UV Mürekkep Katkıları - DCPD Hidrojenlenmiş Petrol Reçineleri
Hızlı cevap: Yüzey düzeltme katkı maddeleri genellikle kusur türü, uyumluluk ve dozaj aralığına göre seçilir. Ticari açıdan en güçlü tercih, yeni bir sorun yaratmadan mevcut sorunu çözen maddedir.
Baskı mürekkeplerinin bileşiminde, genellikle bazı organik bileşiklerin polimerleri veya kondensatları vardır. Bu yüzden bugün baskı mürekkebindeki reçine hakkında bazı bilgileri analiz edeceğiz:
(1) Petrol reçinesinin çözünürlüğü ve salınımı. Çözünürlük, bir reçinenin çeşitli çözücülerde çözünebilme kabiliyetini ifade eder. Mürekkep üretiminde reçineler genellikle sıvı halde uygulanır, bu nedenle katı reçinelerin uygulanabilmesi için belirli bir çözünürlüğe sahip olması gerekir. Zaten sıvı olan bazı reçinelerin de aşırı viskoziteleri nedeniyle kullanılmadan önce viskozitelerini azaltmak için bir çözücüde çözülmeleri gerekir. Dolayısıyla çözünürlük reçinenin önemli bir özelliğidir.
Serbest bırakma, çözücüyü çözücü içinde çözünmüş reçineden ayırma yeteneğini ifade eder. Mürekkep basıldıktan sonra, çözücü reçineden ayrılarak reçinenin jelleşmesine ve kurumasına izin verir. Petrol reçinesinin salım özelliği çözünürlüğü ile ilgilidir. İyi çözünürlüğe sahip petrol reçinesi, çözücünün petrol reçinesinden ayrılmasına elverişli değildir, bu nedenle salım özelliği zayıftır. Petrol reçinesi sıvı halde çözündüğü ve katı halde salındığı için, bu dönüşüm formu baskıda uygulanır, bu nedenle çözünürlüğü ve salınımı arasında iyi bir denge sağlamak için reçinenin çözünürlüğünün uygun bir dereceye sahip olması gerekir.
(2) Petrol reçinesinin yumuşama noktası. Katı reçine artan sıcaklıkla yavaş yavaş yumuşar, plastisitesini artırır ve ardından sıvı hale gelir. Yumuşama noktası, reçinenin yumuşama işlemi sırasında viskoz bir sıvı haline geldiğinde belirtilen sıcaklığı ifade eder. Bu sıcaklığa akış sıcaklığı denir. Yumuşama noktası, reçinenin bağıl moleküler kütlesinin artmasıyla artar. Genel olarak, reçinenin yumuşama noktası ne kadar yüksekse, çözücünün salınımı da o kadar güçlü olur. Özellikle aynı kimyasal bileşime sahip reçineler için bu özellik daha belirgindir. Bu nedenle, mürekkepte kullanılan reçinenin tercihen daha yüksek bir yumuşama noktasına sahip olması gerekir.
(3) Petrol reçinesinin viskozitesi. Viskozite, reçinenin belirli koşullar altındaki çözelti viskozitesini veya çözelti viskozitesini ifade eder. Reçinenin viskozitesi, bağıl moleküler kütle, çözünürlük, çözeltinin sıcaklığı ve reçinenin çözücü miktarı ile ilgilidir.
(4) Petrol reçinesinin asit değeri. Mürekkeplerde kullanılan birçok reçine, reçine asitleri, yağ asitleri, aromatik asitler ve diğer bileşikler gibi organik asitlerin yoğunlaşması ile oluşur. Bu nedenle, reçinede bazı reaksiyona girmemiş karboksil grupları vardır, böylece reçine belirli bir asit değerine sahiptir.
(5) Petrol reçinesinin rengi ve şeffaflığı. Reçinenin rengi, reçine hammaddesinin doğası, saflığı ve sentez süreci ile ilgili olan reçinedeki çeşitli pigment safsızlıklarından kaynaklanır. Reçineler genellikle soluk sarıdır.
Şeffaflık, petrol reçinesine karışan nem ve diğer safsızlıklarla ilgilidir. Şeffaflık reçinelerin çözünürlüğünü etkiler ve düşük şeffaflığa sahip reçinelerin çözünürlüğü zayıftır.
DCPD hidrojene petrol reçinesi, ön işlem, polimerizasyon, hidrojenasyon, rafinasyon ve diğer işlemlerden sonra, belirli sıcaklık ve basınç koşulları altında, polimerizasyon reaksiyonu tarafından üretilen düşük moleküler ağırlıklı polimer, özel bir işlemle esas olarak disiklopentadien vb. üretim sonrası ürünlerden oluşur.
