Stoccaggio del rivestimento in polvere, ambiente di costruzione, fenomeno della perdita di luce e trattamento
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
Lo stoccaggio delle polveri ha un grande impatto sulla loro qualità . Lo stoccaggio delle polveri deve avvenire generalmente in un ambiente ventilato e asciutto, e la temperatura dello spazio di stoccaggio non deve superare i 30 gradi.
Diverse varietà di polvere non possono essere messe insieme per evitare l'inquinamento reciproco. Nella costruzione, i diversi produttori di polvere devono riciclare la polvere, cioè una partita consumata e poi la successiva, non consumata, deve essere sigillata in una scatola per evitare la contaminazione.
Ambiente di costruzione
Le unità di costruzione della polvere hanno requisiti diversi per l'ambiente, ci sono all'aperto e chiusi, ci sono e officina di produzione attraverso il corpo, ci sono vari.
Il corretto ambiente di costruzione della polvere deve essere indipendente, dotato di attrezzature per il recupero della polvere. Non è possibile collocare nella sala di spruzzatura della polvere inutilizzata. Ogni giorno, prima e dopo il lavoro, spruzzare la stanza con un pagliolo o un aspirapolvere per pulire accuratamente il terreno. La concentrazione di polvere nel locale di spruzzatura non deve essere troppo elevata. Prima di tutto, non è un bene per la salute umana, e poi il punto importante è che la polvere in un certo spazio per raggiungere una certa concentrazione produrrà un'esplosione, che è molto pericolosa. Poiché i componenti principali della polvere sono materiali chimici, infiammabili, la camera di spruzzatura deve essere vietata al fuoco.
Fenomeno della perdita di luce della polvere e trattamento
(1) la polvere in forno oltre il tempo e la temperatura specificati è probabile che la superficie perda luce. La polvere di poliestere epossidico è generalmente a temperatura costante e non supera i 190 gradi. La temperatura costante generale della polvere di poliestere puro non supera i 220 gradi.
Materiali diversi richiedono energia termica diversa, quindi il tempo di permanenza nel forno è diverso. Ad esempio, l'alluminio, le lamiere di ferro sottili, ecc. non superano generalmente i 15-20 minuti di permanenza nel forno. Le parti metalliche di grandi dimensioni sono generalmente collocate nel forno per 30-60 minuti.
(2) nella costruzione per ridurre gli sprechi, la polvere riciclata viene aggiunta alla nuova miscela di polvere; questa situazione spesso causa la perdita di luce sulla superficie del pezzo. Il metodo corretto è un'aggiunta di polvere (normale) di circa 3 kg, in genere non dovrebbe superare i 5 kg, pena la perdita di luce.
(3) la polvere, a causa dell'alta temperatura o dell'eccessiva estrusione, produce un fenomeno di caking. Questa situazione comporta spesso una perdita di luminosità della polvere. In questa situazione, la polvere viene generalmente raccolta con un setaccio e poi combinata con la polvere non raggrumata, risolvendo così il problema.
(4) La polvere di produttori diversi mescolata tra loro, a causa dell'interferenza reciproca, farà perdere luce alla polvere. Se avete bisogno di una polvere di un altro produttore, dovete usare un generatore elettrostatico per pulire la canna della polvere, la pistola, il tubo della polvere e l'ambiente circostante, e poi passare a un'altra polvere.
(5) In generale, la polvere non dovrebbe essere conservata per troppo tempo. Troppo tempo cambierà la lucentezza, la lucentezza generale della polvere più alta, conservata per troppo tempo, la costruzione spesso alcune polveri produrrà anche il fenomeno della perdita di luce. Le polveri a bassa lucentezza, come il nero senza luce, il grigio senza luce, ecc. conservate troppo a lungo possono presentare il fenomeno dell'increspatura della sabbia.
(6) polvere trasparente su altre interferenze di polvere, nella costruzione fino a quando si è utilizzato polvere trasparente, vuole cambiare l'altra polvere deve essere pulita e accurata pistola, canna di alimentazione della polvere, camera di spruzzatura pulire bene.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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