Armazenamento de revestimento em pó, ambiente de construção, fenômeno de perda de luz e tratamento
Resposta rápida: Na maioria dos sistemas UV, os fotoiniciadores são selecionados equilibrando a adequação do comprimento de onda, a cura completa, o controle de cor e a velocidade da linha. Os compradores geralmente comparam um pacote com vários fotoiniciadores em vez de um produto isolado.
O armazenamento de pós tem um grande impacto em sua qualidade. O armazenamento de pós geralmente é feito em um local ventilado e seco, e a temperatura do espaço de armazenamento não deve exceder 30 graus.
Diferentes variedades de pó não podem ser colocadas juntas para evitar a poluição mútua. Diferentes fabricantes de pó, na construção, o pó deve ser reciclado, ou seja, um lote usado e, em seguida, o próximo lote, não usado, o pó deve ser selado em uma caixa para evitar contaminação.
Ambiente de construção
As unidades de construção de pó têm requisitos diferentes em relação ao ambiente, há ar livre e fechado, há uma oficina de produção através do corpo, há vários.
O ambiente correto de construção do pó deve ser independente, equipado com equipamento de recuperação de pó. Não é possível colocar o pó não utilizado na sala de pulverização. Todos os dias, antes e depois do trabalho, pulverize a sala com um dunnage ou aspirador de pó para limpar o chão completamente. A concentração de pó na sala de pulverização não deve ser muito grande. Em primeiro lugar, isso não é bom para a saúde humana e, depois, o ponto importante é que o pó em um determinado espaço, ao atingir uma certa concentração, produzirá uma explosão, o que é muito perigoso. Como os principais componentes do pó são materiais químicos, inflamáveis, a câmara de pulverização deve ser proibida de pegar fogo.
Fenômeno e tratamento da perda de luz em pó
(1) o pó no forno por mais tempo e temperatura do que o especificado provavelmente causará perda de luz na superfície. O pó de poliéster epóxi geralmente tem temperatura constante que não excede 190 graus. A temperatura constante geral do pó de poliéster puro não excede 220 graus.
Materiais diferentes requerem energia térmica diferente, portanto, o tempo de colocação no forno é diferente. Por exemplo, o tempo de colocação no forno de peças de alumínio, chapas finas de ferro etc. geralmente não passa de 15 a 20 minutos. Peças metálicas grandes geralmente são colocadas no forno por 30 a 60 minutos.
(2) Na construção, para reduzir o desperdício, o pó reciclado é adicionado à nova mistura de pó; essa situação geralmente causa perda de luz na superfície da peça. O método correto é adicionar cerca de 3 kg de pó (normal), geralmente não deve exceder 5 kg, caso contrário, haverá perda de luz.
(3) pó devido à alta temperatura ou excesso de extrusão para produzir o fenômeno de aglomeração. Essa situação geralmente causa a perda de luz do pó. Em geral, essa situação é resolvida com o pó aglomerado em uma peneira e, em seguida, combinado com o pó não aglomerado.
(4) Diferentes fabricantes de pó misturados uns com os outros, devido à interferência mútua, também causarão a perda de luz do pó. Se precisar de um pó de outro fabricante, o gerador eletrostático deve limpar o barril de pólvora, a pistola, o tubo de pólvora e o ambiente ao redor e, em seguida, mudar para outro pó.
(5) Em geral, o pó não deve ser armazenado por muito tempo. O tempo excessivo mudará o brilho, o brilho geral do pó mais alto, armazenado por muito tempo, a construção muitas vezes algum pó também produzirá o fenômeno da perda de luz. O pó de baixo brilho, como preto sem luz, cinza sem luz etc., armazenado por muito tempo, provavelmente apresentará o fenômeno de padrão de areia ondulado.
(6) interferência do pó transparente em outro pó, na construção, desde que você tenha usado pó transparente, se quiser trocar o outro pó, a pistola, o barril de suprimento de pó e a câmara de pulverização devem estar bem limpos e completos.
Uma rota de seleção prática para projetos relacionados a fotoiniciadores
Ao avaliar fotoiniciadores, os compradores técnicos ou formuladores geralmente consideram a qualidade da cura e a adequação à aplicação: qual embalagem cura de forma confiável, mantém uma aparência aceitável e ainda funciona sob as condições da lâmpada, espessura do filme e substrato do processo real.
- Primeiro, compare a embalagem com a lâmpada: Lâmpadas de mercúrio, LEDs UV e sistemas de luz visível podem classificar os mesmos fotoiniciadores de maneiras muito diferentes.
- Verifique a cura em profundidade e a cura superficial separadamente: Uma película que parece seca na superfície ainda pode estar frágil por baixo.
- Equilibre o amarelamento com a reatividade: O método de cura profunda mais eficaz nem sempre é a melhor opção comercial se o risco de migração ou alteração da cor se tornar inaceitável.
- Utilize a fórmula final como referência: A quantidade de pigmento, o pacote de monômeros e a espessura do filme podem alterar a classificação aparente do mesmo iniciador.
Referências de produtos recomendadas
- CHLUMINIT 819: Útil quando uma fórmula necessita de maior absorção e suporte à cura mais profunda.
- CHLUMINIT 1173: Um ponto de comparação prático para a iniciação clássica por UV de ondas curtas.
- CHLUMINIT ITX: Uma via de suporte de ondas longas útil em muitos pacotes de tinta de impressão.
- CHLUMINIT CQ: Uma referência direta para discussões sobre cura sensível à luz visível e à cor.
FAQ para compradores e formuladores
Por que os pacotes de fotoiniciadores misturados são tão comuns?
Como um produto pode controlar o amarelamento ou o encaixe da lâmpada, enquanto outro melhora a profundidade de cura ou o desempenho da velocidade da linha, o pacote completo costuma ser mais eficaz do que qualquer produto individual.
A cura incompleta deve sempre ser resolvida adicionando mais iniciador?
Não automaticamente. A verdadeira limitação pode estar na lâmpada, na espessura do filme, na tonalidade do pigmento ou no restante do sistema reativo, e não simplesmente em uma subdosagem.
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