UV LED 固化机固化光油产品效果实测
Quick answer: For UV inks and UV printing applications, formulators usually compare photoinitiator route, monomer balance, and surface-control additives together because print quality and cure are tightly linked.
一、UV 光油（紫外线光油）简介
1、UV 光油是一种透明涂料，也有人称之为 UV 光油。它的作用是在基材表面喷涂或滚涂涂层后，经紫外灯（UVLED 灯）照射，使其瞬间由液态转变为固态。
2、UV 光油固化实现表面硬化，主要作用是使其具有抗划伤作用，且表面看起来光泽亮丽、美观有质感。
第二，UV 光油的产品特性
1、光亮美观、纹理圆润、立体浮雕、固化时间短、附着力强、具有防水性、耐晒性、兼容性强、气味低、绿色环保、配套性好、无气泡、使用寿命长、镜面效果好、漆膜细腻、使用范围广。
三、UV 光油（紫外线光油）的应用场景
1、玻璃、金属、亚克力、塑料（BOPP、OPP、PET、PE、PP、ABS、PVC）、灯箱布、木板、皮革、墙布、壁画、帆布、铝塑板、软膜、石材、陶瓷、纤维等材料。
2、手机壳、显示屏、瓷碗、烟酒、化妆品、保健品、食品、药品、日用品、文化用品、音像制品、背景墙、地砖、五金、家具、玩具、工艺品等。
四、生产过程
1、生产工艺：除尘、UV 光油涂层、UV 固化。
2、UV 光油前处理工艺：除粉、电晕处理、底油，主要目的是使印刷品上的 UV 光油达到平整、光亮、附着力强。
五、UV 光油固化常见问题
光泽不好，亮度不够
1、UV 油粘度太小，涂层太薄 2、乙醇等非活性溶剂稀释过度 3、涂层不均匀 4、纸张吸水性太强 5、涂布网纹辊网孔太薄，供油量不够
解决方案：根据纸张的不同情况适当提高 UV 光油的粘度和涂布量：吸水纸可先涂布一层底漆。
六、干燥不良，固化不完全，表面发粘
1、UV 光强度不够 2、UV 灯设备老化，光强度减弱 3、UV 光油储存时间过长 4、不参与反应的稀释剂添加过多 5、机器速度过快
解决方案：在固化速度小于 0.5s 的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于 120W/cm 或 UVLED 灯的光强在 700mw/cm，必要时可添加一定量的 UV 光油固化促进剂以加速干燥。
七、印刷表面 UV 光油涂层上不去，开花
1、UV 光油粘度太小，涂层太薄 2、油墨中的调墨油或干油含量太高 3、油墨表面已结晶 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）太多 5、涂网纹辊网孔太薄 6、施工工艺的问题（技术人员技术不到位）
解决方案：需要 UV 光油产品时，印刷厂应采取相应措施，创造一定的条件：可适当将 UV 光油涂得厚一些，必要时可在底漆上或使用特殊的光油配方。
八、UV 光油涂层上有白点和
1、涂层太薄 2、网纹辊涂层太细 3、非活性稀释剂（如乙醇）添加过多 4、印刷表面灰尘等影响较大
解决方法：保持生产环境和印刷表面清洁；增加涂层厚度；添加少量平滑助剂：称重脱模剂最好参与活性稀释剂的反应。
九、UV 光油涂层不均匀，有条纹和桔皮现象
1、UV 光油粘度太高 2、涂布网纹辊网眼太厚（涂布太多），表面不光滑 3、涂布压力不均匀 4、UV 光油流平性差
解决方案：降低清漆粘度，减少涂布量；均匀调整压力；涂布辊应精细打磨；添加光亮流平剂。
十、UV 光油附着力不好
1、印刷油墨表面结晶 2、印刷油墨中的添加剂不合适 3、UV 光油本身附着力不够 4、光固化条件不合适
解决方案：印刷过程应事先考虑上光条件；应在印刷品上涂上增强附着力的底漆。
11、UV 光油增稠、凝胶现象
1、UV 光油储存时间过长 2、UV 光油未完全避光储存 3、UV 光油储存温度过高
解决方案：注意 UV 灯油的有效使用期，严格避光保存，保存温度为 5~25℃。
十二、残留气味大
1、UV 光油固化不完全 2、UV 光不足或 UV 灯老化 3、UV 光油抗氧干扰能力差 4、UV 光油非活性稀释剂添加过多。
解决方案：UV 光油固化一定要彻底，并加强通风，必要时更换光油品种。
单体 同系列产品
| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 7575-23-7 | |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |
光引发剂 同系列产品
| 光引发剂 TPO | 化学文摘社编号 75980-60-8 |
| 光引发剂 TMO | cas 270586-78-2 |
| 光引发剂 PD-01 | 化学文摘社编号 579-07-7 |
| 光引发剂 PBZ | 化学文摘社编号 2128-93-0 |
| 光引发剂 OXE-02 | cas 478556-66-0 |
| 光引发剂 OMBB | 化学文摘社 606-28-0 |
| 光引发剂 MPBZ (6012) | CAS 86428-83-3 |
| 光引发剂 MBP | 化学文摘社编号 134-84-9 |
| 光引发剂 MBF | 化学文摘社编号 15206-55-0 |
| 光引发剂 LAP | 化学文摘社编号 85073-19-4 |
| 光引发剂 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 光引发剂 EMK | 化学文摘社编号 90-93-7 |
| 光引发剂 EHA | 化学文摘社编号 21245-02-3 |
| 光引发剂 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 光引发剂 DETX | 化学文摘社编号 82799-44-8 |
| 光引发剂 CQ / 樟脑醌 | 化学文摘社编号 10373-78-1 |
| 光引发剂 CBP | 化学文摘社编号 134-85-0 |
| 光引发剂 BP / 二苯甲酮 | 化学文摘社编号 119-61-9 |
| 光引发剂 BMS | 化学文摘社 83846-85-9 |
| 光引发剂 938 | 化学文摘社编号 61358-25-6 |
| 光引发剂 937 | CAS 71786-70-4 |
| 光引发剂 819 DW | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 784 | cas 125051-32-3 |
| 光引发剂 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 光引发剂 6993 | 化学文摘社编号 71449-78-0 |
| 光引发剂 6976 | cas 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 光引发剂 379 | cas 119344-86-4 |
| 光引发剂 369 | cas 119313-12-1 |
| 光引发剂 160 | 化学文摘社编号 71868-15-0 |
| 光引发剂 1206 | |
| 光引发剂 1173 | 化学文摘社编号 7473-98-5 |
A practical buying checklist for UV ink applications
In UV printing, the best technical choice usually comes from balancing curing performance with print behavior. Teams normally get the strongest result when they review substrate fit, line speed, image quality, and post-cure durability together rather than optimizing only one variable.
- Match the package to the printing method: inkjet, gravure, letterpress, pad printing, screen printing, and label applications can need different cure and viscosity profiles.
- Check image quality with cure: the strongest initiator or monomer route is not helpful if transfer, dot behavior, or film clarity gets worse.
- Review adhesion after full cure: a surface-dry print can still fail later if the deeper film remains under-cured.
- Test on the final substrate family: film, metal, glass, paper, and specialty surfaces can shift the commercial ranking of the same package quickly.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why can a UV ink look fine in a lab drawdown but struggle on press?
Because print speed, real film build, substrate handling, and curing energy often expose limitations that are not visible in a slower or simpler test.
Should UV ink materials be selected only by the fastest cure?
No. Commercial selection also needs to protect print sharpness, adhesion, color, and long-run consistency.