2025 Sorunda kullanılan UV ile kürlenen mürekkep için Eksiksiz Kılavuz
I. Mürekkep aşırı kürlendiğinde ne olur?
Mürekkebin yüzeyinin çok fazla UV ışığına maruz kaldığında daha da sertleşeceğine dair bir teori vardır. Ve bu sertleşmiş mürekkep filmi üzerine başka bir mürekkep basıldığında ve ikinci kez kurutulduğunda, üstteki mürekkep ile alttaki mürekkep arasındaki yapışma zayıflar.
Diğer teori ise aşırı kürlemenin mürekkep yüzeyinde foto-oksidasyona neden olmasıdır. Foto-oksidasyon, mürekkep filmi yüzeyindeki kimyasal bağların kırılmasıyla meydana gelir ve mürekkep filmi yüzeyindeki moleküler bağlar bozulur veya hasar görürse, başka bir mürekkep tabakası ile arasındaki yapışma azalacaktır. Aşırı kürlenmiş mürekkep filmi sadece zayıf esnekliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kırılganlığına da eğilimlidir.
2, neden genellikle UV mürekkep kürlenme hızı diğer mürekkeplerden daha yüksektir?
UV mürekkep genellikle belirli alt tabakaların özelliklerine ve belirli uygulamaların özel gereksinimlerine göre formüle edilir. Kimyasal açıdan bakıldığında, mürekkebin kürlenme hızı ne kadar yüksek olursa, kürlendikten sonra o kadar az esnek olur. Tahmin edebileceğiniz gibi, mürekkep kürlendiğinde, mürekkep molekülleri çapraz bağlanır, eğer bu moleküller çok sayıda moleküler zincir oluşturur ve çok sayıda çatallanma varsa, mürekkep çok hızlı kürlenir, ancak çok esnek olmaz; eğer bu moleküller daha az moleküler zincir oluşturur ve çatallanma yoksa, bu mürekkep çok yavaş kürlenebilir, ancak kesinlikle çok esnek olacaktır. Çoğu mürekkep, uygulamanın ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Örneğin, membran anahtarların üretimi için tasarlanan mürekkepler için, kürlenmiş mürekkep filmi laminasyon yapıştırıcılarıyla uyumlu olmalı ve kalıp kesme ve kabartma gibi sonraki işlemlere uyum sağlayacak kadar esnek olmalıdır. Mürekkepte kullanılan kimyasal malzemelerin alt tabakanın yüzeyi ile reaksiyona girmemesi gerektiğini, aksi takdirde çatlama ve kırılma veya delaminasyon gibi olaylara neden olacağını belirtmek gerekir. Bu tür mürekkeplerin kürlenme hızı genellikle yavaştır. Buna karşılık, kartların veya sert plastik ekran panolarının üretimi için tasarlanan mürekkeplerin bu kadar yüksek derecede esnekliğe sahip olması gerekmez ve uygulamanın ihtiyaçlarına bağlı olarak daha hızlı kururlar. Mürekkebin hızlı mı yoksa yavaş mı kuruduğu konusunda, *son uygulamayı göz önünde bulundurarak başlamalıyız. Dikkat edilmesi gereken bir diğer konu da kürleme ekipmanıdır. Bazı mürekkepler başlangıçta çok hızlı kürlenebilir, ancak kürleme ekipmanının verimli çalışmaması nedeniyle mürekkebin kürlenme hızının yavaşlamasına veya kürlenmenin tamamlanmamasına da yol açabilir.
3、UV mürekkep kullanıldığında polikarbonat (PC) film neden sararır? Polikarbonat yüzey direncinin sararması nasıl önlenir veya ortadan kaldırılır?
Polikarbonat, dalga boyu 320nm'den az olan UV ışığına karşı daha hassastır. Film yüzeyinin sararması, foto-oksidasyonun neden olduğu moleküler zincirlerin kırılmasından kaynaklanır. Plastik moleküler bağlar UV enerjisini emer ve havadaki oksijenle reaksiyona girerek plastiğin görünümünü ve fiziksel özelliklerini değiştiren serbest radikaller üretir.
Polikarbonat film üzerine baskı yapmak için UV mürekkepler kullanılırsa, yüzeyindeki sararma azaltılabilir, ancak tamamen ortadan kaldırılamaz. Bu sararmanın görünümü, polikarbonatın zarar görmesini önlemek için kısa dalga boylu UV ışığının emisyonunu azaltan demir veya galyum eklenmiş kürleme ampulleri kullanılarak etkili bir şekilde azaltılabilir. Buna ek olarak, her bir mürekkep renginin uygun şekilde kürlenmesi, alt tabakanın UV ışığına maruz kalma süresini azaltmaya ve polikarbonat filmin renginin solma olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
4. UV kürleme lambasındaki ayar parametresi (watt/inch) ile radyometrede gördüğümüz okuma (watt/cm2 veya miliwatt/cm2) arasındaki ilişki nedir?
