Lagerung der Pulverbeschichtung, Bauumgebung, Lichtverlust und Behandlung
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
Die Lagerung von Pulvern hat einen großen Einfluss auf ihre Qualität. Die Lagerung von Pulver erfolgt in der Regel in einem belüfteten und trockenen Raum, wobei die Temperatur des Lagerraums 30 Grad nicht überschreiten sollte.
Verschiedene Pulversorten können nicht zusammen verwendet werden, um eine gegenseitige Verschmutzung zu vermeiden. Verschiedene Hersteller von Pulver, in den Bau, das Pulver muss recycelt werden, das heißt, eine Charge verbraucht und dann die nächste Charge, nicht verbraucht das Pulver muss versiegelt werden, um Kontamination zu vermeiden.
Umgebung im Baugewerbe
Pulverbauteile haben unterschiedliche Anforderungen an die Umgebung, es gibt offene und geschlossene, es gibt und Produktionswerkstatt durch den Körper, es gibt verschiedene.
Die richtige Pulver Bau Umwelt sollte unabhängig sein, mit Pulver Rückgewinnung Ausrüstung ausgestattet. Kann nicht in den Spritzraum des unbenutzten Pulvers gestellt werden. Jeden Tag vor und nach der Arbeit zu sprühen den Raum mit einem Garnier oder Staubsauger, um den Boden gründlich zu reinigen. Spray Raum in der Staubkonzentration sollte nicht zu groß sein. Erstens ist es nicht gut für die menschliche Gesundheit, und dann der wichtige Punkt ist, dass das Pulver in einem bestimmten Raum, um eine bestimmte Konzentration zu erreichen wird eine Explosion, die sehr gefährlich ist zu produzieren. Da die Hauptbestandteile des Pulvers sind chemische Materialien, brennbar, muss die Sprühkammer Feuer verboten werden.
Phänomen des Lichtverlusts bei Pulver und Behandlung
(1) Pulver in den Ofen mehr als die angegebene Zeit und Temperatur ist wahrscheinlich auf der Oberfläche Verlust von Licht. Epoxy-Polyester-Pulver ist in der Regel konstante Temperatur nicht mehr als 190 Grad. Reines Polyesterpulver allgemeine konstante Temperatur nicht mehr als 220 Grad.
Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche thermische Energie, so dass die Zeit in den Ofen gelegt ist anders. Zum Beispiel, Aluminium-Typ, dünne Eisenplatte, etc. in den Ofen Platzierung Zeit ist in der Regel nicht mehr als 15-20 Minuten. Große Metallteile sind in der Regel in den Ofen für 30-60 Minuten platziert.
(2) in der Konstruktion, um Abfälle zu reduzieren, die recycelte Pulver hinzugefügt, um das neue Pulver mischen, wird diese Situation oft dazu führen, dass die Werkstückoberfläche Verlust von Licht. Die richtige Methode ist ein Pulver (normal) fügen Sie etwa 3 kg, sollte in der Regel nicht mehr als 5 kg, da sonst der Verlust von Licht.
(3) Pulver aufgrund der hohen Temperatur oder über-Extrusion zu produzieren caking Phänomen. Diese Situation wird oft machen das Pulver Licht Verlust. Diese Situation ist in der Regel genommen, um das Pulver mit einem Sieb verklumpen, und dann mit dem unklumpen Pulver kombiniert, ist das Problem gelöst.
(4) verschiedene Hersteller von Pulver gemischt mit einander, weil der gegenseitigen Beeinflussung wird auch das Pulver Verlust von Licht. Wenn Sie eine andere Hersteller-Pulver müssen elektrostatische Generator für das Pulver Lauf, Pistole, Pulver Rohr und die Umgebung sauber, und dann zu einem anderen Pulver ändern.
(5) Pulver sollte im Allgemeinen nicht zu lange gelagert werden. Zu viel Zeit wird der Glanz, der allgemeine Glanz der höheren Pulver, für zu lange gelagert, Bau oft einige Pulver wird auch das Phänomen der Lichtverlust zu produzieren. Gloss niedrigen Pulver, wie schwarz ohne Licht, grau ohne Licht, etc., für zu lange gespeichert wieder ist wahrscheinlich das Phänomen der Ripple Sand Muster haben.
(6) transparentes Pulver auf andere Pulver Interferenz, in der Konstruktion, solange Sie verwendet haben, transparentes Pulver, wollen die anderen Pulver muss sauber und gründlich Pistole, Pulverzufuhr Lauf, Sprühkammer sauber sein gut zu ändern.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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