Özellikler
Beyaz veya açık sarıdır, iyi viskoziteye, uyumluluğa, termal stabiliteye ve ışık stabilitesine sahiptir ve yapıştırıcıların yapıştırma performansını artırabilir ve petrol reçinelerinin koku, kroma ve stabilite sorunlarını daha iyi çözebilir. Esterler ve poliüretan çözücülerle iyi bir uyumluluğa sahiptir ve ester çözücülerdeki epoksi reçinelerle iyi bir uyumluluğa sahiptir ve epoksi reçineler için iyi bir kürlenme oranına sahiptir. Bir modifiye edici olarak kullanılabilir ve kaplamaların maliyetini düşürebilir, Epoksi reçinenin büzülme kuvvetini azaltabilir, kaplamanın yapışmasını iyileştirebilir, kaplamanın çimento ve çeliğe geçirgenliğini artırabilir, pigmentin ıslanabilirliğini artırabilir ve kaplama filminin tesviyesini iyileştirebilir. Yüksek yumuşama noktasına ve iyi uyumluluğa sahiptir. Bu reçinenin mürekkebe eklenmesi, renk geliştirme, hızlı kuruma, parlatma ve baskı performansını artırma rolünü oynayabilir.
Uygulama alanı
DCPD hidrojene petrol reçinesi esas olarak üst düzey kauçuk ürünler, radyal lastikler, yarış lastikleri, bias lastikler, iç lastikler ve diğer kauçuk karışımları için kullanılır.
Deniz boyası, nitro boya, alkid boya, epoksi reçine, polyester boya vb. yanı sıra yapıştırıcılar, elektrik mühendisliği ve diğer ilgili endüstrilerde kullanılır.
Baskı mürekkebi, gravür baskı mürekkebi, bakır levha baskı mürekkebi ve diğer yüksek dereceli mürekkepler için kullanılır.
İnşaat endüstrisinin yapısı ve dekorasyonunda, otomobil montajında, lastiklerde, emtia ambalajlarında, ciltçilikte, sıhhi ürünlerde (hijyenik pedler, bebek bezleri vb.), ayakkabıcılıkta ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Yapıştırıcılar için Rafine C5 Petrol Reçinesi
Sıcakta eriyen yol işaretleme boyası için rafine C5 petrol reçinesi
Lastik kauçuk bileşimi için rafine C5 petrol reçinesi
Islatma, düzleştirme ve köpük giderme katkı maddeleri için pratik bir seçim kontrol listesi
Katkı maddesi seçimi genellikle, ekip önce kusuru tanımladıktan sonra uyumluluğu, dozaj aralığını ve işlem aşamasını değerlendirdiğinde en etkili olur. Bu, yalnızca kimyasal aileye veya tek bir çarpıcı laboratuvar sonucuna göre seçim yapmaktan genellikle çok daha güvenilirdir.
- Katkı maddesinin adından değil, kusurun kendisinden başlayın: Islanma kaybı, krater oluşumu, mikro köpük ve kararsızlık gibi sorunlar, aynı formül içinde bile farklı çözümler gerektirebilir.
- Belirtilen dozda uyumluluğu kontrol edin: En güçlü katkı maddesi bile, işlem aralığını çok fazla daraltırsa, ticari açıdan yanlış bir seçim olabilir.
- Kullanım aşamasını gözden geçirin: Bazı ürünler öğütme sırasında en faydalı olurken, diğerleri seyreltme, doldurma veya son uygulama sırasında daha çok önem kazanır.
- Kusur kontrolü ile kürleme veya film kalitesini dengelemek: Doğru katkı maddesi, yapışma, parlaklık veya görünümden ödün vermeden sorunu çözer.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
- CHLUMIAF 3062: Baskı mürekkebi ve UV mürekkebi uyumluluğunun köpük giderici ekranda önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
- CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
- CHLUMIWE 3280: Mürekkep, kaplama ve zorlu yüzey ıslatma işlemleri için güçlü bir ıslatıcı madde referansı.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Deney kabında güçlü görünen bir katkı maddesi neden bazen üretimde başarısız olur?
Çünkü kesme kuvveti, sıcaklık, alt tabaka ve formülün tamamı, katkı maddesinin gerçek proses koşulları altında sergilediği performansı değiştirebilir.
En agresif katkı maddesi her zaman tercih edilmeli midir?
Genellikle hayır. En iyi katkı maddesi, en geniş güvenli çalışma aralığını korurken gerçek kusuru gideren katkı maddesidir.