UV-inktadditieven - DCPD gehydrogeneerde petroleumharsen
Snel antwoord: Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.
In de samenstelling van drukinkten zitten vaak polymeren of condensaten van bepaalde organische verbindingen. Vandaag analyseren we de kennis over hars in drukinkt:
(1) Oplosbaarheid en afgifte van petroleumhars. Oplosbaarheid verwijst naar het vermogen van een hars om opgelost te worden in verschillende oplosmiddelen. Bij de productie van inkt worden harsen over het algemeen vloeibaar toegepast, dus vaste harsen moeten een bepaalde oplosbaarheid hebben om te kunnen worden toegepast. Sommige harsen die al vloeibaar zijn, moeten ook worden opgelost in een oplosmiddel om de viscositeit te verlagen voordat ze kunnen worden gebruikt vanwege hun te hoge viscositeit. Oplosbaarheid is dus een belangrijke eigenschap van hars.
Release verwijst naar het vermogen om het oplosmiddel te scheiden van de hars die in het oplosmiddel is opgelost. Nadat de inkt is gedrukt, wordt het oplosmiddel gescheiden van de hars, waardoor de hars kan geleren en drogen. De lossende eigenschap van petroleumhars is gerelateerd aan de oplosbaarheid. Petroleumhars met een goede oplosbaarheid is niet bevorderlijk voor de scheiding van het oplosmiddel van de petroleumhars, dus het lossende vermogen is slecht. Omdat de petroleumhars wordt opgelost in een vloeibare toestand en wordt vrijgegeven in een vaste toestand, wordt deze omzettingsvorm toegepast in drukwerk, dus de oplosbaarheid van de hars moet een geschikte graad hebben om een goede balans tussen oplosbaarheid en afgifte te garanderen.
(2) Verwekingspunt van petroleumhars. De vaste hars wordt geleidelijk zachter bij stijgende temperatuur, wordt plastischer en wordt dan vloeibaar. Het verwekingspunt verwijst naar de temperatuur die wordt opgegeven wanneer de hars een viskeuze vloeistof wordt tijdens het verwekingsproces. Deze temperatuur wordt de vloeitemperatuur genoemd. Het verwekingspunt neemt toe met de toename van de relatieve moleculaire massa van de hars. In het algemeen geldt: hoe hoger het verwekingspunt van de hars, hoe sterker het oplosmiddel vrijkomt. Vooral voor harsen met dezelfde chemische samenstelling is deze eigenschap prominenter. Daarom heeft de hars die in de inkt wordt gebruikt bij voorkeur een hoger verwekingspunt.
(3) De viscositeit van petroleumhars. Viscositeit verwijst naar de oplossingsviscositeit van de hars onder specifieke omstandigheden, of de oplossingsviscositeit. De viscositeit van de hars is gerelateerd aan de relatieve moleculaire massa, oplosbaarheid, temperatuur van de oplossing en de hoeveelheid oplosmiddel van de hars.
(4) Zuurwaarde van petroleumhars. Veel harsen die in inkt worden gebruikt, worden gevormd door condensatie van organische zuren zoals harszuren, vetzuren, aromatische zuren en andere verbindingen. Daarom zijn er enkele niet-gereageerde carboxylgroepen in de hars, zodat de hars een bepaalde zuurwaarde heeft.
(5) Kleur en transparantie van petroleumhars. De kleur van de hars wordt veroorzaakt door een verscheidenheid aan pigmentonzuiverheden in de hars, die verband houdt met de aard, zuiverheid en het syntheseproces van de harsgrondstof. Harsen zijn over het algemeen lichtgeel.
Transparantie heeft te maken met vocht en andere onzuiverheden die zich in petroleumhars mengen. Transparantie beïnvloedt de oplosbaarheid van harsen en harsen met een lage transparantie hebben een slechte oplosbaarheid.
DCPD gehydrogeneerde aardoliehars is voornamelijk samengesteld uit dicyclopentadieen, enz. door middel van een speciaal proces, onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden, het lage molecuulgewicht polymeer gegenereerd door de polymerisatiereactie, na voorbehandeling, polymerisatie, hydrogenatie, raffinage en andere processen post-productie producten.
