Tinta tahan solder UV
Dengan semi-otomatisasi dan otomatisasi proses perakitan produk elektronik dan promosi operasi jalur perakitan, proses penyolderan gelombang atau penyolderan celup diadopsi untuk menyolder papan sirkuit pada tahun 1960-an untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya. Untuk mencegah solder yang tidak perlu menempel pada papan sirkuit tercetak, perlu untuk menerapkan film pelindung permanen ke permukaan papan untuk memastikan bahwa papan tidak menempel pada solder selama operasi penyolderan semprotan, penyolderan celup, dan penyolderan gelombang berikutnya. Hal ini secara efektif dapat mencegah korsleting yang disebabkan oleh penghubung solder dan mencapai otomatisasi tingkat tinggi dalam proses produksi. Selain itu, film pelindung permanen ini sangat meningkatkan isolasi listrik antara sirkuit dan seluruh permukaan papan, sehingga meningkatkan kepadatan kabel dan stabilitas operasional papan sirkuit tercetak. Ini juga memiliki efek pencegahan terhadap oksidasi sirkuit, erosi kelembaban, dan goresan dari benda asing, sehingga memperpanjang masa pakai papan sirkuit tercetak. Tinta masker solder adalah bahan penting yang dikembangkan untuk produksi lapisan pelindung ini. Fungsi yang paling penting adalah untuk mencegah penyolderan, dan harus tahan terhadap solder suhu tinggi (suhu penyolderan gelombang 260 ° C), serta tahan lembab, anti-korosi, anti jamur, anti-oksidasi, isolasi dan dekoratif. Proses pelapisan tinta masker solder telah menjadi salah satu proses utama dalam pemrosesan papan sirkuit tercetak
Dalam pencetakan layar, penahan solder diterapkan dengan menggunakan tinta penahan solder. Tinta solder resist tersedia dalam dua jenis: pengawetan panas dan pengawetan ringan, tergantung pada metode pengawetan. Tinta penahan solder terutama merupakan tinta penahan solder yang dapat menyembuhkan cahaya saat ini. Setelah tinta penahan solder diawetkan pada papan sirkuit tercetak dengan sirkuit tembaga yang sudah dibuat dengan sablon dengan pola penahan solder positif, film pelindung penahan solder terbentuk. Setelah tinta karakter dicetak, produk jadi dibuat setelah melewati pemeriksaan. Masker solder adalah lapisan permanen pada papan sirkuit tercetak, sehingga harus memiliki sifat listrik dan fisik serta mekanik yang sangat baik, serta tahan terhadap suhu tinggi 260 ° C selama penyolderan gelombang pasca-pemrosesan, dan 288 ° C untuk produk militer.
Oligomer tinta penahan solder UV terutama memilih resin dengan ketahanan panas yang baik, insulasi yang baik, dan daya rekat yang baik pada tembaga, seperti resin akrilik epoksi bisphenol A, resin akrilik epoksi fenolik, dan resin akrilik poliuretan. Saat ini, resin akrilik epoksi fenolik umumnya digunakan. Pengencer reaktif adalah akrilat multifungsi yang dikombinasikan dengan hidroksiakrilat monofungsional (metil). Hidroksiakrilat bermanfaat untuk meningkatkan daya rekat tinta pada tembaga. Photoinitiator terutama adalah 651 atau 2-ethylthioxanthone. Pigmennya terutama berwarna hijau ftalosianin, dan jumlahnya pada umumnya tidak melebihi 1%. Lebih banyak pengisi dapat ditambahkan ke tinta untuk meningkatkan ketahanan panas dan mengurangi penyusutan volume. Untuk meningkatkan daya rekat tinta ke tembaga, promotor adhesi 1% hingga 2% seperti monometil metakrilat PM-1 atau dimetil metakrilat PM-2 harus ditambahkan, serta bahan tambahan lain seperti penghilang busa, zat perata, dan penghambat polimerisasi dalam jumlah yang sesuai.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Hubungi Kami Sekarang!
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
Jika Anda membutuhkan Harga atau pengujian sampel, silakan isi informasi kontak Anda di formulir di bawah ini, kami biasanya akan menghubungi Anda dalam waktu 24 jam. Anda juga bisa mengirim email kepada saya info@longchangchemical.com selama jam kerja (8:30 pagi hingga 6:00 sore UTC+8 Senin-Sabtu) atau gunakan obrolan langsung situs web untuk mendapatkan balasan secepatnya.