasenfrei, lange Lebensdauer, guter Spiegeleffekt, feiner Film, breiter Einsatzbereich.
Drei, UV-Lack (UV-Lack) Anwendung Szenen
1, Glas, Metall, Acryl, Kunststoff (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), Lichtkastenstoff, Holzplatte, Leder, Wandtuch, Wandbild, Leinwand, Aluminium-Kunststoffplatte, Weichfolie, Stein, Keramik, Faser und andere Materialien.
2, Handytaschen, Bildschirme, Porzellanschalen, Tabak und Wein, Kosmetika, Gesundheitsprodukte, Lebensmittel, Medikamente, Waren des täglichen Bedarfs, Kulturgüter, Audio- und Videoprodukte, Kulissen, Bodenfliesen, Eisenwaren, Möbel, Spielzeug, Kunsthandwerk usw.
Vier, Produktionsprozess
1, Produktionsprozess: Entstaubung, UV-Lackierung, UV-Härtung.
2, UV-Lack Vorbehandlungsprozess: Pulver Entfernung, Corona-Behandlung, Grundierung Öl, der Hauptzweck ist es, den Druck auf dem UV-Lack, um eine flache, helle, starke Haftung zu erreichen.
Fünf, UV-Lackhärtung: Häufige Probleme
Schlechter Glanz, Helligkeit ist nicht ausreichend
1, UV-Öl-Viskosität ist zu klein, die Beschichtung ist zu dünn 2, Ethanol und andere nicht reaktive Lösungsmittel Verdünnung ist übermäßig 3, ungleichmäßige Beschichtung 4, Papier Absorption ist zu stark 5, beschichtete Rasterwalze Mesh ist zu dünn, die Menge der Ölversorgung ist nicht genug
Lösung: Je nach den unterschiedlichen Gegebenheiten des Papiers geeignet, die Viskosität des UV-Lichtöls und des Beschichtungsvolumens zu verbessern: saugfähiges Papier kann zunächst mit einer Schicht Primer beschichtet werden.
Sechstens, schlechte Trocknung, Aushärtung ist nicht vollständig, die Oberfläche ist klebrig
1, UV-Lichtintensität ist nicht genug 2, UV-Lampe Ausrüstung Alterung, Lichtintensität geschwächt 3, UV-Licht Öl Lagerzeit ist zu lang 4, nicht in der Reaktion des Verdünnungsmittels zu viel hinzugefügt 5, die Maschine Geschwindigkeit ist zu schnell
Lösung: Im Falle der Aushärtung Geschwindigkeit weniger als 0,5 s, sollte in der Regel sicherstellen, dass die Leistung der Hochdruck-Quecksilber-Lampe ist nicht weniger als 120W / cm oder UVLED-Lampe Lichtintensität in 700mw / cm, falls erforderlich, fügen Sie eine bestimmte Menge an UV-Licht Ölhärtung Beschleuniger zu beschleunigen Trocknung.
Sieben, die gedruckte Oberfläche UV-Lack Beschichtung nicht gehen auf, blühen
1, UV-Lack Viskosität ist zu klein, die Beschichtung ist zu dünn 2, Tinte in der Tinte Transfer Öl-oder Trockenöl Inhalt ist zu hoch 3, die Tinte Oberfläche wurde kristallisiert 4, Tinte Oberfläche Anti-Haft-Materialien (Silikonöl, Spray-Pulver) zu viel 5, beschichtet Rasterwalze Mesh ist zu dünn 6, das Problem der Bau-Prozess (technisches Personal Technologie ist nicht in Kraft)
Lösungen: UV-Lackierung Produkte erforderlich, Druck sollte geeignete Maßnahmen ergreifen, um bestimmte Bedingungen zu schaffen: UV-Lack kann bei Bedarf auf den Primer oder die Verwendung spezieller Lackrezepturen richtig dick aufgetragen werden.
Acht, UV-Lackierung mit weißen Flecken und
1, Beschichtung und dünn 2, beschichtete Rasterwalzen sind zu fein 3, nicht-reaktive Verdünner (z. B. Ethanol), um zu viel 4, die gedruckte Oberfläche Staub und andere mehr Einfluss
Lösung: Halten Sie die Produktionsumgebung und die bedruckte Oberfläche sauber; erhöhen Sie die Schichtdicke; fügen Sie eine kleine Menge an Glättungsadditiven hinzu: Wiegen Sie das Trennmittel am besten, um an der Reaktion des aktiven Verdünnungsmittels teilzunehmen.
Neun, UV-Lackierung ungleichmäßig, Schlieren und Orangenhautphänomen
1, die Viskosität des UV-Lichtöls ist zu hoch 2, das Gewebe der beschichteten Rasterwalze ist zu dick (zu viel Beschichtung), die Oberfläche ist nicht glatt 3, der Beschichtungsdruck ist ungleichmäßig 4, der UV-Lichtölausgleich ist schlecht
Lösung: Die Viskosität des Lacks verringern, die Auftragsmenge reduzieren; den Druck gleichmäßig einstellen; die Auftragswalzen sollten fein poliert sein; Glanzausgleichsmittel hinzufügen.
Zehn, UV-Lackhaftung ist nicht gut
1, Druckfarbe Oberfläche Kristallisation 2, Druckfarbe in den Zusatzstoffen sind nicht geeignet 3, UV-Licht Öl selbst Haftung ist nicht genug 4, Lichthärtung Bedingungen sind nicht geeignet
Lösung: Der Druckprozess sollte die Lackierbedingungen im Voraus berücksichtigen; der Primer zur Verbesserung der Haftung sollte auf das Druckprodukt aufgetragen werden.
Elf, UV-Lack-Verdickung, Gel-Phänomen
1, UV-Licht Öl Lagerzeit ist zu lang 2, UV-Licht Öl ist nicht vollständig von Licht geschützt Lagerung 3, UV-Licht Öl Lagertemperatur ist hoch
Lösung: Achten Sie auf die effektive Nutzungsdauer des UV-Lichtöls und lagern Sie es streng vor Licht geschützt, und die Lagertemperatur sollte 5~25℃ sein.
Zwölf, der Restgeruch ist groß
1, UV-Licht Öl Aushärtung ist nicht vollständig 2, UV-Licht ist nicht genug oder UV-Lampe Alterung 3, UV-Licht Öl schlechte Sauerstoff-Interferenz Widerstand 4, UV-Licht Öl nicht reaktive Verdünnungsmittel zu viel hinzugefügt.
Lösung: UV-Licht Ölhärtung muss gründlich sein, und die Belüftung zu stärken, wenn nötig, ersetzen Sie die Licht-Öl-Sorten.UV-LED-Härtungsmaschine Aushärtung Licht Öl Produkt-Effekt realen Test.
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| Multifunktionelles Monomer | ||
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| Difunktionelles Monomer | ||
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| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
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| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
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| Photoresist Monomer | ||
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| Methacrylat-Monomer | ||
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| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
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| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
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