Additivi per inchiostri UV - Resine petrolifere idrogenate DCPD
Risposta rapida: Gli additivi per il controllo della superficie vengono generalmente selezionati in base al tipo di difetto, alla compatibilità e all'intervallo di dosaggio. La scelta commercialmente più valida è quella che risolve il problema reale senza crearne uno nuovo.
Nella composizione degli inchiostri da stampa sono spesso presenti polimeri o condensati di alcuni composti organici. Oggi analizzeremo quindi alcune conoscenze sulla resina negli inchiostri da stampa:
(1) Solubilità e rilascio della resina di petrolio. La solubilità si riferisce alla capacità di una resina di essere sciolta in vari solventi. Nella produzione di inchiostri, le resine vengono generalmente applicate allo stato liquido, quindi le resine solide devono avere una certa solubilità per essere applicate. Alcune resine già liquide, inoltre, devono essere sciolte in un solvente per ridurre la viscosità prima di poter essere utilizzate a causa della loro eccessiva viscosità . La solubilità è quindi una proprietà importante della resina.
Il rilascio si riferisce alla capacità di separare il solvente dalla resina disciolta nel solvente. Dopo la stampa dell'inchiostro, il solvente viene separato dalla resina, permettendo alla resina di gelificare e asciugare. La proprietà di rilascio della resina di petrolio è legata alla sua solubilità . La resina di petrolio con una buona solubilità non favorisce la separazione del solvente dalla resina di petrolio, quindi la proprietà di rilascio è scarsa. Poiché la resina di petrolio viene sciolta allo stato liquido e rilasciata allo stato solido, questa forma di conversione viene applicata nella stampa, è necessario che la solubilità della resina abbia un grado appropriato per garantire un buon equilibrio tra solubilità e rilascio.
(2) Punto di rammollimento della resina di petrolio. La resina solida si ammorbidisce gradualmente con l'aumentare della temperatura, aumenta la sua plasticità e diventa poi liquida. Il punto di rammollimento si riferisce alla temperatura specificata quando la resina diventa un liquido viscoso durante il processo di rammollimento. Questa temperatura è chiamata temperatura di scorrimento. Il punto di rammollimento aumenta con l'aumentare della massa molecolare relativa della resina. In generale, più alto è il punto di rammollimento della resina, più forte è il rilascio del solvente. Soprattutto per le resine con la stessa composizione chimica, questa caratteristica è più evidente. Pertanto, la resina utilizzata nell'inchiostro dovrebbe preferibilmente avere un punto di rammollimento più elevato.
(3) La viscosità della resina di petrolio. La viscosità si riferisce alla viscosità della soluzione della resina in condizioni specifiche, o alla viscosità della soluzione. La viscosità della resina è legata alla massa molecolare relativa, alla solubilità , alla temperatura della soluzione e alla quantità di solvente della resina.
(4) Valore acido della resina di petrolio. Molte resine utilizzate negli inchiostri si formano per condensazione di acidi organici come acidi resinici, acidi grassi, acidi aromatici e altri composti. Pertanto, nella resina sono presenti alcuni gruppi carbossilici non reagiti, per cui la resina ha un certo valore acido.
(5) Colore e trasparenza della resina di petrolio. Il colore della resina è causato da una serie di impurità dei pigmenti presenti nella resina, che sono legate alla natura, alla purezza e al processo di sintesi della materia prima della resina. Le resine sono generalmente di colore giallo pallido.
La trasparenza è legata all'umidità e ad altre impurità presenti nella resina di petrolio. La trasparenza influisce sulla solubilità delle resine e le resine con bassa trasparenza hanno una scarsa solubilità .
La resina di petrolio idrogenata DCPD è composta principalmente da diciclopentadiene, ecc. attraverso un processo speciale, in determinate condizioni di temperatura e pressione, il polimero a basso peso molecolare generato dalla reazione di polimerizzazione, dopo il pretrattamento, la polimerizzazione, l'idrogenazione, la raffinazione e altri processi di post-produzione.
Caratteristiche
Di colore bianco o giallo chiaro, ha buone caratteristiche di viscosità , compatibilità , stabilità termica e stabilità alla luce, può migliorare le prestazioni di adesione degli adesivi e risolvere meglio i problemi di odore, croma e stabilità delle resine petrolifere. Ha una buona compatibilità con gli esteri e i solventi poliuretanici, ha una buona compatibilità con le resine epossidiche in solventi esteri e ha un buon tasso di indurimento per le resine epossidiche. Può essere utilizzato come modificatore e può ridurre il costo dei rivestimenti, ridurre la forza di ritiro della resina epossidica, migliorare l'adesione del rivestimento, migliorare la permeabilità del rivestimento al cemento e all'acciaio, migliorare la bagnabilità del pigmento e migliorare il livellamento del film di rivestimento. Ha un elevato punto di rammollimento e una buona compatibilità . L'aggiunta di questa resina all'inchiostro può svolgere il ruolo di sviluppo del colore, asciugatura rapida, schiaritura e migliorare le prestazioni di stampa.
Campo di applicazione
La resina di petrolio idrogenata DCPD è utilizzata principalmente per prodotti in gomma di alta gamma, pneumatici radiali, pneumatici da corsa, pneumatici sbiechi, camere d'aria e altre miscele di gomma.
Utilizzato in vernici marine, vernici alla nitro, vernici alchidiche, resine epossidiche, vernici poliestere, ecc.
Utilizzato per l'inchiostro da stampa, l'inchiostro da rotocalco, l'inchiostro da stampa su rame e altri inchiostri di alta qualità .
Ampiamente utilizzato nella struttura e nella decorazione dell'industria edile, nell'assemblaggio di automobili, nei pneumatici, nell'imballaggio di merci, nella rilegatura di libri, nei prodotti sanitari (assorbenti, pannolini per bambini, ecc.), nella calzoleria e in altri settori.
Resina di petrolio C5 raffinata per adesivi
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A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità , l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.
- Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
- Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
- Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
- Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMIAF 094: Un riferimento antischiuma bilanciato per rivestimenti a base acquosa e molte applicazioni generali di controllo della schiuma.
- CHLUMIAF 3062: Utile quando la compatibilità tra inchiostro da stampa e inchiostro UV è importante nel sistema antischiuma.
- CHLUMIAF 3037: Un'opzione antischiuma più forte per il processo quando la schiuma persistente sopravvive a condizioni più severe.
- CHLUMIWE 3280: Un agente bagnante di riferimento altamente efficace per inchiostri, rivestimenti e per la bagnatura di substrati difficili.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.
Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.