UV-Farbzusätze - DCPD Hydrierte Petroleumharze
Schnelle Antwort: Oberflächenkontrolladditive werden üblicherweise nach Defekttyp, Kompatibilität und Dosierungsbereich ausgewählt. Die wirtschaftlich beste Wahl ist diejenige, die das eigentliche Problem behebt, ohne ein neues zu verursachen.
In der Zusammensetzung von Druckfarben finden sich häufig Polymere oder Kondensate einiger organischer Verbindungen. Deshalb werden wir heute einige Kenntnisse über Harze in Druckfarben analysieren:
(1) Löslichkeit und Freisetzung von Petroleumharz. Die Löslichkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Harzes, sich in verschiedenen Lösungsmitteln aufzulösen. Bei der Druckfarbenherstellung werden Harze im Allgemeinen in flüssigem Zustand aufgetragen, so dass feste Harze eine bestimmte Löslichkeit aufweisen müssen, um aufgetragen werden zu können. Einige Harze, die bereits flüssig sind, müssen außerdem in einem Lösungsmittel aufgelöst werden, um die Viskosität zu verringern, bevor sie aufgrund ihrer übermäßigen Viskosität verwendet werden können. Die Löslichkeit ist also eine wichtige Eigenschaft von Harzen.
Unter Ablösen versteht man die Fähigkeit, das Lösungsmittel von dem im Lösungsmittel gelösten Harz zu trennen. Nach dem Druck der Tinte wird das Lösungsmittel vom Harz getrennt, so dass das Harz gelieren und trocknen kann. Die Ablöseeigenschaft von Petroleumharz hängt mit seiner Löslichkeit zusammen. Bei gut löslichem Petroleumharz ist die Abtrennung des Lösungsmittels vom Petroleumharz nicht möglich, so dass die Freisetzungseigenschaften schlecht sind. Da das Petroleumharz in einen flüssigen Zustand aufgelöst und in einen festen Zustand überführt wird, wird diese Umwandlungsform beim Drucken verwendet, so dass die Löslichkeit des Harzes einen angemessenen Grad haben muss, um ein gutes Gleichgewicht zwischen seiner Löslichkeit und Freisetzung zu gewährleisten.
(2) Erweichungspunkt von Petroleumharz. Das feste Harz wird mit steigender Temperatur allmählich weicher, erhöht seine Plastizität und wird dann flüssig. Der Erweichungspunkt bezieht sich auf die Temperatur, bei der das Harz während des Erweichungsprozesses zu einer viskosen Flüssigkeit wird. Diese Temperatur wird als Fließtemperatur bezeichnet. Der Erweichungspunkt steigt mit der Zunahme der relativen Molekülmasse des Harzes. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Erweichungspunkt des Harzes ist, desto stärker wird das Lösungsmittel freigesetzt. Vor allem bei Harzen mit der gleichen chemischen Zusammensetzung ist diese Eigenschaft ausgeprägter. Daher sollte das in der Tinte verwendete Harz vorzugsweise einen höheren Erweichungspunkt haben.
(3) Die Viskosität von Petroleumharz. Die Viskosität bezieht sich auf die Lösungsviskosität des Harzes unter bestimmten Bedingungen oder auf die Lösungsviskosität. Die Viskosität des Harzes hängt von der relativen Molekülmasse, der Löslichkeit, der Temperatur der Lösung und der Menge des Lösungsmittels des Harzes ab.
(4) Säurewert von Erdölharz. Viele Harze, die in Druckfarben verwendet werden, werden durch Kondensation von organischen Säuren wie Harzsäuren, Fettsäuren, aromatischen Säuren und anderen Verbindungen gebildet. Daher gibt es einige nicht umgesetzte Carboxylgruppen im Harz, so dass das Harz eine bestimmte Säurezahl aufweist.
(5) Farbe und Transparenz von Petroleumharz. Die Farbe des Harzes wird durch eine Vielzahl von Pigmentverunreinigungen im Harz verursacht, die mit der Art, der Reinheit und dem Syntheseverfahren des Harzrohstoffs zusammenhängen. Harze sind im Allgemeinen blassgelb.
Die Transparenz hängt mit der Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen zusammen, die dem Erdölharz beigemischt sind. Die Transparenz wirkt sich auf die Löslichkeit von Harzen aus, und Harze mit geringer Transparenz sind schlecht löslich.
DCPD hydrierten Erdöl-Harz ist vor allem von Dicyclopentadien, etc. durch ein spezielles Verfahren, unter bestimmten Temperatur-und Druckbedingungen, das niedrige Molekulargewicht Polymer durch die Polymerisation Reaktion, nach Vorbehandlung, Polymerisation, Hydrierung, Raffination und andere Prozesse Post-Produktion Produkte.