Kenmerken
Het is wit of lichtgeel, heeft een goede viscositeit, compatibiliteit, thermische stabiliteit en lichte stabiliteit, en kan de hechtprestaties van kleefstoffen verbeteren en de problemen van geur, chroma en stabiliteit van petroleumharsen beter oplossen. Het heeft een goede compatibiliteit met esters en polyurethaan oplosmiddelen, en heeft een goede compatibiliteit met epoxyharsen in ester oplosmiddelen en heeft een goede uithardingssnelheid voor epoxyharsen. Het kan worden gebruikt als modificator en kan de kosten van coatings verlagen, de krimpkracht van epoxyhars verminderen, de hechting van de coating verbeteren, de permeabiliteit van de coating op cement en staal verbeteren, de bevochtigbaarheid van het pigment verbeteren en het nivelleren van de coatinglaag verbeteren. Het heeft een hoog verwekingspunt en een goede compatibiliteit. Het toevoegen van deze hars aan de inkt kan de rol van kleurontwikkeling, sneldrogen, ophelderen en de drukprestaties verbeteren.
Toepassingsveld
DCPD gehydrogeneerde petroleumhars wordt voornamelijk gebruikt voor high-end rubberproducten, radiaalbanden, racebanden, diagonaalbanden, binnenbanden en andere rubbermengsels.
Gebruikt in mariene verf, nitroverf, alkydverf, epoxyhars, polyesterverf, enz., maar ook in kleefstoffen, elektrotechniek en andere aanverwante industrieën.
Gebruikt voor drukinkt, diepdrukinkt, copperplate drukinkt en andere hoogwaardige inkt.
Wijdverspreid gebruikt in de structuur en decoratie van de bouwindustrie, autoassemblage, banden, goederenverpakking, boekbinden, sanitaire producten (maandverband, babyluiers, enz.), schoenmakerij en andere industrieën.
Geraffineerde C5 petroleumhars voor kleefstoffen
Geraffineerde C5 petroleumhars voor smeltlijmverf voor wegmarkering
Geraffineerde C5 petroleumhars voor het samenstellen van bandenrubber
Een praktische selectielijst voor bevochtigings-, egalisatie- en ontschuimingsadditieven
Additieve selectie is meestal het meest effectief wanneer het team eerst het defect definieert en vervolgens de compatibiliteit, de doseringsreeks en het processtadium screent. Dat is vaak veel betrouwbaarder dan alleen te kiezen op basis van chemische familie of op een enkel dramatisch laboratoriumresultaat.
- Begin bij het defect, niet bij de naam van het additief: bevochtigingsverlies, kratervorming, microschuim en instabiliteit vereisen vaak verschillende oplossingen, zelfs binnen dezelfde formulering.
- Controleer de compatibiliteit bij de beoogde dosering: De sterkste additief kan nog steeds de verkeerde commerciële keuze zijn als het het procesvenster te veel vernauwt.
- Beoordeel het gebruiksstadium: sommige producten zijn het meest nuttig tijdens het malen, terwijl andere meer van belang zijn tijdens het vertragen, vullen of de uiteindelijke toepassing.
- Balans tussen genezing of filmkwaliteit en defectcontrole: het juiste toevoegmiddel lost het probleem op zonder de hechting, glans of het uiterlijk op te offeren.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMIAF 094: Een gebalanceerd ont schuimmiddel referentie voor watergedragen coatings en veel algemene schuimcontrole schermen.
- CHLUMIAF 3062: Handig wanneer compatibiliteit van drukinkt en UV-inkt belangrijk is bij het ontluchtingsscherm.
- CHLUMIAF 3037: Een krachtigere optie voor procesontschuiming wanneer hardnekkig schuim zelfs onder zwaardere omstandigheden standhoudt.
- CHLUMIWE 3280: Een sterke bevochtigingsmiddelreferentie voor inkten, coatings en het bevochtigen van moeilijke substraten.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom werkt een additief dat in een bekerglas krachtig lijkt, soms niet in de productie?
Omdat schuifkracht, temperatuur, substraat en de volledige formule de prestaties van het additief onder reële procesomstandigheden kunnen veranderen.
Moet het meest agressieve additief altijd de voorkeur hebben?
Niet gebruikelijk. Het beste additief is degene die het werkelijke defect oplost met behoud van het breedste veilige werkingsgebied.