Stockage du revêtement en poudre, environnement de construction, phénomène de perte de lumière et traitement
Réponse rapide : Dans la plupart des systèmes UV, les photoinitiateurs sont sélectionnés en équilibrant la longueur d'onde, la polymérisation en profondeur, le contrôle de la couleur et la vitesse de ligne. Les acheteurs comparent généralement un mélange plutôt qu'un produit isolé.
Le stockage des poudres a un impact important sur leur qualité. Le stockage des poudres se fera généralement dans un endroit ventilé et sec, et la température de l'espace de stockage ne doit pas dépasser 30 degrés.
Les différentes variétés de poudre ne peuvent pas être placées ensemble pour éviter la pollution mutuelle. Différents fabricants de poudre, dans la construction, la poudre doit être recyclée, c'est-à-dire qu'un lot utilisé et ensuite le lot suivant, non utilisé la poudre doit être scellée dans une boîte pour éviter la contamination.
Environnement de la construction
Les unités de construction de poudres ont des exigences différentes en matière d'environnement, il y a des unités à ciel ouvert et des unités fermées, il y a des ateliers de production à travers le corps, il y en a plusieurs.
L'environnement de construction de la poudre doit être indépendant et équipé d'un dispositif de récupération de la poudre. La poudre non utilisée ne peut pas être placée dans la salle de pulvérisation. Chaque jour, avant et après le travail, pulvériser la pièce à l'aide d'un fardage ou d'un aspirateur pour nettoyer le sol en profondeur. La concentration de poussière dans la salle de pulvérisation ne doit pas être trop importante. Tout d'abord, ce n'est pas bon pour la santé humaine, et ensuite le point important est que la poudre dans un certain espace pour atteindre une certaine concentration produira une explosion, ce qui est très dangereux. Les principaux composants de la poudre étant des matériaux chimiques inflammables, la chambre de pulvérisation doit être interdite au feu.
Phénomène de perte de lumière des poudres et traitement
(1) La poudre dans le four au-delà de la durée et de la température spécifiées est susceptible d'entraîner une perte de lumière à la surface. La température de la poudre de polyester époxy est généralement constante et ne dépasse pas 190 degrés. La température constante générale de la poudre de polyester pur ne dépasse pas 220 degrés.
Des matériaux différents nécessitent une énergie thermique différente, de sorte que le temps passé dans le four est différent. Par exemple, le temps de placement dans le four d'un type d'aluminium, d'une plaque de fer mince, etc. ne dépasse généralement pas 15 à 20 minutes. Les grandes pièces métalliques sont généralement placées dans le four pendant 30 à 60 minutes.
(2) Dans la construction, pour réduire les déchets, la poudre recyclée est ajoutée au nouveau mélange de poudre, ce qui entraîne souvent une perte de luminosité à la surface de la pièce. La méthode correcte consiste à ajouter environ 3 kg de poudre (normale), mais ne doit généralement pas dépasser 5 kg, sous peine de perte de luminosité.
(3) la poudre est soumise à une température élevée ou à une surextrusion, ce qui entraîne un phénomène de mottage. Cette situation entraîne souvent une perte de luminosité de la poudre. Dans ce cas, il convient généralement d'émietter la poudre à l'aide d'un tamis, puis de la combiner avec la poudre non émiettée, ce qui permet de résoudre le problème.
(4) Les poudres de différents fabricants sont mélangées les unes avec les autres, en raison des interférences mutuelles, la poudre perd également de sa luminosité. Si vous avez besoin d'une poudre d'un autre fabricant, vous devez utiliser un générateur électrostatique pour nettoyer le canon, le pistolet, le tube à poudre et le milieu environnant, puis passer à une autre poudre.
(5) En règle générale, la poudre ne doit pas être stockée trop longtemps. Un stockage trop long modifie l'éclat, l'éclat général de la poudre la plus élevée, la construction produit souvent un phénomène de perte de lumière. La poudre peu brillante, telle que le noir sans lumière, le gris sans lumière, etc., stockée trop longtemps, est susceptible de présenter le phénomène d'ondulation du sable.
(6) Poudre transparente et interférence avec d'autres poudres, dans la construction, tant que vous avez utilisé de la poudre transparente, vous voulez changer les autres poudres, il faut que le pistolet, le canon d'alimentation en poudre et la chambre de pulvérisation soient bien nettoyés.
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV à ondes courtes.
- CHLUMINIT ITX: Une ligne de support d'ondes longues utile dans de nombreux emballages d'encres d'imprimerie.
- CHLUMINIT CQ: Une référence directe pour les discussions sur le durcissement par la lumière visible et sensible à la couleur.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.
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