UV 솔더 레지스트 잉크
전자 제품 조립 공정의 반자동화 및 자동화와 조립 라인 운영의 활성화로 1960년대에는 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위해 웨이브 솔더링 또는 딥 솔더링 공정이 회로 기판 납땜에 채택되었습니다. 불필요한 땜납이 인쇄 회로 기판에 부착되는 것을 방지하기 위해 스프레이 솔더링, 딥 솔더링 및 웨이브 솔더링의 후속 작업 중에 기판이 땜납에 부착되지 않도록 기판 표면에 영구 보호 필름을 도포해야 합니다. 이를 통해 솔더 브리징으로 인한 단락을 효과적으로 방지하고 생산 공정에서 높은 수준의 자동화를 달성할 수 있습니다. 또한 이 영구 보호 필름은 회로와 전체 기판 표면 사이의 전기 절연을 크게 개선하여 인쇄 회로 기판의 배선 밀도와 작동 안정성을 높입니다. 또한 회로 산화, 습기 침식, 이물질에 의한 긁힘을 방지하여 인쇄 회로 기판의 수명을 연장하는 효과도 있습니다. 솔더 마스크 잉크는 이 보호층 생산을 위해 개발된 중요한 소재입니다. 가장 중요한 기능은 납땜을 방지하는 것이며, 고온 납땜(웨이브 납땜 온도 260°C)에 대한 내성은 물론 방습, 부식 방지, 곰팡이 방지, 산화 방지, 절연 및 장식성까지 갖춰야 합니다. 솔더 마스크 잉크 코팅 공정은 인쇄 회로 기판 공정의 주요 공정 중 하나가 되었습니다.
스크린 인쇄에서는 솔더 레지스트 잉크를 사용하여 솔더 레지스트를 도포합니다. 솔더 레지스트 잉크는 경화 방식에 따라 열 경화와 광 경화의 두 가지 유형이 있습니다. 현재 솔더 레지스트 잉크는 주로 광경화 솔더 레지스트 잉크가 사용됩니다. 솔더 레지스트 패턴이 있는 스크린 인쇄로 이미 만들어진 구리 회로가 있는 인쇄 회로 기판에 솔더 레지스트 잉크를 경화시킨 후 솔더 레지스트 보호 필름을 형성합니다. 캐릭터 잉크가 인쇄된 후 검사를 통과하면 완제품이 만들어집니다. 솔더 마스크는 인쇄 회로 기판에 영구적으로 코팅하는 것이므로 전기적, 물리적, 기계적 특성이 우수해야 할 뿐만 아니라 후가공 웨이브 솔더링 시 260°C, 군용 제품의 경우 288°C의 고온에 견딜 수 있어야 합니다.
UV 솔더 레지스트 잉크 올리고머는 주로 비스페놀 A 에폭시 아크릴 수지, 페놀 에폭시 아크릴 수지 및 폴리우레탄 아크릴 수지와 같이 내열성이 우수하고 절연성이 우수하며 구리와의 접착력이 좋은 수지를 선택합니다. 현재 페놀계 에폭시 아크릴 수지가 일반적으로 사용됩니다. 반응성 희석제는 단기능성(메틸) 하이드 록시 아크릴 레이트와 결합 된 다기능 아크릴 레이트입니다. 하이드 록시 아크릴 레이트는 잉크와 구리의 접착력을 향상시키는 데 유용합니다. 광개시제는 주로 651 또는 2-에틸티옥산톤입니다. 안료는 주로 프탈로시아닌 그린이며, 양은 일반적으로 1%를 초과하지 않습니다. 잉크에 더 많은 필러를 추가하여 내열성을 개선하고 부피 수축을 줄일 수 있습니다. 구리에 대한 잉크의 접착력을 향상시키기 위해 모노메틸 메타크릴레이트 PM-1 또는 디메틸 메타크릴레이트 PM-2와 같은 1%~2% 접착 촉진제와 소포제, 레벨링제 및 중합 억제제와 같은 기타 첨가제를 적절한 양으로 첨가해야 합니다.
사진 개시제 관련 프로젝트의 실용적인 선택 경로
기술 구매자 또는 제형 담당자가 광개시제를 평가할 때 가장 유용한 결정 프레임은 일반적으로 경화 품질과 적용 적합성입니다. 즉, 실제 공정의 램프, 필름 두께 및 기질 조건 하에서 신뢰할 수 있게 경화되고 외관이 허용 가능한 상태를 유지하며 여전히 작동하는 패키지는 무엇인가입니다.
- 먼저 패키지를 램프에 맞추십시오. 수은 램프, UV LED 및 가시광선 시스템은 동일한 광개시제
- 깊은 경화와 표면 경화를 별도로 확인하세요. 표면적으로 건조하게 느껴지는 영화라도 속으로는 약할 수 있다.
- 황변과 반응성의 균형을 맞추세요. 가장 강력한 딥큐어 경로는 색상이나 이주 위험이 용납할 수 없게 되면 항상 최선의 상업적 선택이 되는 것은 아닙니다.
- 최종 공식을 벤치마크로 사용하십시오: 안료 부하량, 단량체 패키지, 필름 두께는 모두 동일한 개시제의 겉보기 순위를 변경할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 끌로미니트 TPO-L: LED 기반 UV 시스템을 위한 강력한 황변 방지 레퍼런스
- 클루미닛 819: 더 강력한 흡수와 깊은 경화 지원이 필요한 제제에 유용합니다.
- 슐루미닛 1173: 고전적인 단파 UV 개시에 대한 실용적인 비교 대상.
- 클루미닛 아이티엑스: 많은 인쇄 잉크 포장재에서 유용한 장파수 지원 경로.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
혼합 광개시제 패키지가 왜 그렇게 흔한가요?
하나의 제품은 황변을 방지하거나 램프에 잘 맞을 수 있지만, 다른 제품은 경화 깊이를 개선하거나 램프 속도 성능을 향상시킬 수 있으므로, 전체 패키지가 단일 등급보다 강력한 경우가 많습니다.
불완전한 경화는 항상 개시제를 더 첨가하여 해결해야 합니까?
자동으로 그런 것은 아닙니다. 실제 제약은 단순한 용량 부족이라기보다는 램프, 필름 두께, 안료 음영, 또는 반응 시스템의 나머지 부분일 수 있습니다.
지금 문의하세요!
빠른 답변: 대부분의 UV 시스템에서 광개시제는 파장 적합성, 완전 경화, 색상 제어 및 생산 속도를 고려하여 선택됩니다. 구매자들은 일반적으로 단일 제품보다는 여러 성분이 혼합된 패키지를 비교합니다.
가격 또는 샘플 테스트가 필요한 경우 아래 양식에 연락처 정보를 기입해 주시면 보통 24시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일을 보내셔도 됩니다. info@longchangchemical.com 근무 시간(오전 8시 30분~오후 6시, 월~토요일)에 문의하거나 웹사이트 라이브 채팅을 이용하면 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |