UV festékadalékok - DCPD hidrogénezett kőolajgyanták
A nyomdafestékek összetételében gyakran előfordulnak egyes szerves vegyületek polimerjei vagy kondenzátumai. Ezért ma elemezni fogjuk a nyomdafestékben lévő gyantával kapcsolatos néhány ismeretet:
(1) A kőolajgyanta oldhatósága és felszabadulása. Az oldhatóság a gyantának a különböző oldószerekben való oldhatóságára utal. A tintagyártásban a gyantákat általában folyékony állapotban alkalmazzák, ezért a szilárd gyantáknak bizonyos oldhatósággal kell rendelkezniük ahhoz, hogy alkalmazni lehessen őket. Egyes, már folyékony halmazállapotú gyantákat is oldószerben kell feloldani a viszkozitás csökkentése érdekében, mielőtt a túlzott viszkozitásuk miatt felhasználhatók lennének. Az oldhatóság tehát a gyanta fontos tulajdonsága.
A felszabadítás az oldószer és az oldószerben oldott gyanta szétválasztásának képességére utal. A tinta nyomtatása után az oldószer elválik a gyantától, lehetővé téve a gyanta zselésedését és száradását. A kőolajgyanta leválasztó tulajdonsága az oldhatóságával függ össze. A jó oldhatóságú petróleumgyanta nem segíti elő az oldószer elválasztását a petróleumgyantától, így a leválasztási tulajdonsága gyenge. Mivel a kőolajgyanta folyékony állapotban oldódik és szilárd állapotba kerül, ezt az átalakulási formát alkalmazzák a nyomtatásban, ezért a gyanta oldhatóságának megfelelő mértékűnek kell lennie, hogy megfelelő egyensúlyt biztosítson az oldhatóság és a felszabadulás között.
(2) A kőolajgyanta lágyulási pontja. A szilárd gyanta a hőmérséklet növekedésével fokozatosan lágyul, növekszik a képlékenysége, majd folyékonnyá válik. A lágyulási pont azt a megadott hőmérsékletet jelenti, amikor a gyanta a lágyulási folyamat során viszkózus folyadékká válik. Ezt a hőmérsékletet folyási hőmérsékletnek nevezik. A lágyulási pont a gyanta relatív molekulatömegének növekedésével nő. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a gyanta lágyulási pontja, annál erősebb az oldószer felszabadulása. Különösen az azonos kémiai összetételű gyanták esetében ez a tulajdonság jobban érvényesül. Ezért a tintában használt gyantának lehetőleg magasabb lágyulási ponttal kell rendelkeznie.
(3) A kőolajgyanta viszkozitása. A viszkozitás a gyanta adott körülmények közötti oldatvizkozitására vagy az oldat viszkozitására utal. A gyanta viszkozitása összefügg a relatív molekulatömeggel, az oldhatósággal, az oldat hőmérsékletével és a gyanta oldószerének mennyiségével.
(4) A kőolajgyanta savértéke. Számos, a tintákban használt gyanta szerves savak, például gyantasavak, zsírsavak, aromás savak és más vegyületek kondenzációjával keletkezik. Ezért a gyantában van néhány nem reagált karboxilcsoport, így a gyanta bizonyos savértékkel rendelkezik.
(5) A kőolajgyanta színe és átláthatósága. A gyanta színét a gyantában lévő különféle pigment szennyeződések okozzák, amelyek a gyanta nyersanyag természetével, tisztaságával és szintézisével kapcsolatosak. A gyanták általában halványsárga színűek.
Az átlátszóság a kőolajgyantába kevert nedvességgel és egyéb szennyeződésekkel függ össze. Az átlátszóság befolyásolja a gyanták oldhatóságát, és az alacsony átlátszóságú gyanták rosszul oldódnak.
A DCPD hidrogénezett kőolajgyanta főként diciklopentadiénből stb. áll, egy speciális eljárás révén, bizonyos hőmérsékleti és nyomásviszonyok mellett, a polimerizációs reakció által létrehozott alacsony molekulatömegű polimer, előkezelés, polimerizáció, hidrogénezés, finomítás és egyéb folyamatok után gyártott termékek.
Jellemzők
Fehér vagy világossárga, jó viszkozitással, kompatibilitással, hőstabilitással és fénystabilitással rendelkezik, és javíthatja a ragasztók kötési teljesítményét, és jobban megoldja a kőolajgyanták szagának, színének és stabilitásának problémáit. Jó kompatibilitással rendelkezik az észterekkel és a poliuretán oldószerekkel, és jó kompatibilitással rendelkezik az epoxigyantákkal észter oldószerekben, és jó a keményedési sebessége az epoxigyantákhoz. Használható módosítóként és csökkentheti a bevonatok költségeit , Csökkentse az epoxigyanta zsugorodási erejét, javítsa a bevonat tapadását, javítsa a bevonat áteresztő képességét a cementhez és az acélhoz, javítsa a pigment nedvesíthetőségét és javítsa a bevonatfilm kiegyenlítését. Magas lágyulási ponttal és jó kompatibilitással rendelkezik. Ennek a gyantának a festékhez történő hozzáadása a színkifejlesztés, a gyors száradás, a fényesítés és a nyomtatási teljesítmény javításának szerepét játszhatja.
Alkalmazási terület
A DCPD hidrogénezett kőolajgyantát elsősorban csúcskategóriás gumitermékekhez, radiál gumiabroncsokhoz, versenyabroncsokhoz, diagonál gumiabroncsokhoz, belső csövekhez és egyéb gumikeverékekhez használják.
A tengeri festékek, nitrofestékek, alkidfestékek, epoxigyanták, poliészterfestékek stb., valamint a ragasztók, az elektrotechnika és más kapcsolódó iparágak esetében használatos.
Nyomdafesték, mélynyomófesték, rézmetszetű nyomdafesték és más kiváló minőségű festék előállítására szolgál.
Széles körben használják az építőipar szerkezetében és díszítésében, az autószerelésben, a gumiabroncsokban, az árucikkek csomagolásában, a könyvkötésben, az egészségügyi termékekben (egészségügyi betétek, babapelenkák stb.), a cipőkészítésben és más iparágakban.
Finomított C5 kőolajgyanta ragasztókhoz
Finomított C5 kőolajgyanta forróolvadékos útburkolati festékhez
Finomított C5 kőolajgyanta gumiabroncsgumikeverékhez