Tinta resistente a solda UV
Com a semiautomação e a automação dos processos de montagem de produtos eletrônicos e a promoção de operações de linha de montagem, os processos de soldagem por onda ou por imersão foram adotados para a soldagem de placas de circuito na década de 1960 para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos. Para evitar que a solda desnecessária adira à placa de circuito impresso, é necessário aplicar uma película protetora permanente à superfície da placa para garantir que ela não adira à solda durante as operações subsequentes de solda por spray, solda por imersão e solda por onda. Isso pode efetivamente evitar curtos-circuitos causados por pontes de solda e alcançar um alto grau de automação no processo de produção. Além disso, essa película protetora permanente melhora muito o isolamento elétrico entre os circuitos e toda a superfície da placa, aumentando assim a densidade da fiação e a estabilidade operacional da placa de circuito impresso. Ela também tem um efeito preventivo contra a oxidação do circuito, a erosão por umidade e os arranhões causados por objetos estranhos, aumentando assim a vida útil da placa de circuito impresso. A tinta da máscara de solda é um importante material desenvolvido para a produção dessa camada protetora. Sua função mais importante é evitar a soldagem e deve ser resistente à solda de alta temperatura (temperatura de solda por onda de 260°C), além de ser à prova de umidade, anticorrosão, à prova de mofo, antioxidante, isolante e decorativa. O processo de revestimento de tinta da máscara de solda tornou-se um dos principais processos no processamento de placas de circuito impresso
Na serigrafia, a resistência à solda é aplicada usando tinta de resistência à solda. A tinta de resistência de solda está disponível em dois tipos: cura por calor e cura por luz, dependendo do método de cura. Atualmente, a tinta de resistência de solda é principalmente uma tinta de resistência de solda de cura leve. Depois que a tinta de resistência de solda é curada na placa de circuito impresso com o circuito de cobre já feito por serigrafia com um padrão positivo de resistência de solda, forma-se uma película protetora de resistência de solda. Depois que a tinta de caracteres é impressa, o produto acabado é fabricado após passar pela inspeção. A máscara de solda é um revestimento permanente na placa de circuito impresso, portanto deve ter excelentes propriedades elétricas, físicas e mecânicas, além de ser resistente a altas temperaturas de 260°C durante a soldagem por onda pós-processamento e 288°C para produtos militares.
Os oligômeros de tinta resistente a solda UV escolhem principalmente resinas com boa resistência ao calor, bom isolamento e boa adesão ao cobre, como a resina epóxi acrílica de bisfenol A, a resina epóxi acrílica fenólica e a resina acrílica de poliuretano. Atualmente, a resina epóxi acrílica fenólica é comumente usada. O diluente reativo é um acrilato multifuncional combinado com um hidroxiacrilato (metil) monofuncional. O hidroxiacrilato é benéfico para melhorar a adesão da tinta ao cobre. O fotoiniciador é principalmente 651 ou 2-etiltioxantona. O pigmento é principalmente verde ftalocianina, e a quantidade geralmente não excede 1%. Mais cargas podem ser adicionadas à tinta para melhorar sua resistência ao calor e reduzir o encolhimento do volume. Para melhorar a adesão da tinta ao cobre, é necessário adicionar o promotor de adesão 1% a 2%, como o monometil metacrilato PM-1 ou o dimetil metacrilato PM-2, além de outros aditivos, como antiespumantes, agentes de nivelamento e inibidores de polimerização nas quantidades adequadas.
Uma rota de seleção prática para projetos relacionados a fotoiniciadores
Ao avaliar fotoiniciadores, os compradores técnicos ou formuladores geralmente consideram a qualidade da cura e a adequação à aplicação: qual embalagem cura de forma confiável, mantém uma aparência aceitável e ainda funciona sob as condições da lâmpada, espessura do filme e substrato do processo real.
- Primeiro, compare a embalagem com a lâmpada: Lâmpadas de mercúrio, LEDs UV e sistemas de luz visível podem classificar os mesmos fotoiniciadores de maneiras muito diferentes.
- Verifique a cura em profundidade e a cura superficial separadamente: Uma película que parece seca na superfície ainda pode estar frágil por baixo.
- Equilibre o amarelamento com a reatividade: O método de cura profunda mais eficaz nem sempre é a melhor opção comercial se o risco de migração ou alteração da cor se tornar inaceitável.
- Utilize a fórmula final como referência: A quantidade de pigmento, o pacote de monômeros e a espessura do filme podem alterar a classificação aparente do mesmo iniciador.
Referências de produtos recomendadas
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Útil quando uma fórmula necessita de maior absorção e suporte à cura mais profunda.
- CHLUMINIT 1173: Um ponto de comparação prático para a iniciação clássica por UV de ondas curtas.
- CHLUMINIT ITX: Uma via de suporte de ondas longas útil em muitos pacotes de tinta de impressão.
FAQ para compradores e formuladores
Por que os pacotes de fotoiniciadores misturados são tão comuns?
Como um produto pode controlar o amarelamento ou o encaixe da lâmpada, enquanto outro melhora a profundidade de cura ou o desempenho da velocidade da linha, o pacote completo costuma ser mais eficaz do que qualquer produto individual.
A cura incompleta deve sempre ser resolvida adicionando mais iniciador?
Não automaticamente. A verdadeira limitação pode estar na lâmpada, na espessura do filme, na tonalidade do pigmento ou no restante do sistema reativo, e não simplesmente em uma subdosagem.
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Resposta rápida: Na maioria dos sistemas UV, os fotoiniciadores são selecionados equilibrando a adequação do comprimento de onda, a cura completa, o controle de cor e a velocidade da linha. Os compradores geralmente comparam um pacote com vários fotoiniciadores em vez de um produto isolado.
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