Macchina di polimerizzazione UV LED che polimerizza l'olio luce effetto prodotto test reale
Risposta rapida: For UV inks and UV printing applications, formulators usually compare photoinitiator route, monomer balance, and surface-control additives together because print quality and cure are tightly linked.
Uno, vernice UV (vernice UV) Introduzione
1, la vernice UV è un rivestimento trasparente, chiamato da alcuni anche vernice UV. Il suo ruolo è quello di spruzzare o stendere il rivestimento sulla superficie del substrato dopo l'irradiazione della lampada UV (lampada UVLED), in modo da trasformarlo istantaneamente da liquido a solido.
2, l'indurimento della vernice UV per ottenere l'indurimento della superficie, il cui ruolo principale è quello di renderla resistente ai graffi, e la superficie ha un aspetto lucido e brillante, bello e strutturato.
In secondo luogo, le caratteristiche di prodotto della vernice UV
1, brillante e bella, texture rotonda, rilievo tridimensionale, breve tempo di polimerizzazione, forte adesione, impermeabile, resistenza alla luce solare, forte compatibilità , basso odore, verde, buona corrispondenza, assenza di bolle, lunga durata, buon effetto specchio, pellicola fine, ampia gamma di utilizzo.
Tre, scene di applicazione della vernice UV (vernice UV)
1, vetro, metallo, acrilico, plastica (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), panno per light box, pannello di legno, pelle, tessuto murale, murale, tela, piastra di plastica di alluminio, film morbido, pietra, ceramica, fibra e altri materiali.
2, custodia del telefono cellulare, schermo, ciotola di porcellana, tabacco e vino, cosmetici, prodotti per la salute, alimenti, farmaci, beni di prima necessità , beni culturali, prodotti audio e video, fondali, piastrelle per pavimenti, hardware, mobili, giocattoli, artigianato, ecc.
Quattro, processo di produzione
1, processo produttivo: rimozione della polvere, verniciatura UV, polimerizzazione UV.
2, processo di pretrattamento della vernice UV: rimozione della polvere, trattamento corona, olio di fondo, lo scopo principale è quello di rendere la stampa sulla vernice UV per ottenere un'adesione piatta, luminosa e forte.
Cinque, problemi comuni di polimerizzazione della vernice UV
Pessima lucentezza, la luminosità non è sufficiente
1, la viscosità dell'olio UV è troppo bassa, il rivestimento è troppo sottile 2, la diluizione di etanolo e altri solventi non reattivi è eccessiva 3, il rivestimento non è uniforme 4, l'assorbimento della carta è troppo forte 5, la maglia del rullo anilox rivestito è troppo sottile, la quantità di olio fornita non è sufficiente
Soluzione: In base alle diverse circostanze della carta, per migliorare la viscosità dell'olio UV e il volume di rivestimento, la carta assorbente può essere rivestita prima con uno strato di primer.
Sesto, scarsa essiccazione, polimerizzazione non completa, superficie appiccicosa
1, l'intensità della luce UV non è sufficiente 2, l'attrezzatura della lampada UV invecchia, l'intensità della luce si indebolisce 3, il tempo di conservazione dell'olio a luce UV è troppo lungo 4, non partecipa alla reazione del diluente aggiunto troppo 5, la velocità della macchina è troppo elevata
Soluzione: Nel caso in cui la velocità di polimerizzazione sia inferiore a 0,5s, in genere bisogna assicurarsi che la potenza della lampada al mercurio ad alta pressione non sia inferiore a 120W / cm o che l'intensità luminosa della lampada UVLED sia di 700mw / cm; se necessario, aggiungere una certa quantità di acceleratore di polimerizzazione dell'olio a luce UV per accelerare l'essiccazione.
Sette, il rivestimento di vernice UV della superficie stampata non va avanti, fiorisce
1, la viscosità della vernice UV è troppo bassa, il rivestimento è troppo sottile 2, l'inchiostro nell'olio di trasferimento dell'inchiostro o il contenuto di olio secco è troppo alto 3, la superficie dell'inchiostro è stata cristallizzata 4, i materiali antiadesivi della superficie dell'inchiostro (olio di silicone, polvere spray) sono troppi 5, la maglia del rullo anilox rivestito è troppo sottile 6, il problema del processo di costruzione (la tecnologia del personale tecnico non è a posto)
Soluzioni: Per i prodotti di verniciatura UV necessari, la stampa deve adottare misure appropriate per creare determinate condizioni: La vernice UV può essere adeguatamente spalmata più spesso, se necessario, sul primer o sull'uso di formulazioni speciali di vernice.
Otto, verniciatura UV con macchie bianche e
1, rivestimento e sottile 2, i rulli anilox rivestiti sono troppo fini 3, diluente non reattivo (come l'etanolo) per aggiungere troppo 4, la polvere della superficie stampata e altri più impatto
Soluzione: mantenere puliti l'ambiente di produzione e la superficie stampata; aumentare lo spessore del rivestimento; aggiungere una piccola quantità di additivi liscianti: pesare l'agente distaccante è meglio per partecipare alla reazione del diluente attivo.
