Aditivos de tinta UV - Resinas de petróleo hidrogenadas DCPD
Quick answer: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.
Na composição das tintas de impressão, geralmente há polímeros ou condensados de alguns compostos orgânicos. Portanto, hoje analisaremos alguns conhecimentos sobre a resina na tinta de impressão:
(1) Solubilidade e liberação da resina de petróleo. A solubilidade refere-se à capacidade de uma resina de ser dissolvida em vários solventes. Na fabricação de tintas, as resinas geralmente são aplicadas no estado líquido, portanto, as resinas sólidas devem ter uma certa solubilidade para serem aplicadas. Algumas resinas que já são líquidas também precisam ser dissolvidas em um solvente para reduzir a viscosidade antes de poderem ser usadas devido à sua viscosidade excessiva. Portanto, a solubilidade é uma propriedade importante da resina.
A liberação refere-se à capacidade de separar o solvente da resina dissolvida no solvente. Depois que a tinta é impressa, o solvente é separado da resina, permitindo que a resina gelifique e seque. A propriedade de liberação da resina de petróleo está relacionada à sua solubilidade. A resina de petróleo com boa solubilidade não favorece a separação do solvente da resina de petróleo, portanto, a propriedade de liberação é ruim. Como a resina de petróleo é dissolvida em um estado líquido e liberada em um estado sólido, essa forma de conversão é aplicada na impressão, portanto, é necessário que a solubilidade da resina tenha um grau adequado para garantir um bom equilíbrio entre a solubilidade e a liberação.
(2) Ponto de amolecimento da resina de petróleo. A resina sólida amolece gradualmente com o aumento da temperatura, aumenta sua plasticidade e, em seguida, torna-se líquida. O ponto de amolecimento refere-se à temperatura especificada quando a resina se torna um líquido viscoso durante o processo de amolecimento. Essa temperatura é chamada de temperatura de fluxo. O ponto de amolecimento aumenta com o aumento da massa molecular relativa da resina. De modo geral, quanto mais alto for o ponto de amolecimento da resina, mais forte será a liberação do solvente. Especialmente para resinas com a mesma composição química, essa característica é mais proeminente. Portanto, a resina usada na tinta deve, de preferência, ter um ponto de amolecimento mais alto.
(3) A viscosidade da resina de petróleo. A viscosidade refere-se à viscosidade da solução da resina sob condições específicas ou à viscosidade da solução. A viscosidade da resina está relacionada à massa molecular relativa, à solubilidade, à temperatura da solução e à quantidade de solvente da resina.
(4) Valor de acidez da resina de petróleo. Muitas resinas usadas em tintas são formadas pela condensação de ácidos orgânicos, como ácidos de resina, ácidos graxos, ácidos aromáticos e outros compostos. Portanto, há alguns grupos carboxílicos não reagidos na resina, de modo que a resina tem um determinado valor de acidez.
(5) Cor e transparência da resina de petróleo. A cor da resina é causada por uma variedade de impurezas de pigmento na resina, o que está relacionado à natureza, à pureza e ao processo de síntese da matéria-prima da resina. Em geral, as resinas são amarelo-claras.
A transparência está relacionada à umidade e a outras impurezas misturadas na resina de petróleo. A transparência afeta a solubilidade das resinas, e as resinas com baixa transparência têm baixa solubilidade.
A resina de petróleo hidrogenada DCPD é composta principalmente de diciclopentadieno, etc. por meio de um processo especial, sob determinadas condições de temperatura e pressão, o polímero de baixo peso molecular gerado pela reação de polimerização, após o pré-tratamento, a polimerização, a hidrogenação, o refino e outros processos de produtos pós-produção.
Recursos
É branco ou amarelo-claro, tem boa viscosidade, compatibilidade, estabilidade térmica e estabilidade à luz, pode melhorar o desempenho de colagem dos adesivos e resolver melhor os problemas de odor, croma e estabilidade das resinas de petróleo. Tem boa compatibilidade com ésteres e solventes de poliuretano, além de boa compatibilidade com resinas epóxi em solventes de éster e boa taxa de cura para resinas epóxi. Pode ser usado como modificador e pode reduzir o custo dos revestimentos, reduzir a força de encolhimento da resina epóxi, melhorar a adesão do revestimento, melhorar a permeabilidade do revestimento ao cimento e ao aço, aumentar a molhabilidade do pigmento e melhorar o nivelamento do filme de revestimento. Ela tem alto ponto de amolecimento e boa compatibilidade. A adição dessa resina à tinta pode desempenhar o papel de desenvolvimento da cor, secagem rápida, clareamento e melhoria do desempenho da impressão.
Campo de aplicação
A resina de petróleo hidrogenada DCPD é usada principalmente para produtos de borracha de alta qualidade, pneus radiais, pneus de corrida, pneus de polarização, câmaras de ar e outras misturas de borracha.
Usado em tintas marítimas, tintas nitro, tintas alquídicas, resinas epóxi, tintas de poliéster, etc., bem como em adesivos, engenharia elétrica e outros setores relacionados.
Usado para tinta de impressão, tinta de rotogravura, tinta de impressão de placa de cobre e outras tintas de alta qualidade.
Amplamente utilizado na estrutura e na decoração do setor de construção, montagem de automóveis, pneus, embalagens de commodities, encadernação de livros, produtos sanitários (absorventes higiênicos, fraldas para bebês etc.), fabricação de calçados e outros setores.
Resina de petróleo C5 refinada para adesivos
Resina de petróleo C5 refinada para tinta hot melt para sinalização viária
Resina de petróleo C5 refinada para composição de borracha de pneus
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
- CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
- CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
- CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.