UV 코팅의 불완전 경화 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
UV 코팅 기술은 친환경성, 고효율, 높은 경도로 인해 친환경 코팅의 주류가 되었으며, 다양한 분야에서 필연적으로 그리고 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 적용 가능한 기판의 범위는 목재와 종이에서 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리 및 기타 분야로 발전해 왔습니다.
UV 경화 원리 및 특성
UV 경화 (UV 경화)는 강한 자외선 조사, 화학 반응에서 활성 단편을 생성하는 감광성 물질 시스템을 말하며 활성 단량체 또는 양이온 중합, 가교 시스템을 촉발하여 액체 코팅에서 즉시 고체 코팅으로 시스템을 트리거합니다. 경화 공정은 광화학 반응 공정, 즉 자외선 에너지의 작용하에 프리폴리머 매우 짧은 시간에 필름으로 경화, 자외선은 재료의 표면 경화, 액체 UV 경화 잉크에 더 많은 침투를 유발하는 것 외에도 깊은 잉크의 추가 경화를 자극; 전통적인 잉크에 비해 증발 또는 용매 기반 오염 물질없이 UV 경화 잉크 중합 및 건조, 100% 경화가 더 철저하게 건조됩니다. UV 경화 기술은 전 세계적으로 빠르게 발전하고 있으며 전자, 인쇄, 건축, 장식, 의학, 기계, 화학 및 자동차 산업에서 빠르게 응용을 촉진하고 있습니다.
UV 경화 기술은 현대 자동화 생산의 요구에 부응하는 빠른 경화, 현대 코팅 및 잉크의 개발 방향에 부합하는 무공해, 고품질 코팅 필름, 높은 경도, 긁힘 방지, 내식성 및 기타 장점으로 인해 널리 사용되고 있으며 많은 주목을 받고 있습니다.
여기에서는 불완전한 자외선 경화에 영향을 미치는 6가지 요인에 대해 설명합니다.
1, 자외선의 에너지.
(1). 일반적으로 자외선 램프 생산 전력 밀도가 너무 작거나 변압기 파라미터가 일치하지 않아 불완전한 경화를 유발하는 등 자외선 에너지가 충분하지 않은 경우입니다.
(2). 광개시제의 UV 코팅은 적절한 UV 에너지를 흡수하기에 충분하지 않아 불완전한 경화를 초래합니다.
2. UV 퍼니스 내부 온도가 너무 낮습니다.
원심 팬의 과도한 풍량 또는 과도한 수냉의 역할로 인한 UV 용광로, 산소 차단 상황이 너무 강하여 UV 램프 표면 온도가 너무 낮아 제대로 작동하지 않아 UV 코팅의 불완전한 경화를 초래합니다.
3, 광경화 램프의 거리입니다.
UV 램프와 반사경, 그리고 조명 대상물 표면과의 거리는 가장 강한 자외선 에너지일 때 7~8cm로 설정하지만 경화 소재에 따라 다르며, 일반적인 경화 거리는 약 10~15cm로 설정합니다.
(1). UV 램프 표면 온도가 매우 높기 때문에 거리가 너무 낮으면 열에 의해 기판이 변형됩니다.
(2). 거리가 너무 멀고, 자외선 에너지가 적고, 인쇄물 표면이 건조하고 끈적거리지 않습니다.
4, UV 코팅의 두께입니다.
UV 코팅 두께는 페인트 색조, 온도, 경화 속도, 기판 표면 및 적절한 배치를 위한 기타 다양한 조건에 따라 UV 경화 효과에 중요한 역할을 합니다.
(1). 코팅이 너무 두껍고 동일한 광원을 조사하면 건조 시간이 상대적으로 길고 한편으로는 UV 코팅의 깊은 건조에 영향을 미치고 다른 한편으로는 기판의 표면 온도가 너무 높아져 기판의 변형으로 이어집니다.
(2). 코팅층이 너무 얇아 제품의 표면 광택이 떨어지고 필요한 표면 효과를 얻지 못합니다.
5. 코팅 라인의 컨베이어 벨트 속도.
다양한 기질, 코팅 및 경화 거리에 따라 장비 컨베이어 벨트의 속도, 즉 광경화 속도를 적절히 조정해야 합니다.