Nove, verniciatura UV non uniforme, striature e fenomeno della buccia d'arancia
1, la viscosità dell'olio UV è troppo alta 2, la maglia del rullo anilox rivestito è troppo spessa (troppo rivestimento), la superficie non è liscia 3, la pressione del rivestimento non è uniforme 4, il livellamento dell'olio UV è scarso
Soluzione: Ridurre la viscosità della vernice, ridurre la quantità di rivestimento; regolare la pressione in modo uniforme; i rulli di rivestimento devono essere finemente lucidati; aggiungere un agente livellante brillante.
Dieci, l'adesione della vernice UV non è buona
1, cristallizzazione della superficie dell'inchiostro da stampa 2, l'inchiostro da stampa negli additivi non è adatto 3, l'adesione dell'olio alla luce UV non è sufficiente 4, le condizioni di polimerizzazione della luce non sono adatte
Soluzione: Il processo di stampa dovrebbe considerare in anticipo le condizioni di verniciatura; il primer per migliorare l'adesione dovrebbe essere applicato al prodotto stampato.
Undici, ispessimento della vernice UV, fenomeno del gel
1, il tempo di stoccaggio dell'olio a luce UV è troppo lungo 2, l'olio a luce UV non è completamente protetto dallo stoccaggio alla luce 3, la temperatura di stoccaggio dell'olio a luce UV è elevata
Soluzione: Prestare attenzione al periodo di utilizzo effettivo dell'olio per luce UV e conservarlo rigorosamente al riparo dalla luce; la temperatura di conservazione deve essere di 5~25℃.
Dodici, l'odore residuo è elevato
1, la polimerizzazione dell'olio a luce UV non è completa 2, la luce UV non è sufficiente o la lampada UV invecchia 3, l'olio a luce UV ha una scarsa resistenza all'interferenza dell'ossigeno 4, il diluente non reattivo dell'olio a luce UV è stato aggiunto troppo.
Soluzione: La polimerizzazione dell'olio a luce UV deve essere accurata, e per rafforzare la ventilazione, se necessario, sostituire le varietà di olio leggero.UV LED polimerizzazione macchina polimerizzazione olio leggero prodotto effetto test reale.
Monomero Prodotti della stessa serie
| Politiolo/Polimerocaptano | ||
| DMES Monomero | Solfuro di bis(2-mercaptoetile) | 3570-55-6 |
| DMPT Monomero | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monomero PETMP | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomero | Poliossi (metil-1,2-etanediile) | 72244-98-5 |
| Monomero monofunzionale | ||
| Monomero HEMA | Metacrilato di 2-idrossietile | 868-77-9 |
| Monomero HPMA | Metacrilato di 2-idrossipropile | 27813-02-1 |
| Monomero THFA | Acrilato di tetraidrofurfurile | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomero | Acrilato di diciclopentenile idrogenato | 79637-74-4 |
| Monomero DCPMA | Metacrilato di diidrodiclopentadienile | 30798-39-1 |
| Monomero DCPA | Acrilato di diidrodiclopentadienile | 12542-30-2 |
| Monomero DCPEMA | Metacrilato di diciclopentenilossietile | 68586-19-6 |
| Monomero DCPEOA | Acrilato diciclopentenilico di etile | 65983-31-5 |
| Monomero NP-4EA | (4) nonilfenolo etossilato | 50974-47-5 |
| LA Monomero | Acrilato di laurile / Acrilato di dodecile | 2156-97-0 |
| Monomero THFMA | Metacrilato di tetraidrofurfurile | 2455-24-5 |
| Monomero PHEA | ACRILATO DI 2-FENOSSIETILE | 48145-04-6 |
| Monomero LMA | Metacrilato di laurile | 142-90-5 |
| Monomero IDA | Acrilato di isodecile | 1330-61-6 |
| Monomero IBOMA | Metacrilato di isoborile | 7534-94-3 |
| Monomero IBOA | Acrilato di isoborile | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomero | Acrilato di 2-(2-etossi)etile | 7328-17-8 |
| Monomero multifunzionale | ||
| Monomero DPHA | 29570-58-9 | |
| Monomero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Acrilammide monomero | ||
| ACMO Monomero | 4-acrilomorfolina | 5117-12-4 |
| Monomero di-funzionale | ||
| PEGDMA Monomero | Poli(etilenglicole) dimetacrilato | 25852-47-5 |
| Monomero TPGDA | Tripropilene glicole diacrilato | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomero | Dimetacrilato di trietilene e glicole | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomero | Diacrilato di neopentilene glicole propoxilato | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomero | Diacrilato di polietilene e glicole | 26570-48-9 |
| Monomero PDDA | Ftalato dietilenglicole diacrilato | |
| Monomero NPGDA | Diacrilato di neopentile e glicole | 2223-82-7 |
| Monomero HDDA | Esametilene diacrilato | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomero | BISFENOLO A DIACRILATO ETOSSILATO (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomero | Dimetacrilato di glicole etilenico | 97-90-5 |
