Aditivos de tinta UV - Resinas de petróleo hidrogenadas DCPD
Resposta rápida: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.
Na composição das tintas de impressão, geralmente há polímeros ou condensados de alguns compostos orgânicos. Portanto, hoje analisaremos alguns conhecimentos sobre a resina na tinta de impressão:
(1) Solubilidade e liberação da resina de petróleo. A solubilidade refere-se à capacidade de uma resina de ser dissolvida em vários solventes. Na fabricação de tintas, as resinas geralmente são aplicadas no estado líquido, portanto, as resinas sólidas devem ter uma certa solubilidade para serem aplicadas. Algumas resinas que já são líquidas também precisam ser dissolvidas em um solvente para reduzir a viscosidade antes de poderem ser usadas devido à sua viscosidade excessiva. Portanto, a solubilidade é uma propriedade importante da resina.
A liberação refere-se à capacidade de separar o solvente da resina dissolvida no solvente. Depois que a tinta é impressa, o solvente é separado da resina, permitindo que a resina gelifique e seque. A propriedade de liberação da resina de petróleo está relacionada à sua solubilidade. A resina de petróleo com boa solubilidade não favorece a separação do solvente da resina de petróleo, portanto, a propriedade de liberação é ruim. Como a resina de petróleo é dissolvida em um estado líquido e liberada em um estado sólido, essa forma de conversão é aplicada na impressão, portanto, é necessário que a solubilidade da resina tenha um grau adequado para garantir um bom equilíbrio entre a solubilidade e a liberação.
(2) Ponto de amolecimento da resina de petróleo. A resina sólida amolece gradualmente com o aumento da temperatura, aumenta sua plasticidade e, em seguida, torna-se líquida. O ponto de amolecimento refere-se à temperatura especificada quando a resina se torna um líquido viscoso durante o processo de amolecimento. Essa temperatura é chamada de temperatura de fluxo. O ponto de amolecimento aumenta com o aumento da massa molecular relativa da resina. De modo geral, quanto mais alto for o ponto de amolecimento da resina, mais forte será a liberação do solvente. Especialmente para resinas com a mesma composição química, essa característica é mais proeminente. Portanto, a resina usada na tinta deve, de preferência, ter um ponto de amolecimento mais alto.
(3) A viscosidade da resina de petróleo. A viscosidade refere-se à viscosidade da solução da resina sob condições específicas ou à viscosidade da solução. A viscosidade da resina está relacionada à massa molecular relativa, à solubilidade, à temperatura da solução e à quantidade de solvente da resina.
(4) Valor de acidez da resina de petróleo. Muitas resinas usadas em tintas são formadas pela condensação de ácidos orgânicos, como ácidos de resina, ácidos graxos, ácidos aromáticos e outros compostos. Portanto, há alguns grupos carboxílicos não reagidos na resina, de modo que a resina tem um determinado valor de acidez.
(5) Cor e transparência da resina de petróleo. A cor da resina é causada por uma variedade de impurezas de pigmento na resina, o que está relacionado à natureza, à pureza e ao processo de síntese da matéria-prima da resina. Em geral, as resinas são amarelo-claras.
A transparência está relacionada à umidade e a outras impurezas misturadas na resina de petróleo. A transparência afeta a solubilidade das resinas, e as resinas com baixa transparência têm baixa solubilidade.
A resina de petróleo hidrogenada DCPD é composta principalmente de diciclopentadieno, etc. por meio de um processo especial, sob determinadas condições de temperatura e pressão, o polímero de baixo peso molecular gerado pela reação de polimerização, após o pré-tratamento, a polimerização, a hidrogenação, o refino e outros processos de produtos pós-produção.
Recursos
É branco ou amarelo-claro, tem boa viscosidade, compatibilidade, estabilidade térmica e estabilidade à luz, pode melhorar o desempenho de colagem dos adesivos e resolver melhor os problemas de odor, croma e estabilidade das resinas de petróleo. Tem boa compatibilidade com ésteres e solventes de poliuretano, além de boa compatibilidade com resinas epóxi em solventes de éster e boa taxa de cura para resinas epóxi. Pode ser usado como modificador e pode reduzir o custo dos revestimentos, reduzir a força de encolhimento da resina epóxi, melhorar a adesão do revestimento, melhorar a permeabilidade do revestimento ao cimento e ao aço, aumentar a molhabilidade do pigmento e melhorar o nivelamento do filme de revestimento. Ela tem alto ponto de amolecimento e boa compatibilidade. A adição dessa resina à tinta pode desempenhar o papel de desenvolvimento da cor, secagem rápida, clareamento e melhoria do desempenho da impressão.
Campo de aplicação
A resina de petróleo hidrogenada DCPD é usada principalmente para produtos de borracha de alta qualidade, pneus radiais, pneus de corrida, pneus de polarização, câmaras de ar e outras misturas de borracha.
Usado em tintas marítimas, tintas nitro, tintas alquídicas, resinas epóxi, tintas de poliéster, etc., bem como em adesivos, engenharia elétrica e outros setores relacionados.
Usado para tinta de impressão, tinta de rotogravura, tinta de impressão de placa de cobre e outras tintas de alta qualidade.
Amplamente utilizado na estrutura e na decoração do setor de construção, montagem de automóveis, pneus, embalagens de commodities, encadernação de livros, produtos sanitários (absorventes higiênicos, fraldas para bebês etc.), fabricação de calçados e outros setores.
Resina de petróleo C5 refinada para adesivos
Resina de petróleo C5 refinada para tinta hot melt para sinalização viária
Resina de petróleo C5 refinada para composição de borracha de pneus
Uma lista de verificação prática para aditivos de molhagem, nivelamento e antiespumantes
A seleção aditiva é geralmente mais eficaz quando a equipe define o defeito primeiro e, em seguida, avalia a compatibilidade, a faixa de dosagem e a etapa do processo. Isso é muitas vezes muito mais confiável do que escolher apenas pela família química ou por um único resultado laboratorial dramático.
- Comece pelo defeito, não pelo nome do aditivo: Perda por umedecimento, cratera, microespuma e instabilidade frequentemente precisam de soluções diferentes, mesmo dentro da mesma fórmula.
- Verifique a compatibilidade na dosagem pretendida: o aditivo mais forte ainda pode ser a escolha comercial errada se ele estreitar demais a janela de processo.
- Revise o estágio de uso: alguns produtos são mais úteis durante a moagem, enquanto outros importam mais na diluição, no enchimento ou na aplicação final.
- Equilibre cura ou qualidade do filme com controle de defeitos: o aditivo certo resolve o problema sem sacrificar a aderência, o brilho ou a aparência.
Referências de produtos recomendadas
- CHLUMIAF 094: Um antiespumante balanceado de referência para revestimentos à base de água e muitas telas de controle de espuma de uso geral.
- CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
- CHLUMIAF 3037: Uma opção antiespumante mais forte para espumas persistentes que sobrevivem a condições mais severas.
- CHLUMIWE 3280: Um referente forte de agente molhante para tintas, revestimentos e molhagem de substratos difíceis.
FAQ para compradores e formuladores
Por que um aditivo que parece poderoso em um béquer às vezes falha na produção?
Porque cisalhamento, temperatura, substrato e a fórmula completa podem alterar a maneira como o aditivo se comporta sob condições reais de processamento.
O aditivo mais agressivo deve ser sempre preferido?
Geralmente não. O melhor aditivo é aquele que resolve o defeito real, mantendo a mais ampla janela de operação segura.