W/inch, Ohm yasası volt (voltaj) x amper (akım) = watt (güç) temeline dayanan kürleme lambasının güç birimidir; watt/cm2 veya miliwatt/cm2 ise radyometre kürleme lambasının altından geçerken birim alan başına düşen en yüksek aydınlatmayı (UV enerjisi) gösterir.
Tepe aydınlığı öncelikle kürleme lambasının gücüne bağlıdır. Tepe aydınlığını ölçmek için watt kullanırız çünkü bu, kürleme lambası tarafından tüketilen elektrik gücünü temsil eder. Kürleme ünitesi tarafından alınan güce ek olarak, tepe aydınlığını etkileyen diğer faktörler arasında kürleme lambasının yaşı, reflektörün durumu ve geometrisi ve kürleme lambası ile kürleme yüzeyi arasındaki mesafe yer alır.
5、mJ ve mW arasındaki fark nedir?
Belirli bir süre içinde belirli bir yüzeye ışınlanan toplam enerji genellikle J/cm2 veya mJ/cm2 cinsinden ifade edilir. Temel olarak kullanım yaşı, kürleme lambasının gücü, sayısı, konveyör bandının hızı, kürleme sistemindeki reflektörün durumu ve şekli ve durumu ile ilgilidir.
Ve UV enerjisinin belirli bir yüzeye ışınlanması aktif radyant enerji gücü esas olarak watt / cm2 veya miliwatt / cm2 olarak ifade edilir. Alt tabakanın yüzeyine ışınlanan UV enerjisi ne kadar yüksek olursa, mürekkep filmine o kadar fazla enerji nüfuz eder. Miliwatt veya milijoules olsun, yalnızca radyometrenin dalga boyu hassasiyeti belirli gereksinimlere ulaşırsa ölçülür.
6、UV mürekkeplerin düzgün kürlenmesini nasıl sağlarız?
Kürleme ünitesinden ilk geçişte mürekkep filminin kürlenmesi çok önemlidir. Doğru kürleme, alt tabakanın bozulmasını, aşırı kürlenmeyi, yeniden ıslanmayı ve yetersiz kürlenmeyi en aza indirir ve mürekkep ile mürekkep veya kaplama ile kaplama arasındaki yapışmayı optimize eder.
Serigrafi yazıcıları, üretim başlamadan önce üretim parametrelerini tanımlamak zorundadır. UV mürekkeplerin kürleme verimliliğini test etmek için, önce alt tabakanın izin vereceği *en düşük* hızda baskıya başlayabilir ve önce basılan örnek tabakayı kürleyebiliriz. Daha sonra, kürleme lambasının gücü mürekkep üreticisi tarafından belirtilen değere ayarlanır. Siyah ve beyaz gibi kolay kürlenmeyen renkler için kürleme lambasının parametrelerini yukarı doğru da ayarlayabiliriz. Tabaka soğuduktan sonra, mürekkep filminin yapışmasını belirlemek için çift yönlü gölge çizgi yöntemini kullanabiliriz. Örnek tabaka testi başarıyla geçebilirse, kağıt transfer hızı 10 ft/dk artırılabilir ve ardından mürekkep filmi alt tabakaya yapışmasını kaybedene kadar baskı ve test gerçekleştirilebilir ve bu sırada transfer bandı hızı ve kürleme lambası parametreleri kaydedilebilir. Daha sonra, konveyör hızı mürekkep sisteminin özelliklerine veya mürekkep tedarikçisinin önerilerine göre 20-30% azaltılabilir.
7. Renkler üst üste gelmiyorsa aşırı kürlenme konusunda endişelenmeli miyim?
Bir mürekkep filminin yüzeyi çok fazla UV ışığı emdiğinde aşırı kürlenme meydana gelir. Bu sorun zamanında tespit edilip çözülmezse, mürekkep filminin yüzeyi gittikçe sertleşecektir. Tabii ki, renkli üst baskı yapmadığımız sürece, bu sorun hakkında çok fazla endişelenmemize gerek yok. Bununla birlikte, dikkate alınması gereken bir başka önemli faktör daha vardır ve bu da üzerine baskı yapılan film veya alt tabakadır. UV ışığı çoğu alt tabaka yüzeyini ve UV ışığının belirli dalga boylarına duyarlı olan bazı plastikleri etkileyebilir. Belirli dalga boylarına karşı bu hassasiyet havadaki oksijenle birleştiğinde plastik yüzeyde bozulmaya yol açabilir. Alt tabaka yüzeyindeki moleküler bağlar kırılabilir ve UV mürekkebi ile alt tabaka arasında yapışmanın başarısız olmasına neden olabilir. Alt tabakanın yüzey fonksiyonunun bozulması kademeli bir süreçtir ve aldığı UV ışık enerjisi ile doğrudan ilişkilidir.
