UV 코팅의 불완전 경화 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
빠른 답변: 광개시제 선택은 일반적으로 램프와의 호환성, 경화 깊이, 황변 정도, 그리고 최종 필름이 실제 기재 위에서 제대로 성능을 발휘하는지에 따라 결정됩니다. 최고의 조합이 가장 저렴한 단일 등급인 경우는 드뭅니다.
UV 코팅 기술은 친환경성, 고효율, 높은 경도로 인해 친환경 코팅의 주류가 되었으며, 다양한 분야에서 필연적으로 그리고 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 적용 가능한 기판의 범위는 목재와 종이에서 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리 및 기타 분야로 발전해 왔습니다.
UV 경화 원리 및 특성
UV 경화 (UV 경화)는 강한 자외선 조사, 화학 반응에서 활성 단편을 생성하는 감광성 물질 시스템을 말하며 활성 단량체 또는 양이온 중합, 가교 시스템을 촉발하여 액체 코팅에서 즉시 고체 코팅으로 시스템을 트리거합니다. 경화 공정은 광화학 반응 공정, 즉 자외선 에너지의 작용하에 프리폴리머 매우 짧은 시간에 필름으로 경화, 자외선은 재료의 표면 경화, 액체 UV 경화 잉크에 더 많은 침투를 유발하는 것 외에도 깊은 잉크의 추가 경화를 자극; 전통적인 잉크에 비해 증발 또는 용매 기반 오염 물질없이 UV 경화 잉크 중합 및 건조, 100% 경화가 더 철저하게 건조됩니다. UV 경화 기술은 전 세계적으로 빠르게 발전하고 있으며 전자, 인쇄, 건축, 장식, 의학, 기계, 화학 및 자동차 산업에서 빠르게 응용을 촉진하고 있습니다.
UV 경화 기술은 현대 자동화 생산의 요구에 부응하는 빠른 경화, 현대 코팅 및 잉크의 개발 방향에 부합하는 무공해, 고품질 코팅 필름, 높은 경도, 긁힘 방지, 내식성 및 기타 장점으로 인해 널리 사용되고 있으며 많은 주목을 받고 있습니다.
여기에서는 불완전한 자외선 경화에 영향을 미치는 6가지 요인에 대해 설명합니다.
1, 자외선의 에너지.
(1). 일반적으로 자외선 램프 생산 전력 밀도가 너무 작거나 변압기 파라미터가 일치하지 않아 불완전한 경화를 유발하는 등 자외선 에너지가 충분하지 않은 경우입니다.
(2). 광개시제의 UV 코팅은 적절한 UV 에너지를 흡수하기에 충분하지 않아 불완전한 경화를 초래합니다.
2. UV 퍼니스 내부 온도가 너무 낮습니다.
원심 팬의 과도한 풍량 또는 과도한 수냉의 역할로 인한 UV 용광로, 산소 차단 상황이 너무 강하여 UV 램프 표면 온도가 너무 낮아 제대로 작동하지 않아 UV 코팅의 불완전한 경화를 초래합니다.
3, 광경화 램프의 거리입니다.
UV 램프와 반사경, 그리고 조명 대상물 표면과의 거리는 가장 강한 자외선 에너지일 때 7~8cm로 설정하지만 경화 소재에 따라 다르며, 일반적인 경화 거리는 약 10~15cm로 설정합니다.
(1). UV 램프 표면 온도가 매우 높기 때문에 거리가 너무 낮으면 열에 의해 기판이 변형됩니다.
(2). 거리가 너무 멀고, 자외선 에너지가 적고, 인쇄물 표면이 건조하고 끈적거리지 않습니다.
4, UV 코팅의 두께입니다.
UV 코팅 두께는 페인트 색조, 온도, 경화 속도, 기판 표면 및 적절한 배치를 위한 기타 다양한 조건에 따라 UV 경화 효과에 중요한 역할을 합니다.
(1). 코팅이 너무 두껍고 동일한 광원을 조사하면 건조 시간이 상대적으로 길고 한편으로는 UV 코팅의 깊은 건조에 영향을 미치고 다른 한편으로는 기판의 표면 온도가 너무 높아져 기판의 변형으로 이어집니다.
(2). 코팅층이 너무 얇아 제품의 표면 광택이 떨어지고 필요한 표면 효과를 얻지 못합니다.
5. 코팅 라인의 컨베이어 벨트 속도.
다양한 기질, 코팅 및 경화 거리에 따라 장비 컨베이어 벨트의 속도, 즉 광경화 속도를 적절히 조정해야 합니다.
(1). 경화 속도가 너무 빠르거나, 기판 표면 UV 코팅이 끈적거리거나 표면은 건조하지만 내부가 건조하지 않은 경우.
(2). 실행 속도가 느리면 기판 표면이 노화됩니다.
6, 광경화 공정의 환경.
UV 코팅 점도는 온도에 따라 크게 변하므로 실내 온도를 조정해야하며 일반적으로 15-25 ℃에서 제어하는 것이 더 적합하며 온도가 너무 낮 으면 오렌지 껍질 현상이 발생하며 인쇄에주의하면 직사광선에 노출 될 수 없습니다.
UV 광개시제 동일 시리즈 제품
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |
사진 개시제 관련 프로젝트의 실용적인 선택 경로
기술 구매자 또는 제형 담당자가 광개시제를 평가할 때 가장 유용한 결정 프레임은 일반적으로 경화 품질과 적용 적합성입니다. 즉, 실제 공정의 램프, 필름 두께 및 기질 조건 하에서 신뢰할 수 있게 경화되고 외관이 허용 가능한 상태를 유지하며 여전히 작동하는 패키지는 무엇인가입니다.
- 먼저 패키지를 램프에 맞추십시오. 수은 램프, UV LED 및 가시광선 시스템은 동일한 광개시제
- 깊은 경화와 표면 경화를 별도로 확인하세요. 표면적으로 건조하게 느껴지는 영화라도 속으로는 약할 수 있다.
- 황변과 반응성의 균형을 맞추세요. 가장 강력한 딥큐어 경로는 색상이나 이주 위험이 용납할 수 없게 되면 항상 최선의 상업적 선택이 되는 것은 아닙니다.
- 최종 공식을 벤치마크로 사용하십시오: 안료 부하량, 단량체 패키지, 필름 두께는 모두 동일한 개시제의 겉보기 순위를 변경할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 끌로미니트 TPO-L: LED 기반 UV 시스템을 위한 강력한 황변 방지 레퍼런스
- 클루미닛 819: 더 강력한 흡수와 깊은 경화 지원이 필요한 제제에 유용합니다.
- 슐루미닛 1173: 고전적인 단파 UV 개시에 대한 실용적인 비교 대상.
- 클루미닛 아이티엑스: 많은 인쇄 잉크 포장재에서 유용한 장파수 지원 경로.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
혼합 광개시제 패키지가 왜 그렇게 흔한가요?
하나의 제품은 황변을 방지하거나 램프에 잘 맞을 수 있지만, 다른 제품은 경화 깊이를 개선하거나 램프 속도 성능을 향상시킬 수 있으므로, 전체 패키지가 단일 등급보다 강력한 경우가 많습니다.
불완전한 경화는 항상 개시제를 더 첨가하여 해결해야 합니까?
자동으로 그런 것은 아닙니다. 실제 제약은 단순한 용량 부족이라기보다는 램프, 필름 두께, 안료 음영, 또는 반응 시스템의 나머지 부분일 수 있습니다.