| Monomero DPGDA | Dienoato di glicole dipropilenico | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomero | Bisfenolo A Glicidilmetacrilato | 1565-94-2 |
| Monomero trifunzionale | ||
| TMPTMA Monomero | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomero | Trimetilolpropano triacrilato | 15625-89-5 |
| Monomero PETA | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomero | TRIACRILATO PROPOXY DI GLICERILE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomero | Triacrilato di trimetilpropano etossilato | 28961-43-5 |
| Monomero fotoresistente | ||
| IPAMA Monomero | 2-isopropil-2-adamantile metacrilato | 297156-50-4 |
| Monomero ECPMA | Metacrilato di 1 etilciclopentile | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomero | Metacrilato di 1-Adamantile | 16887-36-8 |
| Metacrilati monomero | ||
| TBAEMA Monomero | 2-(Tert-butilammino)metacrilato di etile | 3775-90-4 |
| NBMA Monomero | Metacrilato di n-butile | 97-88-1 |
| MEMA Monomero | Metacrilato di 2-metossietile | 6976-93-8 |
| Monomero i-BMA | Metacrilato di isobutile | 97-86-9 |
| Monomero EHMA | Metacrilato di 2-etilesile | 688-84-6 |
| EGDMP Monomero | Glicole etilenico Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monomero EEMA | 2-etossietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomero | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monomero DEAM | Metacrilato di dietilamminoetile | 105-16-8 |
| CHMA Monomero | Metacrilato di cicloesile | 101-43-9 |
| BZMA Monomero | Metacrilato di benzile | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomero | 1,4-Butandiolo Di(3-mercaptopropionato) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomero | 1,4-butandioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monomero AMA | Metacrilato di allile | 96-05-9 |
| AAEM Monomero | Metacrilato di acetilacetile | 21282-97-3 |
| Acrilati monomero | ||
| IBA Monomero | Acrilato di isobutile | 106-63-8 |
| Monomero EMA | Metacrilato di etile | 97-63-2 |
| Monomero DMAEA | Acrilato di dimetilamminoetile | 2439-35-2 |
| Monomero DEAEA | 2-(dietilammino)etilprop-2-enoato | 2426-54-2 |
| CHA Monomero | prop-2-enoato di cicloesile | 3066-71-5 |
| BZA Monomero | prop-2-enoato di benzile | 2495-35-4 |
Fotoiniziatore Prodotti della stessa serie
Una pratica lista di controllo per l'acquisto di inchiostri UV.
Nella stampa UV, la scelta tecnica migliore deriva solitamente dal trovare un equilibrio tra le prestazioni di polimerizzazione e il comportamento di stampa. I team ottengono in genere i risultati migliori quando valutano congiuntamente l'adattamento al substrato, la velocità di linea, la qualità dell'immagine e la durabilità post-polimerizzazione, piuttosto che ottimizzare una sola variabile.
- Abbina la confezione al metodo di stampa: Le applicazioni di stampa a getto d'inchiostro, rotocalco, tipografia, tampografia, serigrafia ed etichettatura possono richiedere profili di polimerizzazione e viscosità differenti.
- Verifica la qualità dell'immagine con la correzione: Il metodo che utilizza l'iniziatore o il monomero più forte non è utile se il trasferimento, il comportamento dei punti o la trasparenza della pellicola peggiorano.
- Verificare l'adesione dopo la completa polimerizzazione: Una stampa ad asciugatura superficiale può comunque deteriorarsi in seguito se la pellicola più interna non è completamente polimerizzata.
- Test sulla famiglia di substrati finale: Pellicola, metallo, vetro, carta e superfici speciali possono modificare rapidamente la posizione commerciale dello stesso imballaggio.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMINIT 819: Utile quando una formulazione necessita di un maggiore assorbimento e di un supporto per una cura più profonda.
- CHLUMINIT 1173: Un punto di confronto pratico per l'iniziazione UV classica a onde corte.
- CHLUMINIT ITX: Una utile via di supporto a onde lunghe in molte confezioni di inchiostri da stampa.
- CHLUMINIT CQ: Un riferimento diretto per le discussioni sulla polimerizzazione sensibile alla luce visibile e al colore.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché un inchiostro UV può apparire perfetto in una prova di laboratorio ma dare problemi in fase di stampa?
Poiché la velocità di stampa, lo spessore effettivo della pellicola, la gestione del substrato e l'energia di polimerizzazione spesso mettono in luce limitazioni che non sono visibili in un test più lento o più semplice.
I materiali per inchiostri UV dovrebbero essere selezionati solo in base al tempo di polimerizzazione più rapido?
No. La selezione commerciale deve anche garantire la nitidezza di stampa, l'adesione, il colore e la coerenza nel tempo.