Lagerung der Pulverbeschichtung, Bauumgebung, Lichtverlust und Behandlung
Schnelle Antwort: In den meisten UV-Systemen werden Photoinitiatoren anhand eines ausgewogenen Verhältnisses von Wellenlängenübereinstimmung, Durchhärtung, Farbkontrolle und Liniengeschwindigkeit ausgewählt. Käufer vergleichen in der Regel ein kombiniertes Paket anstelle eines einzelnen Produkts.
Die Lagerung von Pulvern hat einen großen Einfluss auf ihre Qualität. Die Lagerung von Pulver erfolgt in der Regel in einem belüfteten und trockenen Raum, wobei die Temperatur des Lagerraums 30 Grad nicht überschreiten sollte.
Verschiedene Pulversorten können nicht zusammen verwendet werden, um eine gegenseitige Verschmutzung zu vermeiden. Verschiedene Hersteller von Pulver, in den Bau, das Pulver muss recycelt werden, das heißt, eine Charge verbraucht und dann die nächste Charge, nicht verbraucht das Pulver muss versiegelt werden, um Kontamination zu vermeiden.
Umgebung im Baugewerbe
Pulverbauteile haben unterschiedliche Anforderungen an die Umgebung, es gibt offene und geschlossene, es gibt und Produktionswerkstatt durch den Körper, es gibt verschiedene.
Die richtige Pulver Bau Umwelt sollte unabhängig sein, mit Pulver Rückgewinnung Ausrüstung ausgestattet. Kann nicht in den Spritzraum des unbenutzten Pulvers gestellt werden. Jeden Tag vor und nach der Arbeit zu sprühen den Raum mit einem Garnier oder Staubsauger, um den Boden gründlich zu reinigen. Spray Raum in der Staubkonzentration sollte nicht zu groß sein. Erstens ist es nicht gut für die menschliche Gesundheit, und dann der wichtige Punkt ist, dass das Pulver in einem bestimmten Raum, um eine bestimmte Konzentration zu erreichen wird eine Explosion, die sehr gefährlich ist zu produzieren. Da die Hauptbestandteile des Pulvers sind chemische Materialien, brennbar, muss die Sprühkammer Feuer verboten werden.
Phänomen des Lichtverlusts bei Pulver und Behandlung
(1) Pulver in den Ofen mehr als die angegebene Zeit und Temperatur ist wahrscheinlich auf der Oberfläche Verlust von Licht. Epoxy-Polyester-Pulver ist in der Regel konstante Temperatur nicht mehr als 190 Grad. Reines Polyesterpulver allgemeine konstante Temperatur nicht mehr als 220 Grad.
Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche thermische Energie, so dass die Zeit in den Ofen gelegt ist anders. Zum Beispiel, Aluminium-Typ, dünne Eisenplatte, etc. in den Ofen Platzierung Zeit ist in der Regel nicht mehr als 15-20 Minuten. Große Metallteile sind in der Regel in den Ofen für 30-60 Minuten platziert.
(2) in der Konstruktion, um Abfälle zu reduzieren, die recycelte Pulver hinzugefügt, um das neue Pulver mischen, wird diese Situation oft dazu führen, dass die Werkstückoberfläche Verlust von Licht. Die richtige Methode ist ein Pulver (normal) fügen Sie etwa 3 kg, sollte in der Regel nicht mehr als 5 kg, da sonst der Verlust von Licht.
(3) Pulver aufgrund der hohen Temperatur oder über-Extrusion zu produzieren caking Phänomen. Diese Situation wird oft machen das Pulver Licht Verlust. Diese Situation ist in der Regel genommen, um das Pulver mit einem Sieb verklumpen, und dann mit dem unklumpen Pulver kombiniert, ist das Problem gelöst.
(4) verschiedene Hersteller von Pulver gemischt mit einander, weil der gegenseitigen Beeinflussung wird auch das Pulver Verlust von Licht. Wenn Sie eine andere Hersteller-Pulver müssen elektrostatische Generator für das Pulver Lauf, Pistole, Pulver Rohr und die Umgebung sauber, und dann zu einem anderen Pulver ändern.
(5) Pulver sollte im Allgemeinen nicht zu lange gelagert werden. Zu viel Zeit wird der Glanz, der allgemeine Glanz der höheren Pulver, für zu lange gelagert, Bau oft einige Pulver wird auch das Phänomen der Lichtverlust zu produzieren. Gloss niedrigen Pulver, wie schwarz ohne Licht, grau ohne Licht, etc., für zu lange gespeichert wieder ist wahrscheinlich das Phänomen der Ripple Sand Muster haben.
(6) transparentes Pulver auf andere Pulver Interferenz, in der Konstruktion, solange Sie verwendet haben, transparentes Pulver, wollen die anderen Pulver muss sauber und gründlich Pistole, Pulverzufuhr Lauf, Sprühkammer sauber sein gut zu ändern.
Eine praktische Auswahlroute für fotochemisch initiierte Projekte
Wenn technische Einkäufer oder Formulierer Photoinitiatoren prüfen, ist der nützlichste Entscheidungsrahmen normalerweise die Aushärtungsqualität plus die Anwendungsanpassung: welches Paket zuverlässig aushärtet, ein akzeptables Erscheinungsbild behält und unter den Bedingungen von Lampe, Schichtdicke und Substrat des tatsächlichen Prozesses noch funktioniert.
- Ordne zuerst das Paket der Lampe zu: Quecksilberdampflampen, UV-LEDs und sichtbare Lichtsysteme können dieselben Photoinitiatoren sehr unterschiedlich einstufen.
- Prüfen Sie Härtungstiefe und Oberflächenhärtung separat: Ein Film, der sich oberflächlich trocken anfühlt, kann darunter dennoch schwach sein.
- Gelbvergilbung ausgleichen mit Reaktivität: Die stärkste UV-Härtungsroute ist nicht immer die beste kommerzielle Wahl, wenn Farbe oder Migrationsrisiko inakzeptabel werden.
- Verwenden Sie die endgültige Formel als Maßstab: Pigment beladung, Monomerpaket und Filmdicke können alle die scheinbare Rangfolge desselben Initiators verändern.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMINIT 819: Nützlich, wenn eine Formulierung eine stärkere Penetration und eine tiefere Aushärtungsunterstützung benötigt.
- CHLUMINIT 1173: Ein praktischer Vergleichspunkt für die klassische Kurzwellen-UV-Initiierung.
- CHLUMINIT ITX: Eine nützliche Langwellen-Unterstützungsroute in vielen Druckfarbenpaketen.
- CHLUMINIT CQ: Eine direkte Referenz für Diskussionen über Härtung mit sichtbarem Licht und Farbempfindlichkeit.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Warum sind gemischte Photoinitiatorpakete so verbreitet?
Da ein Produkt die Vergilbung oder die Lampenpassform gut kontrollieren kann, während ein anderes die Aushärtungstiefe oder die Leistung bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessert, ist das Gesamtpaket oft stärker als eine einzelne Sorte.
Sollte eine unvollständige Heilung immer durch Zugabe von mehr Initiator behoben werden?
Nicht automatisch. Die eigentliche Einschränkung kann die Lampe, die Filmdicke, die Pigmentierung oder das restliche reaktive System sein, anstatt einer einfachen Unterdosierung.
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