8、Densitometrede görüntülenen yoğunluk verilerinin ölçü birimi nedir? Yoğunluğu etkileyecek faktörler nelerdir?
Optik yoğunluğun birimi yoktur. Dansitometre, basılı bir yüzeyden yansıyan veya iletilen ışık miktarını ölçer. Densitometreye bağlı bir fotoelektrik göz, yansıyan veya iletilen ışığın yüzdesini bir yoğunluk değerine dönüştürür. Serigrafi baskıda, yoğunluk değerini etkileyen ana değişkenler mürekkep filminin kalınlığı, renk, pigment partiküllerinin boyutu ve sayısı ve alt tabakanın rengidir. Optik yoğunluk esas olarak mürekkep filminin opaklığı ve kalınlığı tarafından belirlenir, bu da pigment partiküllerinin boyutu ve sayısı ile ışık emme ve saçma özelliklerinden etkilenir.
9、Baskı alt tabakasının incelik seviyesi ve incelik seviyesinin değiştirilmesi?
Dain/cm yüzey gerilimini ölçmek için kullanılan birimdir. Bu gerilim, belirli bir sıvının (yüzey gerilimi) veya katının (yüzey enerjisi) moleküller arası çekim kuvvetinden kaynaklanır. Pratik amaçlar için, bu parametreyi genellikle dyne seviyesi olarak adlandıracağız. Belirli bir alt tabakanın Dain seviyesi veya yüzey enerjisi, ıslanabilirliğini ve mürekkep yapışmasını temsil eder. Yüzey enerjisi bir maddenin fiziksel bir özelliğidir. Baskıda kullanılan filmlerin ve alt tabakaların çoğu, 31 dynes/cm'lik polietilen ve 29 dynes/cm'lik polipropilen gibi düşük baskı seviyelerine sahiptir ve bu nedenle özel işlem gerektirir.
Alevle İşlem: Plastikler doğaları gereği gözeneksizdir ve inert yüzeylere (düşük yüzey enerjisi) sahiptir. Alevle işleme, alt tabaka yüzeyinin boya seviyesini artırmak için plastikleri ön işleme tabi tutma yöntemidir. Plastik şişe baskı alanına ek olarak, bu yöntem otomotiv ve film işleme endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Alevle işleme sadece yüzey enerjisini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüzey kirlenmesini de ortadan kaldırır. Alevle işlem karmaşık bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyonu içerir. Alev işleminin fiziksel mekanizması şudur: yüksek sıcaklıktaki alev, enerjiyi alt tabakanın yüzeyindeki yağa ve safsızlıklara aktarır, ısı ile buharlaşmalarına neden olur ve bir temizleme rolü oynar; ve kimyasal mekanizması şudur: alev, güçlü oksitleyici özelliklere sahip çok sayıda iyon içerir ve oksidasyon reaksiyonu, işlenmiş malzemenin yüzeyi ile yüksek sıcaklıkta meydana gelir ve işlenmiş malzemenin yüzeyinin, yüzey enerjisini artıran yüklü polar fonksiyonel gruplardan oluşan bir tabaka oluşturmasına neden olur ve böylece Bu, yüzey enerjisini ve dolayısıyla sıvıları adsorbe etme yeteneğini artırır. Doğru işlem bazı alt tabakaların Zariflik seviyesini artırabilir, ancak bu sadece geçicidir. Baskıya hazır olduğunuzda, işlemlerin süresi ve sayısı, depolama koşulları, ortam nemi ve toz seviyeleri gibi alt tabakanın boya seviyelerini etkileyebilecek bir dizi başka faktör vardır. Dain seviyeleri zamanla değiştiğinden, çoğu baskıcı baskıdan önce bu filmleri işlemden geçirmeyi veya yeniden işlemden geçirmeyi gerekli bulur.
Korona tedavisi: Korona deşarjı, Dain seviyelerini artırmanın bir başka yöntemidir. Dielektrik ruloya yüksek voltaj uygulayarak, çevredeki havayı iyonize edebilir ve alt tabaka bu iyonize alandan geçtiğinde, malzemenin yüzeyindeki moleküler bağlar kırılır. Bu yöntem genellikle film malzemelerinin rotasyon baskısında kullanılır.
10、Plastikleştirici mürekkebin PVC üzerine yapışmasını nasıl etkiler?
