UV LED Varnish Curing: Lamp Match, Cure & Test Guide

5 oktober 2022 Chemisch bedrijf Longchang

Snel antwoord: A UV LED varnish can remain tacky even when the lamp is powerful. The formulation must absorb the lamp’s actual emission, and cure must be verified through the full film rather than judged only by surface touch.

Een, UV-vernis (UV-vernis) Inleiding

1, UV-vernis is een transparante coating, door sommigen ook wel UV-vernis genoemd. De rol ervan is om coating op het oppervlak van het substraat te spuiten of te rollen na bestraling met een UV-lamp (UVLED-lamp), zodat het onmiddellijk wordt omgezet van een vloeibare naar een vaste toestand.

2, UV-vernis die uithardt om oppervlakteverharding te bereiken, de belangrijkste rol om het krasbestendig te maken, en het oppervlak ziet er glanzend en glanzend, mooi en getextureerd uit.

 

Ten tweede, de producteigenschappen van UV-lak

1, helder en mooi, ronde textuur, driedimensionaal reliëf, korte uithardingstijd, sterke hechting, met waterdicht, zonlichtbestendigheid, sterke compatibiliteit, lage geur, groen, goed passend, geen bellen, lange levensduur, goed spiegeleffect, fijne film, breed toepassingsgebied.

 

Drie, UV-vernis (UV-vernis) toepassingsscènes

1, glas, metaal, acryl, plastic (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), lichtbakdoek, houten paneel, leer, muurdoek, muurschildering, canvas, aluminium plastic plaat, zachte film, steen, keramiek, vezels en andere materialen.

2, mobiele telefoon case, beeldscherm, porseleinen kom, tabak en wijn, cosmetica, gezondheidsproducten, voedsel, drugs, dagelijkse benodigdheden, culturele goederen, audio-en videoproducten, achtergrond, vloertegels, hardware, meubels, speelgoed, handwerk, enz.

 

Vier, productieproces

1, productieproces: stofverwijdering, UV-laklaag, UV-uitharding.

2, UV-lak voorbehandelingsproces: poederverwijdering, corona behandeling, priming olie, het belangrijkste doel is om de druk op de UV-lak om een vlakke, heldere, sterke hechting te bereiken.

 

Vijf, UV-lak uitharding algemene problemen

Slechte glans, helderheid is niet genoeg

1, UV-olie viscositeit is te klein, de coating is te dun 2, ethanol en andere niet-reactieve oplosmiddelen verdunning is buitensporig 3, ongelijkmatige coating 4, papier absorptie is te sterk 5, gecoate rasterwals is te dun, de hoeveelheid olietoevoer is niet genoeg

Oplossing: Volgens de verschillende omstandigheden van het papier geschikt om de viscositeit van UV-licht olie en coating volume te verbeteren: absorberend papier kan worden gecoat met een laag primer eerst.

 

Ten zesde, slechte droging, uitharding is niet volledig, het oppervlak is plakkerig

1, UV-licht intensiteit is niet genoeg 2, UV-lamp apparatuur veroudering, lichtintensiteit verzwakt 3, UV-licht olie opslagtijd is te lang 4, niet deelnemen aan de reactie van verdunnend toegevoegd te veel 5, de machine snelheid is te snel

Oplossing: In het geval van uithardingssnelheid minder dan 0,5s, moet over het algemeen ervoor zorgen dat het vermogen van hogedruk kwiklamp niet minder dan 120W / cm of UVLED lamp lichtintensiteit in 700mw / cm, indien nodig, voeg een bepaalde hoeveelheid UV-licht olie uitharding versneller om het drogen te versnellen.

Zeven, het bedrukte oppervlak UV-lak coating gaat niet op, bloeien

1, UV-lak viscositeit is te klein, de coating is te dun 2, inkt in de inkt overdracht olie of droge olie inhoud is te hoog 3, het inktoppervlak is gekristalliseerd 4, inktoppervlak anti-kleefstoffen (siliconenolie, spray poeder) te veel 5, gecoate rasterwals is te dun 6, het probleem van het bouwproces (technisch personeel technologie is niet op zijn plaats)

Oplossingen: UV-vernis producten nodig, moet afdrukken passende maatregelen nemen om bepaalde voorwaarden te creëren: UV-vernis kan goed worden gecoat dikker, indien nodig, op de primer of het gebruik van speciale vernis formuleringen.

Acht, UV-laklaag met witte vlekken en

1, coating en dun 2, gecoate rasterwalsen zijn te fijn 3, niet-reactieve verdunner (zoals ethanol) toe te voegen te veel 4, het gedrukte oppervlak stof en andere meer impact

Oplossing: houd de productieomgeving en het bedrukte oppervlak schoon; verhoog de laagdikte; voeg een kleine hoeveelheid gladmakende additieven toe: het wegen van het losmakende middel is het beste om deel te nemen aan de reactie van het actieve verdunningsmiddel.

Negen, UV-laklaag ongelijk, strepen en sinaasappelhuidverschijnsel

1, UV-licht olie viscositeit is te hoog 2, gecoate rasterwals is te dik (te veel coating), het oppervlak is niet glad 3, ongelijke coating druk 4, UV-licht olie nivellering slecht

Oplossing: Verlaag de viscositeit van de lak, verminder de hoeveelheid coating; pas de druk gelijkmatig aan; coatingrollen moeten fijn gepolijst zijn; voeg een helder egaliseermiddel toe.

Tien, UV-lak hecht niet goed

1, drukinkt oppervlak kristallisatie 2, drukinkt in de additieven zijn niet geschikt 3, UV-licht olie zelf adhesie is niet genoeg 4, licht uitharding voorwaarden zijn niet geschikt

Oplossing: Bij het drukproces moet vooraf rekening worden gehouden met de lakomstandigheden; de primer om de hechting te verbeteren moet op het drukwerk worden aangebracht.

Elf, UV-lakverdikking, gel-fenomeen

1, UV-licht olie opslagtijd is te lang 2, UV-licht olie is niet volledig beschermd tegen licht opslag 3, UV-licht olie opslagtemperatuur is hoog

Oplossing: Besteed aandacht aan de effectieve gebruiksperiode van UV-licht olie en sla het strikt uit de buurt van licht, en de opslagtemperatuur moet 5 ~ 25 ℃.

Twaalf, de restgeur is groot

1, UV-licht olie uitharding is niet volledig 2, UV-licht is niet genoeg of UV-lamp veroudering 3, UV-licht olie slechte zuurstof interferentie weerstand 4, UV-licht olie niet-reactieve verdunningsmiddel te veel toegevoegd.

Oplossing: UV-licht olie uitharding moet grondig zijn, en de ventilatie te versterken, indien nodig, vervang dan het licht olie rassen.UV LED-uithardende machine uithardende lichte olie producteffect echte test.

Screen photoinitiators against the actual LED emission

Build the first screen from the lamp spectrum and the current absorption data for CHLUMINIT® TPO-L, CHLUMINIT® 819 en CHLUMINIT® 1173. These links define candidates, not a universal blend: confirm solubility, color, surface cure and through-cure in the real varnish.

Neem nu contact met ons op!

Als u een COA, MSDS of TDS nodig hebt, vul dan uw contactgegevens in op het onderstaande formulier. Wij nemen doorgaans binnen 24 uur contact met u op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

Contact

Dutch