UV-soldeerbestendige inkt
Met de semi-automatisering en automatisering van de assemblageprocessen van elektronische producten en de bevordering van assemblage aan de lopende band werden in de jaren 1960 golfsoldeer- of dipsoldeerprocessen toegepast voor het solderen van printplaten om de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen. Om te voorkomen dat er onnodig soldeer aan de printplaat blijft kleven, moet er een permanente beschermlaag op het oppervlak van de printplaat worden aangebracht om ervoor te zorgen dat de printplaat niet aan het soldeer blijft kleven tijdens de daaropvolgende bewerkingen van sproei-, dompel- en golfsolderen. Hierdoor kan kortsluiting door soldeeroverbrugging effectief worden voorkomen en een hoge mate van automatisering in het productieproces worden bereikt. Bovendien verbetert deze permanente beschermfolie de elektrische isolatie tussen de circuits en het volledige printplaatoppervlak aanzienlijk, waardoor de bedradingsdichtheid en de operationele stabiliteit van de printplaat toenemen. Het heeft ook een preventieve werking tegen circuitoxidatie, vochterosie en krassen van vreemde voorwerpen, waardoor de levensduur van de printplaat wordt verlengd. Soldeermaskerinkt is een belangrijk materiaal dat ontwikkeld is voor de productie van deze beschermlaag. De belangrijkste functie is het voorkomen van solderen en de inkt moet bestand zijn tegen soldeer op hoge temperatuur (golfsoldeertemperatuur 260°C), vochtbestendig, anticorrosief, schimmelbestendig, antioxiderend, isolerend en decoratief zijn. Het soldeermaskerinktcoatingproces is een van de belangrijkste processen geworden bij de verwerking van printplaten.
Bij zeefdrukken wordt soldeerstop aangebracht met soldeerstopinkt. Soldeerstopinkt is verkrijgbaar in twee soorten: warmteuithardende en lichtuithardende, afhankelijk van de uithardingsmethode. Op dit moment is soldeerstop inkt voornamelijk lichtuithardende soldeerstop inkt. Nadat de soldeerstop inkt is uitgehard op de printplaat met het koperen circuit dat al is gemaakt door zeefdrukken met een positief soldeerstop patroon, wordt een soldeerstop beschermende film gevormd. Nadat de karakterinkt is gedrukt, wordt het eindproduct gemaakt na inspectie. Het soldeermasker is een permanente coating op de printplaat, dus moet het uitstekende elektrische, fysische en mechanische eigenschappen hebben en bestand zijn tegen de hoge temperaturen van 260°C tijdens het golfsolderen na het proces, en 288°C voor militaire producten.
UV-soldeerbestendige inktoligomeren kiezen voornamelijk harsen met een goede hittebestendigheid, goede isolatie en goede hechting aan koper, zoals bisfenol A epoxy acrylhars, fenolische epoxy acrylhars en polyurethaan acrylhars. Momenteel wordt fenol epoxy acrylhars vaak gebruikt. Het reactieve verdunningsmiddel is een multifunctioneel acrylaat gecombineerd met een monofunctioneel (methyl) hydroxyacrylaat. Het hydroxyacrylaat is gunstig voor het verbeteren van de hechting van de inkt aan koper. De fotoinitiator is voornamelijk 651 of 2-ethylthioxanthoon. Het pigment is voornamelijk ftalocyaninegroen en de hoeveelheid is over het algemeen niet groter dan 1%. Er kunnen meer vulstoffen aan de inkt worden toegevoegd om de hittebestendigheid te verbeteren en volumekrimp te verminderen. Om de hechting van de inkt aan het koper te verbeteren, moet een 1% tot 2% hechtingsbevorderaar zoals monomethylmethacrylaat PM-1 of dimethylmethacrylaat PM-2 worden toegevoegd, evenals andere additieven zoals antischuimmiddelen, nivelleermiddelen en polymerisatieremmers in de juiste hoeveelheden.
Een praktische selectieprocedure voor projecten met betrekking tot foto-initiatieven.
Wanneer technische inkopers of formuleerders foto-initiatoren beoordelen, is het meest bruikbare beoordelingskader doorgaans de uithardingskwaliteit in combinatie met de geschiktheid voor de toepassing: welke verpakking hardt betrouwbaar uit, behoudt een acceptabel uiterlijk en werkt nog steeds onder de omstandigheden van de lamp, de laagdikte en het substraat van het daadwerkelijke proces.
- Zorg er eerst voor dat de verpakking bij de lamp past: Kwiklampen, UV-leds en systemen met zichtbaar licht kunnen dezelfde foto-initiatoren zeer verschillend rangschikken.
- Controleer de diepteharding en de oppervlakteharding afzonderlijk: Een film die aan de bovenkant droog aanvoelt, kan eronder nog steeds zwak zijn.
- Breng de vergeling in evenwicht met de reactiviteit: De sterkste uithardingsmethode is niet altijd de beste commerciële keuze als het risico op verkleuring of migratie onaanvaardbaar wordt.
- Gebruik de uiteindelijke formule als referentiepunt: De hoeveelheid pigment, de samenstelling van het monomeer en de filmdikte kunnen allemaal de schijnbare rangschikking van dezelfde initiator beïnvloeden.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMINIT TPO-L: Een sterke referentie met lage vergeling voor op LED's georiënteerde UV-systemen.
- CHLUMINIT 819: Handig wanneer een formule een sterkere absorptie en diepere uithardingsondersteuning nodig heeft.
- CHLUMINIT 1173: Een praktisch vergelijkingspunt voor klassieke kortgolvige UV-initiatie.
- CHLUMINIT ITX: Een nuttige lange golf-ondersteuningsroute in veel drukinktverpakkingen.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom worden gemengde foto-initiatorpakketten zo vaak gebruikt?
Omdat het ene product vergeling of lamppassing goed kan tegengaan, terwijl een ander product de uithardingsdiepte of de lijnsnelheid verbetert, is het totaalpakket vaak sterker dan elk afzonderlijk product.
Moet een onvolledige uitharding altijd worden opgelost door meer initiator toe te voegen?
Niet automatisch. De werkelijke beperking kan eerder liggen bij de lamp, de filmdikte, de pigmentkleuring of de rest van het reactiesysteem, dan bij een te lage dosering.
Neem nu contact met ons op!
Snel antwoord: In de meeste UV-systemen worden foto-initiatoren geselecteerd op basis van een afweging tussen golflengte, doorharding, kleurcontrole en lijnsnelheid. Kopers vergelijken doorgaans een gemengd pakket in plaats van één afzonderlijk product.
Als je een prijs of monstertest nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het onderstaande formulier. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.