Plastikleştiriciler baskı malzemelerini daha yumuşak ve esnek hale getiren kimyasallardır ve PVC'de (polivinil klorür) kullanımları çok yaygındır. Esnek PVC'ye veya diğer plastiklere eklenen plastikleştiricinin türü ve miktarı büyük ölçüde basılı malzemeden istenen mekanik, termal ve elektriksel özelliklere bağlıdır. Plastikleştiriciler alt tabakanın yüzeyine geçme ve mürekkebin yapışmasını etkileme potansiyeline sahiptir. Alt tabakanın yüzeyinde kalan plastikleştiriciler, alt tabakanın yüzey enerjisini azaltacak bir tür kontaminasyondur. Yüzeyde ne kadar çok kirlenme olursa, yüzey enerjisi o kadar düşük olur ve mürekkebe o kadar az yapışır. Bunu önlemek için, baskıdan önce alt tabakayı hafif bir temizleme solventi ile temizleyerek basılabilirliklerini artırabilirsiniz.
Plastikleştirici Aynı seri ürünler
| Lcflex®T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex®ATBC | Asetil tribütil sitrat | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Tribütil sitrat | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TEP | Trietil fosfat | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TCPP | TCPP alev geciktirici | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Dioktil tereftalat | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Dietil ftalat | CAS 84-66-2 |
11、Mürekkebin viskozitesi basılabilirliği nasıl etkiler?
Çoğu mürekkep tiksotropiktir, yani viskoziteleri kesme, zaman ve sıcaklıkla değişir. Buna ek olarak, kesme hızı ne kadar yüksek olursa mürekkebin viskozitesi o kadar düşük olur; ortam sıcaklığı ne kadar yüksek olursa yıllık mürekkep o kadar düşük olur. Serigrafi mürekkepleri genellikle baskı makinesinde iyi sonuçlar verir, ancak baskı makinesi ayarlarına ve baskı öncesi ayarlamalara bağlı olarak zaman zaman basılabilirlikle ilgili sorunlar yaşanabilir. Ayrıca baskı makinesindeki mürekkebin viskozitesi kartuştaki viskozitesinden farklıdır.
Mürekkep üreticileri ürünleri için belirli bir viskozite aralığı belirleyecektir. Çok ince veya düşük viskoziteli mürekkepler için kullanıcı uygun kalınlaştırıcı madde ekleyebilir; çok kalın veya yüksek viskoziteli mürekkepler için de kullanıcı tiner ekleyebilir.
UV Monomer Aynı seri ürünler
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |
12、UV mürekkebin stabilitesini veya raf ömrünü etkileyen faktörler nelerdir?
Mürekkebin stabilitesini etkileyen önemli bir faktör de mürekkebin depolanmasıdır. UV mürekkebi genellikle metal kartuşlar yerine plastik kartuşlarda saklanır, çünkü plastik kap belirli bir derecede oksijen geçirgenliğine sahiptir, bu da mürekkep yüzeyi ile kap kapağı arasında belirli bir hava boşluğu olmasını sağlar. Bu hava boşluğu - özellikle de havadaki oksijen - mürekkebin erken çapraz bağlanmasını en aza indirmeye yardımcı olur. Paketlemeye ek olarak, mürekkep kaplarının sıcaklığı da stabilitelerinin korunmasında çok önemli bir rol oynar. Yüksek sıcaklıklar erken reaksiyonlara ve mürekkeplerin çapraz bağlanmasına neden olabilir.
Orijinal mürekkep formülasyonunda yapılan ayarlamalar da mürekkebin raftaki stabilitesini etkileyebilir. Katkı maddeleri, özellikle katalizörler ve foto başlatıcılar, mürekkebin raf ömrünü kısaltabilir.
13、Kalıp içi etiketleme (IML) ve kalıp içi dekorasyon (IMD) arasındaki fark nedir?
Kalıp içi etiketleme ve kalıp içi dekorasyonun temel anlamı aynıdır, yani etiket veya dekoratif film (prefabrike, prefabrike olmayan) kalıba konur ve parça oluşturulduğunda erimiş plastik onu destekler. İlkinde gravür, ofset, fleksografik veya serigrafi gibi farklı baskı teknikleri kullanılarak üretilen etiketler kullanılır. Bu etiketler genellikle malzemenin sadece üst yüzeyine basılırken, baskısız taraf enjeksiyon kalıbına tutturulur.
Kalıp içi dekorasyon çoğunlukla dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır ve genellikle şeffaf filmin ikinci yüzeyine basılır. Kalıp içi dekorasyon genellikle bir ekran yazıcıda basılır ve kullanılan film ve UV mürekkepleri enjeksiyon kalıbı ile uyumlu olmalıdır.
UV Fotobaşlatıcı Aynı seri ürünler
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz sale01@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.