빠른 답변: A UV LED varnish can remain tacky even when the lamp is powerful. The formulation must absorb the lamp’s actual emission, and cure must be verified through the full film rather than judged only by surface touch.
하나, UV 바니시(UV 광택제) 소개
1, UV 바니시는 투명 코팅으로 일부 사람들은 UV 바니시라고도합니다. 그 역할은 UV 램프 (UVLED 램프) 조사 후 기판 표면에 코팅을 분사하거나 롤링하여 액체에서 고체 상태로 즉시 변환하는 것입니다.
2, 표면 경화를 달성하기위한 UV 바니시 경화, 긁힘 방지 역할을하는 주요 역할, 표면은 광택이 있고 반짝이며 아름답고 질감이 있습니다.
둘째, UV 바니시의 제품 특성
1, 밝고 아름다운, 둥근 질감, 입체 릴리프, 짧은 경화 시간, 강한 접착력, 방수, 햇빛 저항, 강한 호환성, 낮은 냄새, 녹색, 좋은 매칭, 거품 없음, 긴 서비스 수명, 좋은 거울 효과, 미세 필름, 광범위한 사용.
세 번째, UV 바니시(UV 광택제) 도포 장면
1, 유리, 금속, 아크릴, 플라스틱(BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), 라이트 박스 천, 목재 패널, 가죽, 벽 천, 벽화, 캔버스, 알루미늄 플라스틱 판, 소프트 필름, 석재, 세라믹, 섬유 및 기타 재료.
2, 휴대폰 케이스, 디스플레이 화면, 도자기 그릇, 담배 및 와인, 화장품, 건강 관리 제품, 식품, 의약품, 일용품, 문화 상품, 오디오 및 비디오 제품, 배경, 바닥 타일, 하드웨어, 가구, 장난감, 수공예품 등입니다.
넷, 생산 프로세스
1, 생산 공정 : 먼지 제거, UV 바니시 코팅, UV 경화.
2, UV 바니시 전처리 공정 : 분말 제거, 코로나 처리, 프라이밍 오일, 주요 목적은 UV 바니시에 인쇄하여 평평하고 밝고 강한 접착력을 달성하는 것입니다.
다섯, 일반적인 문제를 해결하는 UV 바니시 경화
광택이 나쁘고 밝기만으로는 충분하지 않습니다.
1, UV 오일 점도가 너무 작고 코팅이 너무 얇습니다 2, 에탄올 및 기타 비 반응성 용매 희석이 과도합니다 3, 고르지 않은 코팅 4, 종이 흡수가 너무 강합니다 5, 코팅 된 아닐 록스 롤러 메쉬가 너무 얇고 오일 공급량이 충분하지 않습니다.
솔루션: 자외선 오일의 점도와 코팅 부피를 개선하는 데 적합한 용지의 다양한 상황에 따라 흡수성 용지를 먼저 프라이머 층으로 코팅할 수 있습니다.
여섯째, 건조 불량, 경화가 완료되지 않았고 표면이 끈적임
1, 자외선 강도가 충분하지 않음 2, 자외선 램프 장비 노화, 광도 약화 3, 자외선 오일 저장 시간이 너무 길다 4, 희석제가 너무 많이 첨가 된 반응에 참여하지 마십시오 5, 기계 속도가 너무 빠릅니다.
솔루션: 경화 속도가 0.5 초 미만인 경우 일반적으로 고압 수은 램프의 전력이 120W / cm 이상 또는 UVLED 램프 광도가 700mw / cm 이상이어야하며 필요한 경우 일정량의 자외선 오일 경화 촉진제를 추가하여 건조를 가속화해야합니다.
일곱, 인쇄 된 표면 UV 바니시 코팅이 계속되지 않고 꽃이 피지 않습니다.
1, UV 바니시 점도가 너무 작고 코팅이 너무 얇음 2, 잉크 전사 오일의 잉크 또는 건조 오일 함량이 너무 높음 3, 잉크 표면이 결정화됨 4, 잉크 표면 접착 방지 재료 (실리콘 오일, 스프레이 분말)가 너무 많음 5, 코팅 된 아닐 록스 롤러 메쉬가 너무 얇음 6, 시공 과정의 문제 (기술 인력 기술이 제자리에 있지 않음)
솔루션: UV 바니싱 제품이 필요하며, 인쇄는 특정 조건을 만들기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다: 필요한 경우 프라이머를 더 두껍게 코팅하거나 특수 바니시 제형을 사용하여 UV 바니시를 적절히 코팅할 수 있습니다.
여덟, 흰색 반점이있는 UV 바니시 코팅 및
1, 코팅 및 얇은 2, 코팅 된 아닐 록스 롤러가 너무 미세 3, 비 반응성 희석제 (예 : 에탄올)가 너무 많이 추가 4, 인쇄 된 표면 먼지 및 기타 더 많은 영향
해결책: 생산 환경과 인쇄 표면을 깨끗하게 유지하고, 코팅 두께를 늘리고, 소량의 평활화 첨가제를 추가하십시오: 이형제의 무게를 측정하는 것이 활성 희석제의 반응에 참여하는 가장 좋은 방법입니다.
아홉, UV 바니시 코팅 불균일, 줄무늬 및 오렌지 껍질 현상
1, 자외선 오일 점도가 너무 높음 2, 코팅 된 아닐 록스 롤러 메쉬가 너무 두껍고 (너무 많은 코팅) 표면이 매끄럽지 않음 3, 코팅 압력이 고르지 않음 4, 자외선 오일 레벨링 불량
해결책: 바니시의 점도를 낮추고 코팅 양을 줄이며 압력을 고르게 조정하고 코팅 롤러를 미세하게 연마하고 밝은 레벨링제를 추가해야 합니다.
열, UV 바니시 접착력이 좋지 않습니다.
1, 인쇄 잉크 표면 결정화 2, 첨가제의 인쇄 잉크가 적합하지 않음 3, 자외선 오일 자체 접착력이 충분하지 않음 4, 광 경화 조건이 적합하지 않음
솔루션: 인쇄 공정에서 바니싱 조건을 미리 고려해야 하며, 접착력을 높이기 위한 프라이머를 인쇄된 제품에 도포해야 합니다.
열한, UV 바니시 농축, 젤 현상
1, 자외선 오일 저장 시간이 너무 길다 2, 자외선 오일이 광 저장으로부터 완전히 보호되지 않음 3, 자외선 오일 저장 온도가 높습니다.
솔루션: 자외선 오일의 유효 사용 기간에 주의하여 빛이 닿지 않는 곳에 보관하고 보관 온도는 5~25℃가 적당합니다.
열두, 잔류 냄새가 큽니다.
1, 자외선 오일 경화가 완료되지 않음 2, 자외선이 충분하지 않거나 자외선 램프 노화 3, 자외선 오일 산소 간섭 저항성 불량 4, 자외선 오일 비 반응성 희석제가 너무 많이 첨가되었습니다.
솔루션: 자외선 오일 경화는 철저해야하며 환기를 강화하기 위해 필요한 경우 경유 품종을 교체해야합니다.UV LED 경화기 경화 경유 제품 효과 실제 테스트.
Screen photoinitiators against the actual LED emission
Build the first screen from the lamp spectrum and the current absorption data for CHLUMINIT® TPO-L, CHLUMINIT® 819 및 CHLUMINIT® 1173. These links define candidates, not a universal blend: confirm solubility, color, surface cure and through-cure in the real varnish.