(1). 경화 속도가 너무 빠르거나, 기판 표면 UV 코팅이 끈적거리거나 표면은 건조하지만 내부가 건조하지 않은 경우.
(2). 실행 속도가 느리면 기판 표면이 노화됩니다.
6, 광경화 공정의 환경.
UV 코팅 점도는 온도에 따라 크게 변하므로 실내 온도를 조정해야하며 일반적으로 15-25 ℃에서 제어하는 것이 더 적합하며 온도가 너무 낮 으면 오렌지 껍질 현상이 발생하며 인쇄에주의하면 직사광선에 노출 될 수 없습니다.
UV 광개시제 동일 시리즈 제품
| 제품 이름 | CAS 번호. | 화학 물질 이름 |
| 시노큐어® TPO | 75980-60-8 | 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 산화물 |
| 시노큐어® TPO-L | 84434-11-7 | 에틸(2,4,6-트리메틸벤조일) 페닐포스피네이트 |
| 시노큐어® 819/920 | 162881-26-7 | 페닐비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 산화물 |
| 시노큐어® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| 시노큐어® ITX | 5495-84-1 | 2- 이소프로필티옥산톤 |
| 시노큐어® DETX | 82799-44-8 | 2,4-디에틸-9H-티옥산텐-9-원 |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논 |
| 시노큐어® 907 | 71868-10-5 | 2-메틸-4′-(메틸티오)-2-모르폴리노프로피오페논 |
| 시노큐어® 184 | 947-19-3 | 1-하이드록시시클로헥실 페닐 케톤 |
| 시노큐어® MBF | 15206-55-0 | 메틸 벤조일포메이트 |
| 시노큐어® 150 | 163702-01-0 | 벤젠, (1-메틸레테닐)-, 단량체, ar-(2-하이드록시-2-메틸-1-옥소프로필) 유도체 |
| 시노큐어® 160 | 71868-15-0 | 기능적 알파 하이드 록시 케톤 |
| 시노큐어® 1173 | 7473-98-5 | 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논 |
| 시노큐어® EMK | 90-93-7 | 4,4′-비스(디에틸아미노) 벤조페논 |
| 시노큐어® PBZ | 2128-93-0 | 4-벤조일비페닐 |
| 시노큐어® OMBB/MBB | 606-28-0 | 메틸 2-벤조일벤조에이트 |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | 비스(2,6-디플루오로-3-(1-하이드로피롤-1-일)페닐)티타노센 |
| 시노큐어® BP | 119-61-9 | 벤조페논 |
| 시노큐어® 754 | 211510-16-6 | 벤젠아세트산, 알파-옥소-, 옥시디-2,1-에탄디일 에스테르 |
| 시노큐어® CBP | 134-85-0 | 4-클로로벤조페논 |
| 시노큐어® MBP | 134-84-9 | 4-메틸벤조페논 |
| 시노큐어® EHA | 21245-02-3 | 2-에틸헥실 4-디메틸아미노벤조에이트 |
| 시노큐어® DMB | 2208-05-1 | 2-(디메틸아미노)에틸벤조에이트 |
| 시노큐어® EDB | 10287-53-3 | 에틸 4-디메틸아미노벤조에이트 |
| 시노큐어® 250 | 344562-80-7 | (4-메틸페닐)[4-(2-메틸프로필)페닐] 요오도늄헥사플루오로인산염 |
| 시노큐어® 369 | 119313-12-1 | 2-벤질-2-(디메틸아미노)-4′-모폴리노부티로페논 |
| 시노큐어® 379 | 119344-86-4 | 1-부타논, 2-(디메틸아미노)-2-(4-메틸페닐)메틸-1-4-(4-모포리닐)페닐-. |
| 시노큐어® 938 | 61358-25-6 | 비스(4-터트-부틸페닐)요오드늄 헥사플루오로인산염 |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | 양이온성 광개시제 UVI-6992 |
| 시노큐어® 6992 | 68156-13-8 | 디페닐(4-페닐티오)페닐수포늄 헥사플루오로인산염 |
| 시노큐어® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | 혼합형 트리아릴설포늄 헥사플루오로안티모네이트염 |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-티오페닐 페닐 디페닐 설포늄 헥사플루오로안티모네이트 |
| 시노큐어® 1206 | 광개시제 APi-1206 |