UV lehim dirençli mürekkep
Elektronik ürün montaj süreçlerinin yarı otomasyonu ve otomasyonu ve montaj hattı operasyonlarının teşvik edilmesiyle, üretim verimliliğini artırmak ve maliyetleri düşürmek için 1960'larda devre kartlarının lehimlenmesi için dalga lehimleme veya daldırma lehimleme süreçleri benimsenmiştir. Gereksiz lehimin baskılı devre kartına yapışmasını önlemek için, kartın yüzeyine kalıcı bir koruyucu film uygulamak ve böylece kartın sonraki sprey lehimleme, daldırma lehimleme ve dalga lehimleme işlemleri sırasında lehime yapışmamasını sağlamak gerekir. Bu, lehim köprülemesinin neden olduğu kısa devreleri etkili bir şekilde önleyebilir ve üretim sürecinde yüksek derecede otomasyon sağlayabilir. Buna ek olarak, bu kalıcı koruyucu film, devreler ve tüm kart yüzeyi arasındaki elektrik yalıtımını büyük ölçüde iyileştirir, böylece baskılı devre kartının kablo yoğunluğunu ve çalışma kararlılığını artırır. Ayrıca devre oksidasyonuna, nem erozyonuna ve yabancı cisimlerden kaynaklanan çiziklere karşı önleyici bir etkiye sahiptir, böylece baskılı devre kartının hizmet ömrünü uzatır. Lehim maskesi mürekkebi bu koruyucu tabakanın üretimi için geliştirilmiş önemli bir malzemedir. En önemli işlevi lehimlemeyi önlemektir ve yüksek sıcaklıktaki lehime (dalga lehimleme sıcaklığı 260°C) dayanıklı olmasının yanı sıra nem geçirmez, korozyon önleyici, küflenmez, oksidasyon önleyici, yalıtkan ve dekoratif olmalıdır. Lehim maskesi mürekkep kaplama işlemi, baskılı devre kartı işlemede ana süreçlerden biri haline gelmiştir
Serigrafi baskıda lehim direnci, lehim direnci mürekkebi kullanılarak uygulanır. Lehim direnç mürekkebi iki tipte mevcuttur: kürleme yöntemine bağlı olarak ısıyla kürlenen ve ışıkla kürlenen. Lehim direnç mürekkebi şu anda çoğunlukla ışıkla sertleşen lehim direnç mürekkebidir. Lehim direnç mürekkebi, pozitif bir lehim direnç deseni ile serigrafi baskısı ile önceden yapılmış bakır devre ile baskılı devre kartı üzerinde kürlendikten sonra, bir lehim direnç koruyucu film oluşur. Karakter mürekkebi basıldıktan sonra, bitmiş ürün denetimden geçtikten sonra yapılır. Lehim maskesi baskılı devre kartı üzerinde kalıcı bir kaplamadır, bu nedenle mükemmel elektriksel, fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olmasının yanı sıra işlem sonrası dalga lehimleme sırasında 260°C ve askeri ürünler için 288°C gibi yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmalıdır.
UV lehim dirençli mürekkep oligomerleri esas olarak bisfenol A epoksi akrilik reçine, fenolik epoksi akrilik reçine ve poliüretan akrilik reçine gibi iyi ısı direncine, iyi yalıtıma ve bakıra iyi yapışmaya sahip reçineleri seçer. Şu anda fenolik epoksi akrilik reçine yaygın olarak kullanılmaktadır. Reaktif seyreltici, tek fonksiyonlu (metil) hidroksiakrilat ile birleştirilmiş çok fonksiyonlu bir akrilattır. Hidroksiakrilat, mürekkebin bakıra yapışmasını iyileştirmek için faydalıdır. Fotobaşlatıcı esas olarak 651 veya 2-etiltiyoksantondur. Pigment esas olarak ftalosiyanin yeşilidir ve miktarı genellikle 1%'yi geçmez. Isı direncini artırmak ve hacim büzülmesini azaltmak için mürekkebe daha fazla dolgu maddesi eklenebilir. Mürekkebin bakıra yapışmasını iyileştirmek için, monometil metakrilat PM-1 veya dimetil metakrilat PM-2 gibi 1% ila 2% yapışma arttırıcıların yanı sıra köpük gidericiler, dengeleyici maddeler ve polimerizasyon inhibitörleri gibi diğer katkı maddeleri uygun miktarlarda eklenmelidir.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Şimdi Bize Ulaşın!
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
Fiyat veya numune testine ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi girin, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.