Eigenschaften
Es ist weiß oder hellgelb, hat eine gute Viskosität, Kompatibilität, thermische Stabilität und Lichtstabilität und kann die Klebeleistung von Klebstoffen verbessern und die Probleme von Geruch, Chroma und Stabilität von Petroleumharzen besser lösen. Es hat eine gute Kompatibilität mit Estern und Polyurethan-Lösungsmitteln und eine gute Kompatibilität mit Epoxidharzen in Ester-Lösungsmitteln und eine gute Aushärtungsrate für Epoxidharze. Es kann als Modifikator verwendet werden und kann die Kosten von Beschichtungen reduzieren, die Schrumpfkraft von Epoxidharz reduzieren, die Haftung der Beschichtung verbessern, die Durchlässigkeit der Beschichtung zu Zement und Stahl verbessern, die Benetzbarkeit des Pigments verbessern und die Nivellierung des Beschichtungsfilms verbessern. Es hat einen hohen Erweichungspunkt und eine gute Verträglichkeit. Die Zugabe dieses Harzes zur Tinte kann die Rolle der Farbentwicklung, der schnellen Trocknung, der Aufhellung und der Verbesserung der Druckleistung spielen.
Anwendungsbereich
DCPD-hydriertes Petroleumharz wird hauptsächlich für hochwertige Gummiprodukte, Radialreifen, Rennreifen, Diagonalreifen, Schläuche und andere Gummimischungen verwendet.
Verwendet in Schiffslacken, Nitrolacken, Alkydfarben, Epoxidharz, Polyesterlacken usw. sowie in Klebstoffen, in der Elektrotechnik und anderen verwandten Industriezweigen.
Verwendet für Druckfarbe, Tiefdruckfarbe, Kupferdruckfarbe und andere hochwertige Druckfarben.
Weit verbreitet in der Struktur und Dekoration des Baugewerbes, in der Automobilmontage, bei Reifen, in der Warenverpackung, in der Buchbinderei, bei Hygieneartikeln (Damenbinden, Babywindeln usw.), in der Schuhmacherei und anderen Branchen.
Raffiniertes C5-Erdölharz für Klebstoffe
Raffiniertes C5-Erdölharz für heißschmelzende Straßenmarkierungsfarbe
Raffiniertes C5-Erdölharz für die Reifengummimischung
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Die Auswahl von Additiven ist in der Regel am effektivsten, wenn das Team zunächst den Defekt definiert und anschließend Kompatibilität, Dosierungsbereich und Prozessstufe prüft. Dies ist oft wesentlich zuverlässiger als die Auswahl allein anhand der chemischen Familie oder eines einzelnen auffälligen Laborergebnisses.
- Gehen Sie vom Defekt aus, nicht vom Namen des Additivs: Benetzungsverlust, Kraterbildung, Mikroschaum und Instabilität erfordern oft unterschiedliche Lösungen, selbst innerhalb derselben Rezeptur.
- Prüfen Sie die Verträglichkeit bei der vorgesehenen Dosierung: Selbst das stärkste Additiv kann die falsche Wahl aus wirtschaftlicher Sicht sein, wenn es das Prozessfenster zu stark einschränkt.
- Überprüfen Sie die Nutzungsphase: Manche Produkte sind beim Mahlen am nützlichsten, andere hingegen eher beim Abfüllen, Befüllen oder der finalen Applikation.
- Ausgewogene Aushärtungs- bzw. Filmqualität mit Fehlerkontrolle: Das richtige Additiv behebt das Problem, ohne dass Haftung, Glanz oder Aussehen beeinträchtigt werden.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
- CHLUMIAF 3062: Nützlich, wenn die Kompatibilität von Druckfarbe und UV-Tinte in der Entschäumung des Siebs wichtig ist.
- CHLUMIAF 3037: Eine stärkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartnäckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.
- CHLUMIWE 3280: Ein hochwirksames Netzmittel für Tinten, Beschichtungen und die Benetzung schwieriger Substrate.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Warum versagt ein Zusatzstoff, der im Becherglas wirksam erscheint, manchmal in der Produktion?
Denn Scherkräfte, Temperatur, Substrat und die gesamte Rezeptur können die Leistung des Additivs unter realen Prozessbedingungen beeinflussen.
Sollte das aggressivste Additiv immer vorzuziehen sein?
Normalerweise nicht. Das beste Additiv ist dasjenige, das den eigentlichen Defekt behebt und gleichzeitig den größtmöglichen sicheren Betriebsbereich erhält.